Прямолинейности поверхности

ПОВЕРОЧНАЯ ЛИНЕЙКА - инструмент для проверки прямолинейности поверхностей обработанных изделий (деталей), рабочих поверхностей машин, разметочных столов и т.п. Различают след, виды П.л.: с двусторонним скосом, 3- и 4-гранные (лекальные), с широкой рабочей поверхностью, прямоугольного или двутаврового сечения (мостики), угловые 3-гранные (клинья). Изготавливаются П.л. дл. от 80 до 4000 мм. ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ - физ. величина, равная отношению массы тела к площади его поверхности и применяемая для хар-ки толщины бумаги, картона, кровельной стали и др. подобных материалов. П.п. выражают (в СИ) в кг/м2.

ЛИНЕЙКА ПОВЕРОЧНАЯ — инструмент для проверки прямолинейности поверхностей деталей станков, машин и т. д. Различают след. Л. п.: лекальные (с двусторонним скосом, 3- и 4-гранные), мостики — с широкой рабочей поверхностью (прямоугольного или двутаврового сечения), клинья — угловые 3-гранные. Длина Л. п. от 80 до 4000 мм. Изготовляются из инструментальной стали и высокопрочного серого чугуна.

Проверка прямолинейности поверхностей большой протяженности (до 30—40 м) или очень далеко разнесенных участков осу-, ществляются оптическим методом. Известно несколько способов проверки прямолинейности с помощью специальных оптических приборов, таких, как зрительные трубы, автоколлиматоры, приборы для проверки станин металлорежущих станков. В монтажной практике эти приборы находят ограниченное применение. При монтаже машин наиболее широко используется техническое нивелирование, являющееся универсальным способом для переноса осей в любых направлениях, для проверки прямолинейности и для измерения разности высот далеко разнесенных точек и участков.

Согласно ГОСТу, чугунные мостики выпускаются длиной до 4 м. Однако применять их для контроля прямолинейности поверхностей более 1—2 м не рекомендуется из-за больших погрешностей, вызываемых нежесткостью мостика. По данным Я. С. Соловейчика [30], при проверке прямолинейности по методу пятен на краску с помощью двухметрового чугунного мостика погрешность из-за нежест-кости мостика достигала 20 мкм. Чугунные мостики следует рекомендовать для контроля прямолинейности в пределах

На методе визирования работает и микротелескоп английской фирмы «Ранк Пресижн», предназначенный для контроля непрямолинейности поверхностей протяженности до 137 м. Микротелескоп снабжен комплектом визирных марок, применяемых для контроля непрямолинейности различной длины.

Шаговый метод измерения прямолинейности поверхностей большой протяженностью. Измерение прямолинейности поверхностей большой протяженности обычно производится шаговым методом с помощью точных уровней, автоколлиматора или визирными приборами. Этот метод заключается в том, что основание уровня, визирную марку или зеркало автоколлиматора устанавливают на подставку—мостик. Расстояние между опорными точками мостика, называемое шагом измерения, зависит от длины контролируемой поверхности. Для поверхностей длиной до 500 мм она принимается равной 30—50 мм; для поверхностей длиной от 500 до 3000 мм — 100—200 мм; для поверхностей длиной от 3000 до 20 000 мм — 250^500 мм. Расположив мостик на контролируемую поверхность, перемещают его последовательно с одного участка на другой, определяя на каждом участке величину отклонения от прямолинейности по отношению к некоторому исходному положению. Например, при использовании в качестве измерительного средства автоколлиматора в качестве исходной прямой принимается оптическая ось этого прибора.

Прямолинейности поверхностей больших размеров (длиной свыше 10 м) нередко проверяют также методом сообщающихся сосудов. На контролируемые поверхности (рис. 349) устанавливают сообщающиеся сосуды 1, количество которых зависит от размеров поверхностей. В сосуды наливают воду или ртуть. Расстояние Я между уровнем жидкости и поверхностью определяют контрольным микрометрическим прибором 2. Иглу прибора подводят сверху. Когда конец иглы соприкасается с жидкостью, на поверхности ее возникают колебания. Точ-

тального и вертикального положений, а также для проверки плоскостности и прямолинейности поверхностей и для сравнительных измерений углов деталей.

