Прямозубого конического

14.2. Для прямозубого цилиндрического зубчатого колеса определите допуски и предельные отклонения комплексов и поэлементных показателей точности: F'ir> Fpr, Fpkr, FeT, Fm FvWr, F"ir,ffr,f'ir,fpbr,fp№,fir, FQ,; EHs, EWy Ecs, Ea«s, ?„»,, Написать наименования и определения перечисленных показателей; указать, при каких условиях работы данное зубчатое колесо может быть использовано, руководствуясь табл. П8, П7.

Расчет геометрии конических прямозубых передач регламентирован ГОСТ 19624 — 74. На рис. 7.26 показаны основные геометрические параметры прямозубого цилиндрического колеса: Re, R — внешнее и среднее конусное расстояния; b — ширина зубчатого венца; d, de — средний и внешний делительный диаметры; dae, dfe — внешние диаметры вершин зубьев и впадин; 5 — угол делительного конуса; hae, hfe — внешняя высота делительной головки и ножки зуба; ва = 0^ = 0 — угол делительной головки и ножки зуба.

1 ления прямозубого цилиндрического колеса без смещения, если число зубьев его z = 32, /> = 3я мм 2

3 Определить диаметр d делительной окружности прямозубого цилиндрического колеса без смещения, если диаметр вершин зубьев da а число зубьев колеса z. Дано: 4,= 110 мм, z=20 rf=100 мм d= 106 мм rf=92 мм d=96 мм 9 10 11 12

Определить диаметр d делительной окружности прямозубого цилиндрического колеса без смещения, если диаметр вершин зубьев da, а число зубьев колеса z.

Сечение /—/ (рис. 16.5, б) начального цилиндра косозубого колеса имеет эллиптическую форму. Величина радиуса кривизны р эллипса в точке Р выражается, как известно, через величины большой (aw = Q,5d/cos P) и малой (b = 0,5d) его полуосей. Диаметр делительной окружности прямозубого цилиндрического колеса dn = 2р = d/cosap\ а число зубьев zn = djmn. Подставляя выведенные ранее значения dn и тп =- mt cos р, найдем гп = = dlmt cos3 р = Zi/cos3 p.

38. Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже прямозубого цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром

Рис. 45. Динамический граф прямозубого цилиндрического колеса с тремя зацеплениями

Рис, 46. Динамический граф прямозубого цилиндрического колеса с тремя зацеплениями в общем случае

Хонингование применяют для отделки зубьев закаленных зубчатых колес. Кинематическая схема процесса та же, что и при шевинговании, но вместо металлического шевера используется абразивный хон, который изготовляют в виде косозубого или прямозубого цилиндрического колеса .из мелкозернистого карбида кремния зеленого на органической связке.

на чертеже прямозубого цилиндрического зубчатого колеса

Приведение прямозубого конического колеса к эквивалентному прямозубому цилиндрическому. Параметры эквивалентных колес используют при расчетах на прочность. Форма зуба конического колеса в нормальном сечении дополнительным конусом ц>1 (рис. 8.31) такая же, как у цилиндрического прямозубого колеса. Эквивалентное цилиндрическое колесо получим как развертку дополнительного конуса — ограничена углом cpj. Диаметры эквивалентных колес

Силы, действующие в зацеплении. Нормальную силу Fn, действующую на зуб прямозубого конического колеса в среднем сечении зуба, удобно разложить на составляющие, как показано на рис. 19.10. Окружная сила на шестерне Fti определяется моментом 7\, передаваемым этой шестерней:

Конические передачи. Для прямозубого конического зацепления приведенный радиус кривизны рп определяют по диаметрам эквивалентных колес [см. с. 337]

При определении напряжения на боковых поверхностях зубьев конических колес можно поступить так же, как это было сделано при проверке прочности зубьев на излом, т. е. перейти к зацеплению эквивалентных прямозубых цилиндрических колес. Тогда в формуле (9.32) следует заменить dj на б(э1, а вместо t'12 подставить отношение гэ2/гэ1. Но d3i =
86. Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже прямозубого конического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром

Рис. 185. Схема нарезания прямозубого конического колеса резцами.

Схема нарезания прямозубого конического колеса приведена на рис. 185, а. Процесс нарезания основан на принципе зацепления обрабатываемой детали / с воображаемым плоским колесом 2, одним из зубьев которого как бы являются два строгальных резца, при этом

Фиг. 2. Нарезание прямозубого конического колеса дисковой модульной

Фиг. 30. а — схема обработки прямозубого конического колеса; б — резцы для нарезания; в — резцы для прорезания при черновой обработке.

тру в трехкулачковом патроне с выверкой по индикатору от отверстия и базового торца с точностью 0,01 — 0,03 мм. В массовом и крупносерийном производстве для этой цели широко применяют мембранные патроны с базированием от боковых поверхностей зубьев. Радиальное биение установочных пальцев в приспособлении и точность их углового расположения между собой не должны превышать 0,01 мм. У прямозубых конических колес после закаливания, как правило, шлифуют все поверхности, являющиеся сборочными базами (отверстие, торец, шейку ступицы, сферу и др.). На рис. 213, а приведен пример шлифования шейки ступицы и базового торца за один уста-нов прямозубого конического колеса 2 со ступицей. Колесо в приспособлении базируют по зубьям на пяти — семи шариковых пальцах / с твердостью HRC 65 — 68, изготовленных из твердого сплава или напыленных карбидом вольфрама.

прямозубого конического зубчатого колеса