Практически независимо

Для уменьшения возможности налипания на основной металл брызг следует применять специальные эмульсии, наносимые на кромки перед сваркой. Применение импульсной сварки также позволяет несколько снизить разбрызгивание. Наличие па поверхности гпвол трудпоудаляемой пленки окислов делает практически невозможной сварку в углекислом газе многопроходных

нередко оказывают существенное влияние на порядок и последовательность обработки поверхностей, препятствуя их включению в один технологический ряд, из-за больших отличий от основания ряда. Это, в свою очередь, нарушает основное положение технологической преемственности и как следствие делает практически невозможной типизацию технологических процессов при изготовлении таких деталей.

Работа резцами конструкции ИТЭИН без регулировки размера на станке после установки резца в державку оказалась практически невозможной из-за значительного несовпадения размеров пробных деталей с заданным размером наладки и в ряде случаев из-за выхода размеров деталей из границ поля допуска.

Ошибку столь малого масштаба в инженерных расчетах можно считать практически невозможной.

Алюминиевые аппараты изготовляются из проката или отливаются. Отличительными особенностями алюминия являются небольшая плотность, высокая теплопроводность, хорошая обрабатываемость давлением в холодном и горячем состояниях, сравнительно низкие механические и литейные свойства. Быстрая окисляемость алюминия делает спайку его практически невозможной. Основной вид соединений алюминиевых частей — сварка встык, в основном такой же, как и при сварке стальных аппаратов. Фланцы делают из углеродистой стали свободными на отбортовке при любом диаметре трубы. Внутренний край фланца тщательно скругляется, чтобы не повредить алюминиевой отбортовки.

могут сделать динамическую балансировку ротора практически невозможной. Это приведет к необходимости ограничения износа отдельных элементов машины во время ее эксплуатации или к запрещению ряда технологических операций над сбалансированным ротором, от которых также зависит возникновение отрицательных дисбалансов.

их эксплуатация без современной АСУ оказывается практически невозможной. Назначение такой системы заключается в обеспечении реализуемости и устойчивости технологического процесса при безопасных, высокоинтенсивных и экономичных режимах использования оборудования.

Изменение в широких пределах рабочих параметров гидравлических машин (напора, расхода, мощности) приводит к тому, что в ряде случаев, несмотря на принимаемые меры, машины работают в режимах с развитой кавитацией. Помимо ухудшения энергетических характеристик машин, повышения вибрации и уровня шума, отрицательные последствия кавитации проявляются в кавитационном разрушении рабочих органов машины. При наличии в воде взвешенных наносов интенсивность этого разрушения резко возрастает вследствие абразивного износа. Механические повреждения рабочих органов гидравлических машин в результате кавитационной эрозии или истирающего действия абразивных частиц могут за относительно короткий срок достигнуть размеров, затрудняющих нормальную эксплуатацию машин и даже делающих ее практически невозможной.

В случае несоблюдения данных условий резка существенно затрудняется, а в обычном варианте кислородной резки становится практически невозможной.

Для уменьшения возможности налипания на основной металл брызг следует применять специальные эмульсии, наносимые на кромки перед сваркой. Применение импульсной сварки также позволяет несколько снизить разбрызгивание. Наличие на поверхности швов трудноудаляемой пленки оксидов делает практически невозможной сварку в углекислом газе многопроходных швов. Сварку плавящимся электродом в защитных газах выполняют полуавтоматически или автоматически на постоянном токе обратной полярности (табл. 9.11 ... 9.13).

В условиях жесткого нагружения образцов без концентрации напряжений процессы коррозионного и малоциклового (усталостного) разрушения идут практически независимо друг от друга, поскольку заданный цикл деформации при нагружении (рис. 6.5, а и б) сохраняется неизменным. Общее коррозионное растворение даже способствует снижению номинальных деформаций. Однако равномерное коррозионное растворение металла обычно реализуется лишь при воздействии сильно агрессивных сред. В большинстве случаев, в силу гетерогенности свойств поверхности образца, коррозия происходит локализованно. При этом в результате повышения напряжений в ослабленных коррозией участках происходит интенсификация механохимиче-ских эффектов и малоциклового разрушения вследствие повышения местных пластических деформаций.

