Потребного оборудования

Эта (нижняя) часть карты содержит графы для описания проектируемого технологического процесса с подразделением ла операции, установки, переходы, позиции с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также с указанием расчетных размеров обрабатываемых поверхностей, режимов резания, норм времени по основным элементам, разрядов (квалификации) работы и потребного количества станков по операциям для выполнения годового задания.

Тепловой расчет для современных быстроходных подшипников очень важен. Расчет сводится к проверке температуры подшипника или к определению потребного количества прокачиваемого через подшипник масла для того, чтобы температура в подшипнике сохранялась в допустимых пределах.

Принцип комплектования штатов ОТК квалифицированными, энергичными и инициативными работниками является одним из самых важных для правильной организации и работы технического контроля. Количество работников отдела технического контроля, необходимое для обеспечения надежного контроля качества, должно определяться при разработке технологического процесса. При этом необходимо отметить, что определение потребного количества контрольных работников в зависимости от количества рабочих, а также станков или рабочих мест в цехе является весьма неточным. Потребное количество контролеров должно определяться трудоемкостью контрольных операций, которую необходимо нормировать, как и производственные операции.

Для расчета потребного количества станков при загрузке станка несколькими операциями обработки одной или нескольких деталей определяют суммарное калькуляционное время обработки на всех операциях.

Был также проведен расчет потребного количества металла на построение диаграммы v — Т с использованием радиоактивных индикаторов.

Приравнивая левую часть уравнения (1) нулю, получим формулу для определения потребного количества подменных станков:

Примечание. При получении готовых запасных деталей со стороны свыше 10% потребного количества нормы на станочные работы должны соответ-

Расчет потребного количества условных вагонов производится с учетом показателя, характеризующего использование грузоподъемности подвижного состава, — статической нагрузки вагона2 , устанавливаемой на планируемый период Министерством путей сообщения и сообщаемой предприятию Управлением железной дороги.

Иногда при определении количества стеллажей для отдельных деталей возникает необходимость в предварительном подсчете потребного количества ячеек стеллажей, который производится по следующей формуле:

— Определение потребного количества шли-фовально-полировал'ьных СТЗНКОЕ 14 — 309

Шлифовально-отрезные станки 9 — 602 Шлифовально-полировальные станки — Определение потребного количества в цехах металлопокрытий 14 — 309

Производству работ по монтажу систем должны предшествовать подготовительные мероприятия, задача которых заключается в обеспечении качественного и бесперебойного выполнения работ в возможно короткие сроки. К подготовительным мероприятиям относятся: подбор и получение технической документации; ознакомление с технической документацией и чертежами монтируемых систем; составление сводной спецификации потребного оборудования, труб, фитингов, аппаратуры и т. д. (на каждую систему отдельно, а также на весь объем предстоящих работ); проверка наличия и составление ведомостей недостающего оборудования, труб и монтажных материалов. Производятся ревизии и испытания арматуры, аппаратуры и оборудования. Кроме того, проверяется наличие сертификатов на трубы, наличие монтажного инструмента и приспособлений. Обеспечивается организация: производства работ по заготовке деталей трубопроводов, склада для хранения оборудования, арматуры, аппаратуры, фитингов, труб и других деталей, а также материалов. На складе следует предусмотреть: стеллажи, на которых должны быть рассортированы по размерам арматура, фитинги и другие детали; стеллажи для хранения труб по размерам и наименованиям.

Проектирование машиностроительных заводов, особенно для мелкосерийного и серийного производства с использованием ЭВМ, начинает применяться уже в настоящее время, а через 5-10 лет будет иметь широкое применение. По исходным данным производственной программы и по техническим характеристикам станков с помощью ЭВМ определяется количество потребного оборудования в,его компановка.

В маршруте указан лишь характер потребного оборудования. Для конкретного выбора оборудования пользуются соответственными каталожными данными. Частично характеристики станков даны в табл. 18—27. Из прутка обрабатываются часто также и зубчатые колёса

Укрупнённый расчет норм. На фиг. 23 указаны примерные значения скоростей ручной подачи для маятниковых пил. Для определения норм, а также для расчёта потребного оборудования необходимо учитывать коэфициент использования рабочего дня i]d и коэфициент использования станочного времени t\c. Расчётная скорость подачи ир = -гд у],, и. Для укрупнённых расчётов можно ориентировочно принимать ^ = 0,85-i-0,95, a т]с = 0,5-МЗ,6 для маятниковых торцовочных пил, fic = 0,45-ьО 55 для педальных, торцовочных и концеравнителей с кареткой, т)с=0,8-т-0,9 для торцовок с механической подачей. Величину и для пил с механической подачей принимают по конструктивным данным.

Расчёт потребного оборудования для заданной программы производится на основании выбранных маршрутов и расчёта времени на каждую отдельную операцию (с учётом потерь). Для укрупнённых расчётов можно пользоваться данными табл. 46.

В табл. 3 приведены ориентировочные данные, необходимые для выбора силы пресса. в зависимости от максимального веса проковываемых под ними слитков (для случаев, когда слитки в процессе изготовления поковки не подвергаются предварительной осадке) [20]. Число единиц потребного оборудования (пр) и коэфициент его загруз-Таблица 2 ки (k^^) можно определить по формулам

Данные табл. 27 характеризуют лишь порядок соответствующих величин и могут применяться для ориентировочных расчётов при определении мощности потребного оборудования, расхода материалов и пропускной способности закалочной установки.

в одну смену в тоннах или штуках; 2) то же в денежном выражении; 3) число станко-часов, необходимых для обработки одного изделия, 1 m изделий либо —для машин-двигателей — 1 л. с. Точность укрупнённых расчётов всецело зависит от правильности выбора и величины принятых при этом показателей. Последние следует заимствовать из наиболее передовой практики заводов, утверждённых современных проектов заводов, аналогичных либо близких к проектируемому по своим условиям, в том числе по характеру продукции, типу производства, размерам выпуска, особенностям технологии и др. С целью проверки укрупнённые расчёты количества потребного оборудования рекомендуется производить одновременно по двум-трём показателям. Учитывая непостоянство ценностных измерителей (годовой выпуск в рублях с одного станка в одну смену), зависящих от ряда изменяющихся и различных производственных и других факторов, исчисленное с их помощью потребное количество станков необходимо сопоставлять с результатам ч расчётов, выполненных на основе других показателей.

При проектировании стационарных установок 111 и IV классов с заданной производственной программой подлежит расчёту количество потребного оборудования для подготовки поверхности, для нанесения металлизацнонныл покрытий, для обработки и отделки покрытий. В этом случае проектирование ведётся на основе предварительно разработанного технологического процесса.

Количество потребного оборудования N механической лаборатории возможно определить по формуле

22. Расчёт потребного оборудования и площадей, составление технологического плана расстановки оборудования, механизмов, приспособлений и других средств производства ii вспомогательных служб — Тдд.