Наряду с этим применяется специальный оптический прибор типа Zeiss для проверки прямолинейности поверхностей любой протяжённости.

Гидростатический уровень завода «Калибр» основан на принципе сообщающихся сосудов и предназначен для измерения прямолинейности поверхностей большой протяженности, плоскостности больших плит и т. п. (фиг. 112). Уровень состоит из измеритель-

Натянутая струна с отсчеты ы м микроскопом (фиг. 113) или окулярной головкой двойного изображения ОГУ-22 служит для проверки прямолинейности поверхностей, расположенных в горизонтальной или вертикальной плоскости. Струна

В зависимости от степени искривления оси прутка и требуемой прямолинейности поверхности прутки пропускают через барабан от 1 до 6 раз. Точность правки достигает 0,1—0,2 мм на 1 м длины прутка.

Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм

Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,05 мм, в продольном направлении 0,1 мм

дущем круге. Ведущий круг наклонен относительно ножа на угол ав.к для создания осевой подачи обрабатываемой детали. Транспортным устройством, подающим детали в зону обработки, обеспечивается разрыв между деталями около 100 мм. При прохождении детали в зоне шлифовального круга проводится черновое (до размера 40,8_0>1 мм, параметры шероховатости Ra'= 2,5 мкм), получистовое (до размера 40,55_0j05 мм, параметры шероховатости Ra '= 1,25 мкм, отклонение от прямолинейности поверхности 0,08 мм) и чистовое (до размера 40,3_0io3 мм; параметр шероховатости Ra ='0,63 мкм, отклонение от прямолинейности поверхности 0,07 мм) шлифование. Правка шлифовального и ведущего кругов осуществляется периодически алмазами в оправе 3908-0209. Шлифовальные круги при черновом и получистовом шлифовании ПП600Х 200X305 24А40СМ16К5, при чистовом — ПП600Х 200X305 24А25СМ16К5 (в наборе из двух штук). Ведущие круги ПП400Х 200X225 (1 шт.) и ПП400Х150X225 (2 шт.), 16А16ТВ (в наборе из трех штук). Один набор шлифовальных кругов в процессе резания обрабатывает около 30 000 деталей и изнашивается до минимально допустимого диаметра 340 мм. Правка шлифовального круга после обработки 80—120 деталей определяется окончательно при эксплуатации автомата.

Шлифовальная операция 21 выполняется на специальном бесцентрово-шлифовалыюм автомате МЕ297С2 аналогично операции 13. Операция обеспечивает диаметр 40~Q'[jg мм, параметр шероховатости поверхности Ra = 0,63 мкм, отклонение от прямолинейности поверхности 0,07 мм. Для всех шлифовальных операций в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используется 2—3%-ный водный раствор Укринол-1, подаваемый из централизованной циркуляционной системы со степенью очистки 0,03 %.

Производительность магазинов зависит от конфигурации колец, жесткости капроновых нитей щеток, прямолинейности поверхности лент дисков, по которым перекатываются кольца. Оптимальная частота вращения щеток 8—12 об/мин, производительность магазинов для наружных колец диаметром 80—90 мм составляет 50— 60 колец в минуту. Для получения большей производительности магазин

Фиг. 3. Проверка плоскостности и прямолинейности поверхности с помощью проверочной линейки.

При проверке прямолинейности поверхности непосредственным контактированием с ней рабочего ребра лекальной линейки рекомендуется ориентироваться по «образцам просвета», образуемым концевыми мерами длины, установленными на плоскую поверхность, и лекальной линейкой, накладываемой на свободную noeepxHqcTb концевых мер.

CJ Предельные отклонения (в мкм) от прямолинейности поверхности

прямолинейности поверхности стыка, уменьшается размер болтов (или их число), достигается большая жёсткость соединения при меньшей затяжке [3].

Проверка производится аналогично проверке прямолинейности поверхности (см. стр. 584),