Большое влияние на характер разрушения оказывают размер зерен и их разнозернистость. В ряде случаев влияние этих факторов может перекрыть влияние внешних условий нагружения. Так, в аустенитной стали, длительно нагружаемой при 650 и 700°С, доля внутризеренного разрушения увеличивалась по мере укрупнения зерна практически независимо от уровня напряжений. Для образцов с разнородным зерном характерным было

жет падать до 1 кг/мм?. Причина разрушения при У. к.— одновременное влияние коррозии и напряжений. Последоват. действие этих факторов менее опасно. Большую роль в У. к. играет создание значит, электрохимич. неоднородности. Наиболее напряженные и деформированные микрообъемы снижают свой электродный потенциал и коррозионную стойкость, что облегчает последующее образование и развитие трещин У. к. Сопротивление У. к. за 20— 50 млн. циклов (для углеродистых и малолегированных сталей практически независимо от их состава и обработки — в пресной воде от 10 до 16 кг/мм2; в морской воде от 4 до 10 кг/мм?) обычно значительно ниже предела выносливости на воздухе (для тех же сталей от 15 до 95 кг/мм2). Повышение предела выносливости на воздухе или предела прочности или твердости б. ч. не приводит к повышению сопротивления У. к. (рис. 2). Поэтому по сопротивлению У. к.

Функциональные зависимости (4.16), (4.17) и им подобные применяют при решении задач проектирования и эксплуатации тех типов автоматических линий, где используется жесткая межагрегатная связь хотя бы в масштабах отдельных участков (линии из агрегатных станков для обработки корпусных деталей, линии из типового и специального оборудования для обработки ступенчатых валов, литейные формовочные линии, роторные линии для мелких изделий и др.). В ряде отраслей низкая надежность оборудования и простота межоперационных накопителей предопределили исключительное применение автоматических линий с гибкой межагрегатной связью (например, в подшипниковой промышленности). Такие линии (рис. 4.13), как правило, многопоточные, с большим диапазоном значений длительности цикла и количества параллельно работающих станков (до р = 18 -г-20). Здесь каждый агрегат работает практически независимо и связан с остальными лишь системой взаимных блокировок, поэтому понятие коэффициент использования линии теряет смысл.

Последняя фаза действия ядерного взрыва — формирование трубообразной зоны обрушения может длиться в зависимости от физических свойств породы до нескольких месяцев и больше. В случае рыхлых, несцементированных пород (аллювий) плотность их при обрушении в компенсационную полость изменяется незначительно и трубообразная зона может дойти до поверхности, практически независимо от глубины заложения заряда, образовав воронку просадки.

Экспериментами было установлено, что система отрабатывает рассогласование практически независимо от величины и характера изменения исходной погрешности обработки Д^, материала и размеров детали, глубины резания и «продольной» геометрической точности станка. При этом погрешность Арег составляет около 3—5 мкм. Арег значительно возрастает при прерывистом включении системы в работу.

При нагружении от 0 до Р/, характеристика — пологая прямая, так как жилы работают практически независимо друг от друга. При нагрузке Pk жилы плотно стягиваются, приходят во взаимодействие, и жёсткость пружины возрастает, в результате чего наклон характеристики увеличивается.

ности Tw. Начиная с /е^ 10 000 кДж/кг, практически независимо от ве-

Основное влияние на горение топлива оказывают процессы теплообмена, испарения, термического разложения, смешения, воспламенения и химического соединения топлива с окислителем. Интенсивность этих процессов на начальном участке факела определяется конструкцией горелочных устройств и их компоновкой в топочной камере. При этом конструкция горелочного устройства и параметры факела одной горелки оказывают определяющее влияние на экономичность и устойчивость сжигания топлива практически независимо от компоновки горелок в топочной камере котла.

Последняя формула показывает в явном виде, от каких первоначальных переменных и как именно зависит коэффициент теплоотдачи. Как видно, а. изменяется почти пропорционально скорости. В такой же мере а зависит от плотности. Поэтому если имеется в виду газ, то увеличение его давления равноценно увеличению скорости. Вообще существенно произведение рш, так называемая массовая скорость, т. е. массовый расход, отнесенный к единице площади поперечного сечения трубы.1 Таким образом, коэффициент а изменяется пропорционально величине массовой скорости в степени 0,8. Специально для воздуха имеем: Nu = 0,020 Re0'8, поскольку для него (практически независимо от температуры) Рг = 0,71 и Ргм = 0,87. Имеются указания на то, что при числах Re, превышающих несколько сотен тысяч, приведенные формулы дают а с некоторым преуменьшением.

Деформации в зернах локализуются в отдельных участках по полоскам скольжения (рис. 2.10). Практически независимо от вида нагружения для одного и того же материала характер неоднородности при статическом и длительном статическом нагружениях сохраняется. Внутризеренная неоднородность порождает неравномерность макродеформации на отдельных малых участках растягиваемого образца (рис. 2.11).