Повышается долговечность

Прочность конструкционных материалов повышается благодаря воздействию нагрузок, создающих эффективные препятствия для движения несовершенств кристаллической решетки. При этом создаются структуры с повышенной плотностью закрепленных и равномерно распределенных по всему объему дислокаций.

Качество пара повышается благодаря протеканию следующих процессов. Во-первых, капли концентрированной воды, унесенные паром, смешиваются с питательной водой и уходящий пар содержит влагу с меньшим солесодержанием. Во-вторых, ввиду большей растворимости примесей в воде, чем в паре, при прохождении паром слоя воды растворенные в нем вещества переходят в питательную воду, а промытый пар уносит с собой эти примеси в количестве, пропорциональном их содержанию в промывочной, а не в котловой воде. После промывки пар подвергают повторной сепарации.

Качество пара повышается благодаря протеканию следующих процессов. Во-первых, капли концентрированной воды, унесенные паром, смешиваются с питательной водой и уходящий пар содержит влагу с меньшим солесодержанием. Во-вторых, ввиду большей растворимости примесей в воде, чем в паре, при прохождении паром слоя воды растворенные в нем вещества переходят в питательную воду, а промытый пар уносит с собой эти примеси в количестве, пропорциональном их содержанию в промывочной, а не в котловой воде. После промывки пар подвергают повторной сепарации.

Рельефообразующее действие повышается благодаря присадке нитрата аммония или экстракта лакричного корня к полирующему материалу. Осмонд [1 ] применил рельефную полировку для разделения структурных составляющих, различающихся по твердости. В настоящее время рельефная полировка, которая раньше часто заменяла травление, применяется редко.

повышается благодаря отсутствию перебазирования детали на каждой рабочей позиции, так как базирование спутников осуществляется по элементам, выполненным со значительно более высокой точностью, чем это может быть достигнуто для обрабатываемых деталей в условиях массового производства. Например, обработка отверстий с близко расположенными осями может быть выполнена только на разных позициях АЛ. Изменения расстояний между этими отверстиями определяются погрешностями базирования деталей на станках и погрешностями самих станков. Так, для деталей массой 80 кг с расстоянием между осями фиксаторных отверстий 400 мм ± 0,07 мм и диаметром этих отверстий 19 мм + 0,021 мм погрешность базирования составит 0,06 мм. Для приспособлений-спутников (предназначенных для подобных деталей) с фиксаторными втулками, выполненными из закаленной стали и мало подверженными изнашиванию, отверстия под которые выполнены с высокой точностью на координатно-расточном станке, погрешность базирования составляет не более 0,03 мм. В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные по» верхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях.

Рекомендуется применять в следующих случаях: при высоких требованиях к точности расположения обрабатываемых поверхностей относительно базовых отверстий (точность фиксации повышается благодаря отсутствию зазоров между фиксатором и втулкой); при вводе деталей в приспособление двумя последовательными взаимно перпендикулярными прямолинейными движениями (например, при необходимости ввода кронштейнов с кондукторными втулками во внутренние полости детали)

Экономичность установки повышается благодаря отсутствию необходимости затраты энергии на работу циркуляционного насоса и осуществлению самопроточной циркуляции за счет скорости судна, обеспечиваемой главным двигателем (турбиной), у которого к. п. д. выше, чем у двигателя циркуляционного насоса.

Многоступенчатый подогрев. Подогрев питательной воды до заданной конечной температуры можно осуществить, используя пар из одного отбора соответствующего возможно низкого давления. Если распределить заданный подогрев воды между несколькими подогревателями, используя также отборы более низкого давления, то уменьшится подогрев в первом подогревателе высокого давления и расход пара на этот подогреватель из первого отбора. Суммарное количество отбираемого пара при заданном подогреве питательной воды почти не зависит от числа отборов (тепло, выделяемое при конденсации 1 кг греющего пара любого отбора, почти постоянно). Однако, выработка электроэнергии отбираемым паром при включении отборов более низкого давления существенно повышается благодаря увеличению теплопадения пара, отбираемого при более низком давлении. Соответственно уменьшаются общий расход пара на турбину заданной мощности, пропуск пара в конденсатор и потеря тепла в нем.

