Прямоточного котлоагрегата

умеренной и постоянной скорости и постоянном по величине и направлению давлении вала на опоры, например, вал в подшипниках малых и средних электромашин; 2) для свободно вращающихся на валах шестерён и шестерён, включаемых муфтами, например, шестерни на промежуточном и шпиндельном валах передней бабки токарного станка; 3) для поршней в цилиндрах машин без крейцкопфов, например, поршень в цилиндре прямоточного компрессора.

валов в опорах при весьма больших скоростях и небольших давлениях вала на опоры, например, для турбогенераторов; 2) для поршневых колец по ширине канавок поршня прямоточного компрессора.

Второй вариант прямоточного компрессора (фиг. 7) характеризуется рядным, вертикальным расположением отлитых отдельно цилиндров, причём колена вала (числом до четырёх) разделены промежуточными коренными подшипниками. В некоторых случаях число цилиндров вертикального компрессора, расположенных в один ряд, доводится до шести.

На фиг. 12 представлен двухкольцевой клапан аммиачного прямоточного компрессора марки 2АВ.

Уплотнение вала в аммиачных компрессорах часто выполняется из хлопчатобумажных колец. Ослабление трения между набивкой и валом и износа последнего достигается введением свинцовых элементов, охватывающих кольца набивки и плотно прилегающих к валу. В фонарь подаётся масло от насоса. На фиг. 15 изображён один из типов сальников аммиачного прямоточного компрессора.

Фиг. 14. Ложная крышка цилиндра аммиачного вертикального прямоточного компрессора

Фиг. 15. Сальник с хлопчатобумажной набивкой аммиачного вертикального прямоточного компрессора.

Фиг. 16. Мембранное уплотнение вала вертикального прямоточного компрессора.

Фиг. 17. Мембранное уплотнение вала вертикального прямоточного компрессора при подшипниках качения: / — мембрана, уплотняющая газ; 2 — мембрана, удерживающая масло.

Фиг. 19. Схема расположения запорных и перекрёстных вентилей вертикального прямоточного компрессора: 1 и 2— всасывающий и нагнетательный запорные вентили; 3 и 4 — перекрёстные (пусковые) вентили; 5 — пусковой вентиль, устанавливаемый вместо вентилей 3 и 4-

Фиг. 20. Вентили аммиачного вертикального прямоточного компрессора среднего размера: / — всасывающий; 2 — нагнетательный; 3 и 4 — перепускные; S — предохранительный клапан.

Консервация прямоточного котлоагрегата при любом методе требует создания замкнутого циркуляционного контура, включающего деаэратор и питательные насосы. На рис. 2-10 представлена типовая схема такого контура: деаэратор—питательный насос — трубная система котла до главной паровой задвижки (до ГПЗ) — быстродействующая редукционно-охладительная установка — конденсатор — конденсатные насосы — подогреватели низкого давления'—деаэратор. Для такой схемы применение консервации с использованием аммиака и гидразина не рекомендуется из-за опасений повышенной коррозии конденсаторных трубок. Следует та'кже иметь в виду, что циркуляция раствора по этой схеме требует огневого подогрева раствора, так как включенный в нее расширитель на давление 20 кгс/см2 соединен с деаэратором только по паровой линии. Если же схема для консервации исключает 'Конденсатор (рис. 2-11), то метод консервации гидразином и аммиаком применим.

метрами пара, с двумя ступенями смешивающего регенеративного подогрева (деаэрации). Серьезным вопросом выполнения таких установок является выбор привода питательных насосов — электрического или парового. На фиг. 3356 показаны питательные насосы с электрическим приводом. Мощность турбогенераторов данной установки по 100 тыс. кет, производительность каждого прямоточного котлоагрегата 250 т/час. Вторичный газовый перегрев производится при 34/29 ата. Число регенеративных отборов пара — семь. Коэффициент полезного действия электростанции такого типа достигает 35 —

Анализ работ, сопутствующих освоению и внедрению отечественных прямоточных котлоагрегатов за более чем сорокалетний период, прошедший со времени пуска в 1934 г. первого опытного отечественного прямоточного котлоагрегата конструкции проф. Л. К- Рамзина, показывает, что наиболее важными неутратившими и сегодня свое значение работами по наладке и исследованию топочных экранов являются:

Основным условием, определяющим надежную работу прямоточного котлоагрегата, является температурный режим труб поверхностей нагрева. Максимальная температура трубы не должна превышать допустимую для стали данной марки температуру, исходя из условия длительности прочности. Если же имеют место кратковременные выбеги температуры металла трубы, то необходимо знать величину этих выбегов и их длительность.

При пуске турбины в течение первых 3—4 сут после включения прямоточного котлоагрегата допускается превышение норм качества питательной воды и пара не более чем на 50% (по соединениям натрия, кремниевой кислоты, общей жесткости, соединениям железа и меди). В первые сутки содержание соединений железа и кремниевой кислоты допускается до 100 мкг/кг по каждому из этих показателей.

Перед пуском котлоагрегата из ремонта или длительного резерва должна быть проверена исправность вспомогательного оборудования и устройств, обеспечивающих нормальную работу всей установки. Котлоагрегат заполняется только деаэрированной водой. Температура вэды для котлоагрегатов с естественной циркуляцией не должна отличаться более чем на 40°С от температуры металла барабана. Заполнение водой прямоточного котлоагрегата, удаление из него воздуха и промывка должны производиться на участке до встроенных в тракт котлоагрегата задвижек при сепараторном режиме растопки или по всему тракту при прямоточном режиме растопки. Растопочный расход воды должен быть равен 30% номинального, если инструкцией завода-изготовителя не оговорена другая величина. Давление перед встроенными задвижками при растопке должно поддерживаться: для котлоагрегатов с рабочим давлением 14 МПа на уровне 12—13 МПа, для котлоагрегатов СКД — 24—25 МПа.

При останове прямоточного котлоагрегата в процессе его расхолаживания должна производиться водная промывка с последующей консервацией. Расхолаживание прямоточного котлоагрегата путем вентиляции топки может 'производиться немедленно после останова.

64. П е р о с я н Р. Н. я др., Исследование скользящих режимов пуска из холодного состояния прямоточного котлоагрегата типа ПК-Зв с несливаемыми ширмовыми пароперегревателями, «Теплоэнергетика», 1963, № 9.

2-6. Построение гидравлической характеристики витка прямоточного котлоагрегата с навивкой Л. К. Рамзина

Периодические колебания расхода (массовой скорости) в парогенерирующих трубах были обнаружены в период наладки первых прямоточных агрегатов Рамзина. Для прямоточного котлоагрегата Рамзина был выявлен автоколебательный характер процесса, когда отсутствует внешняя периодическая сила.

Период автоколебаний прямоточного котлоагрегата СППН 200/35 на средние параметры пара (/=209 м, 051X3 мм, n=40) Tnep^lSO с. В современных прямоточных генераторах с навивкой Рамзина на докритиче-ские параметры при определенных условиях также возникали автоколебания. Так, в парогенераторе ПК-38 (D=75 кг/с, р=14,0 МПа, ^Пе=570°С) возникали пульсации при резком увеличении теплоподводс (из-за обдувки экранов) с периодом тпер^60 с [5-1].