|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Прямозубой цилиндрическойЗубчатая цилиндрическая внешнего и внутреннего зацепления с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами ГОСТ 1643-81 (СТ СЭВ 641-77, СТ СЭВ 643-77, СТ СЭВ 644-77) ГОСТ 9178-81 (СТ СЭВ 642-77) ГОСТ 1758-81 (СТ СЭВ 186-75, СТ СЭВ 1161-78) 1...55 До 6300 3...12 бывают с шестернями внешнего и внутреннего зацепления, прямозубыми, косозубыми и шевронными шестернями, односекционные, двухсекционные и трехсекцион-ные. Допуски распространяются на эвольвентные цилиндрические зубчатые передачи внешнего и внутреннего зацепления с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами с делительным диаметром до 4000 мм, шириной венца или полушеврона до 400 мм, модулем зубьев от 1 до 16 мм и с исходным контуром по ГОСТ 13755—68. В конструкциях машин и механизмов наиболее широко распространены *• зубчатые передачи со следующими видами колес: цилиндрическими — прямозубыми, косозубыми, шевронными, винтовыми и коническими — с прямыми, криволинейными и косыми зубьями. Червячные передачи применяют с цилиндрическим (архимедовым) и глобоидными червяками. Зубчатые редукторы. Разнообразие конструкций редукторов с зубчатыми (прямозубыми, косозубыми, шевронными, коническими) передачами, где нагрузки и числа оборотов валов могут варьировать в широких пределах, затрудняет выбор подшипников, удовлетворяющих требованиям эксплоатации этих редукторов. Передачи между валами с параллельными осями Цилиндрическими колесами (прямозубыми, косозубыми, шевронными) " Роликовыми и зубчатыми цепями Цилиндрическими или желобчатыми катками Плоскими, клиновыми, зубчатыми и круглыми ремнями Передачи между валами с пересекающимися осями Коническими колесами (прямозубыми, косозубыми, с круговым зубом и др.) " *~- Коническими катками Легкие — плоскими и круглыми ремнями с направляющими роликами Допуски распространяются на эквивалентные цилиндрические зубчатые колеса и зубчатые передачи внешнего и внутреннего зацепления с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами с делительным диаметром до 6300 мм, шириной зубчатого венца или полушеврона до 1250 мм, модулем зубьев от 1 до 55 мм, с исходным контуром по ГОСТ 13755—81. ГОСТ 1643-81 установил систему показателей и допусков на них для эвольвентных цилиндрических зубчатых колес и зубчатых передач внешнего и внутреннего зацепления с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами с делительным диаметром до 6300 мм, шириной зубчатого венца или полушеврона до 1250 мм, модулем зубьев 1...55 мм. Установлено двенадцать степеней точности зубчатых колес и передач, обозначаемых в порядке убывания точности цифрами с 1-й по 12-ю. Для степеней точности 1 и 2 допуски и предельные отклонения не даны. Для каждой степени точности зубчатых колес и передач устанавливают нормы: кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев зубчатых колес и передач. Допускается комбинирование норм кинематической точности, норм плавности работы и норм контакта зубьев зубчатых колес и передач разных степеней точности. При комбинировании норм разных степеней точности нормы плавности работы зубчатых колес и передач могут быть не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее норм кинематической точности; нормы контакта зубьев могут назначаться по любым степеням, более точным, чем нормы плавности работы зубчатых колес и передач, а также на одну степень грубее норм плавности. ГОСТ 1643—81 «Допуски цилиндрических зубчатых передач» распространяется на эвольвентные цилиндрические зубчатые передачи с прямозубыми, косозубыми и шевронными колесами и модулем зубьев от 1 до 55 мм. б) с пересекающимися осями валов, где передача осуществляется коническими колесами: прямозубыми, косозубыми и др. (рис. 3); Это позволяет вести расчет по любому из сечений. На практике за расчетное сечение принято среднее сечение зуба с нагрузкой qm. По аналогии с прямозубой цилиндрической передачей [формула (8.19)1 запишем 9.2. Для прямозубой цилиндрической зубчатой передачи (см. рис. 9.1) известно: А = 200 мм; т — 4 мм; i — 4; г1 = 20. 14.3. Для прямозубой цилиндрической передачи заданы эксплуатационные параметры. Расчет на контактную усталость рабочих поверхностей зубьев конической передачи выполняют по аналогии с прямозубой цилиндрической передачей [см. формулу (3.118)1, но для расчетов конические колеса заменяют эквивалентными цилиндрическими Расчет зубьев на изгиб выполняют аналогично расчету прямозубой цилиндрической передачи [см. формулу (3.122)] по размерам в среднем сечении колеса, для которого средний окружной модуль т=0,857те. С учетом сказанного, выразив в формуле (3.122) силу Ft через главные параметры конических передач — момент на В прямозубой цилиндрической передаче (рис. 18.16, а) нормальная сила Fn направлена по линии зацепления как общей нормали к рабочим поверхностям зубьев. Эту силу переносят в полюс зацепления и раскладывают на окружную Ff и радиальную Fr составляющие. При заданной расчетной нагрузке в виде вращающего момента Т{ окружную составляющую силу определяют по формуле 1. Расе читать эквивалентное напряжение вала прямозубой цилиндрической передачи, эскиз которого показан на (рис. 27.3, а), полагая, что известны окружные силы колес Fti и Ft2 и радиальные силы РП и РЯ, а диаметр вала определен по крутящему моменту Т по формуле (27.1). 17. Расчет прямозубой цилиндрической передачи Рассмотрим силы, действующие в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи (рис. 7.8). При изображенном на этом рисунке контакте пары зубьев в полюсе П скольжение (следовательно, и трение) отсутствует, зацепление будет од- Конические передачи. Их расчет аналогичен расчету прямозубой цилиндрической передачи. Расчет на контактную прочность рабочих поверхностей зубьев прямозубой конической передачи выполняют по аналогии с прямозубой цилиндрической передачей [см. формулу (9.25)], но для расчетов конические колеса заменяют эквивалентными цилиндрическими прямозубыми колесами 1, начальные окружности которых представляют собой развертки средних дополнительных конусов 2 (рис. 9.31). Диаметры делительных окружностей эквивалентных колес: Рекомендуем ознакомиться: Поверхности плоскостью Потенциала скоростей Поверхности подлежащие Поверхности погрешность Поверхности полностью Поверхности получаются Поверхности полупространства Поверхности последнее Поверхности повышается Поверхности поверочной Поверхности представляют Поверхности применяется Поверхности приспособления Поверхности прочности Поверхности пропорциональна |