Практически применяются

Остаточная индукция с увеличением содержания никеля уменьшается, хотя максимальная магнитная энергия (произведение ЯХВ) наибольшая при 28% Ni. Поэтому практически применяют сплавы Fe—Ni—А1 с 12—13% А1 и с различным (в зависимости от требуемых значений магнитных свойств) содержанием никеля1. Составы промышленных сплавов приведены в табл. 106

Однако из всех многочисленных схем, представленных в табл. 1, практически применяют сравнительно немногие. Двигатели с малым числом цилиндров (<4) отличаются нерпвномерносгЫо крутящего момента и плохой уравновешенностью. Двигатели с большим числом цилиндров (>24) применяют редко из-за сложности обслуживания и увеличенной вероятности появления неполадок. Неприемлемы рядные двигатели (7) с малым углом развала, затрудняющим размещение всасывающих и выхлопных трубопроводов между цилиндрами.

Максимальный предел прочности получают для сплавов с 15—25% Ir старением закаленных и холоднокатаных сплавов при 750° С в течение 30 мин. Обрабатываемость сплавов падает с увеличением содержания Ir. Сплавы, закаленные с 1000—1200° С, обладают большей пластичностью, чем отожженные. При прокатке и волочении для полного снятия наклепа необходим отжиг до 1400° С Практически применяют отжиг при 1100—1200" С в течение 30—45 мин. Сплавы Pt с Ir обладают высокой коррозионной стойкостью, которая быстро возрастает с увеличением содержания Ir. При нагревании на воздухе выше 900° С сплавы теряют в весе по причине окисления иридия и испарения окислов.

Для электроосаждения серебра практически применяют только комплексные электролиты, из которых оно осаждается при повышенной поляризации.

В случае необходимости возможна выдержка под давлением в течение заданного времени. Практически применяют две скорости рабочего хода подвижной плиты. Ход плиты до прессформы осуществляется на большей скорости, прессование — на меньшей. Начало медленного движения плунжера настраивается соответствующим положением кулачка.

Многие заводы уже практически применяют новую передачу. Например, Коломенский тепловозостроительный завод

Максимальный предел прочности получают для сплавов с 15—25% Ir старением закаленных и холоднокатаных сплавов при 750° С в течение 30 мин. Обрабатываемость сплавов падает с увеличением содержания Ir. Сплавы, закаленные с 1000—1200° С, обладают большей пластичностью, чем отожженные. При прокатке и волочении для полного снятия наклепа необходим отжиг до 1400° С Практически применяют отжиг при 1100—1200" С в течение 30—45 мин. Сплавы Pt с Ir обладают высокой коррозионной стойкостью, которая быстро возрастает с увеличением содержания Ir. При нагревании на воздухе выше 900° С сплавы теряют в весе по причине окисления иридия и испарения окислов.

Однако из всех многочисленных схем, представленных в табл. 1, практически применяют 'сравнительно немногие. Двигатели с малым числом цилиндров (<4) отличаются неравномерностью крутящего момента и плохой уравновешенностью. Двигатели с большим числом цилиндров (>24) применяют редко из-за сложности обслуживания и увеличенной вероятности появления неполадок. Неприемлемы рядные двигатели (7) с малым углом развала, затрудняющим .размещение всасывающих и выхлопных трубопроводоэ между цилиндрами.

Балки со ступенчатым изменением сечений. Вместо балок равного сопротивления практически применяют балки со ступенчатым изменением сечения. Для получения ступенчатого вала между

Наиболее технологичен червяк, нитки которого нарезаны инструментом, представляющим собой тело вращения с прямобочным профилем. Из представленных на фиг. 21, а—д схем практически применяют три схемы:

Основной стадией химической очистки является обработка реагентами, удаляющими окислы железа. Такими реагентами могут быть минеральные и органические кислоты, комплексообразующие реагенты. Из минеральных кислот практически применяют только соляную, причем для исключения воздействия хлор-иона на аусте-нитные стали в контур циркуляции включают только поверхности нагрева котлоагрегата, расположенные до встроенной задвижки. Существенным недостатком соляной кислоты является также образование большого количества взвеси, которая может осаждаться в коллекторах и на других участках промываемого контура с вялой циркуляцией промывочного раствора и приводить к забиванию отдельных змеевиков. По этой же причине в СССР отказались от разработанного за рубежом гидразинно-кислотного способа химической очистки.

При решении задачи уравновешивания механизма практически применяются два метода (рис. 13.7):

Время счета одного интеграла определяется требуемой точностью результата. Для получения точности 10-6 необходимо 20 — 25 мин для каждого интеграла. Все вычисления проводились в Институте математики АН БССР на ЭВМ «Минск-32», ЕС-1020 и ЕС-1030. Результаты расчетов представлены в относительных единицах для пяти форм полюсных наконечников. Эти формы охватывают все формы полюсных наконечников, которые практически применяются в настоящее время при конструировании радиоспектрометров ЯМР. Уравнения боковых поверхностей этих форм имеют вид

Оценивая приведенную формулу, можно сказать, что последняя не связана со значительными вычислительными трудностями, однако-она относится лишь к сильфонам с прямоугольной формой гофров, которые практически применяются редко.

Таким образом, быстродействие здесь рассматривается совместно с нагрузочной способностью, которая ограничена величиной коэффициента х < 1. Например, для механизма / (табл. 23) при % = 1 (практически применяются более строгие ограничения) величина момента инерции планшайбы не может превышать 5,6 кгс-м-с2,вто время как для агрегатных станков с поворотными столами такого типа величина ff может достигать нескольких десятков кгс- м- с2. Для этих условий потребовалось бы применение пневмоцилиндра cd= 300 мм, что обычно неприемлемо для столов с диаметром планшайбы D = 1 м по габаритным соображениям. С помощью данных, полученных при моделировании, могут быть с достаточной точностью рассчитаны ограничения, накладываемые критериями нагрузочной способности и геометрическими критериями, которые определяют границы преимущественного применения пневматического и гидравлического приводов.

Способ перехода с одной группировки на другую является основным фактором, определяющим структуру силовой схемы. Практически применяются переходы коротким замыканием по схеме фиг. 38 и табл. 3 (см. стр. 425) или шунтированием двигателей

В массовом производстве календарное распределение оперативной программы цеха на планируемый месяц сводится к установлению ежедневного задания по выпуску и запуску каждого наименования изделий (узлов, деталей), включённого в эту программу, т. е. к разработке суточного графика запуска и выпуска. Практически применяются два основных варианта такого распределения: с равномерным или ступенчато нарастающим выпуском. Распределение с равномерным выпуском должно применяться при стабильной или медленно растущей (например, до 3% в месяц) заводской программе по выпуску данного изделия.

Оптимальная концентрация серы в присадке „осернённое масло" — 1,5—2,и0/0- Практически применяются концентрации до 1°/о, хотя это и снижает активность присадки.

Балки со ступенчатым изменением сечений. Вместо балок равного сопротивления практически применяются балки со ступенчатым изменением сечения. Для получения ступенчатого вала намечается

1. Трехзвенные — для сохранения перпендикулярности оси элемента цилиндрической или вращательной пары к плоскости механизма. Практически применяются, например, для обеспечения нужного направления инструмента в ра-диальносверлильных станках с шарнирным рукавом (фиг. 28, а), в копировальных станках для кислородной резки металлов (фиг. 28, б) и т. п.

2. Семизвенные — для сохранения поступательного характера движения определенного звена плоского механизма. Практически применяются, например, в чертежных приборах для обеспечения неизменного направления линеек (фиг. 29, а), в трансляторах для воспроизведения без изменения масштаба одной или нескольких новых кривых по имеющемуся образцу (фиг. 29, б), в копировальных станках с пантографом для пространственного копирования (см. фиг. 33) и т, п.

к плоскости механизма. Практически применяются для обеспечения нужного направления инструмента в радиально-сверлильных станках с шарнирным рукавом (фиг. 28, а), в копировальных станках для огневой резки металлов (фиг. 28, б) и т. п.