Включение функции НЦУ существенно повышает требования к. быстродействию и надежности ВК. Чтобы удовлетворить эти требования, функции НЦУ обычно выполняют в отдельном ВК. Надежность повышается благодаря уменьшению числа входов-выходов и резервированию ЭВМ и УСО. Требуемое быстродействие достигается тем, что в ВК производятся обработка только той информации, которая необходима для НЦУ. Схема управляющей вычислительной системы повышенной надежности и быстродействия приведена на рис. 6.9.

Мо и W). Высокое суммарное содержание этих элементов вызывает известные затруднения при производстве слитков и поковок сравнительно крупных сечений, так как получают развитие зональная ликвация и разнозернистость, обусловливающие значительную разницу между свойствами отдельных заготовок. Изотропность свойств резко повышается благодаря применению специально разработанного ЦКТИ многоступенчатого режима термической обработки, являющегося более эффективным применительно к сплаву ЭИ893.

периода разгона, в питательной трубе скорость жидкости будет v. Когда ударный клапан закрывается, происходит гидравлический удар, давление в питательной трубе 'повышается, благодаря чему мгновенно открывается нагнетательный клапан и в таранном узле давление становится равным нагнетательному напору. Больше давление подниматься не может, поскольку имеется возможность свободного поступления жидкости в воздушный колпак, находящийся под давлением нагнетательного бассейна. Поэтому при ударе 'повышение давления не будет соответствовать полному изменению скорости, а будет равно динамическому нагнетательному напору /га.

Тяговая способность и долговечность ремней в большой степени зависят от отношения диаметра меньшего шкива DM передач к толщине 8 ремня. Как установлено опытами, с увеличением DM/6 при ст0 = const увеличивается ф„ и уменьшается аи, а следовательно, повышается долговечность ремней. Опытным путем получена зависимость

При работе двигателя в его деталях на сопряженных поверхностях возникает трение. Величина силы трения, возникающей при скольжении, зависит от материалов, из которых изготовлены трущиеся детали, ка-честаа их обработки и условий трения. Трение называется сухим, если между трущимися поверхностями отсутствует смазка. Если поверхности отделены друг от друга слоем смазки, то возникающее при этом трение называется жидкостным. При жидкостном трении повышается долговечность трущихся деталей и обеспечивается отвод от них тепла. Наряду с трением перечисленных видов в реальных условиях работы двигателей часто наблюдается полужидкостное или полусухое трение, из которых первое приближается к жидкостному, а второе — к сухому трению.

Н. многих полимерных материалов может быть существенно повышена также их радиационным облучением. Так, дополнительная вулканизация шинного протектора действием излучения или электронного пучка повышает Н. протектора и увеличивает пробег автопокрышек на 20— 30%. Использование радиационного облучения при вулканизации резин повышает работоспособность резинотехнич. изделий при темп-pax до 300° в 30—40 раз в сравнении с резинами, полученными обычным методом. Во много раз (с 10 до 5000 час.) повышается долговечность при темп-ре 150—-200° полиэтиленовой изоляции кабелей введением в них спец. термостабилизаторов и антиоксидантов и последующим облучением (радиационное сшивание). Н. прессматериалов ВПМ-1, ВЭП-1, стеклотекстолита ВПС-2 после облучения значительно возрастает (на 30—40%) в результате упрочняющего эффекта облу-

Применение автоматической системы стабилизации сближения направляющих (АСССН) резко повышает устойчивость движения, точность положения и перемещения узлов станков [1] [2]. Одновременно повышается долговечность направляющих и соответственно долговечность станка по точности.

5. Повышается долговечность изделия в 2—3 раза.

Мягким азотированием достигается повышение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности. Поэтому повышается долговечность гильз цилиндров, коленчатых валов, поршневых пальцев, опорных валиков, шатунов, кулачков, толкателей и других деталей.

В результате качество деталей машин повышается, долговечность их растет, а стоимость падает.

повышается долговечность конденсаторных трубок путем исключения язвенной подшламовой коррозии, протекающей под отложениями на внутренней поверхности трубок. Тем самым исключаются присосы охлаждающей воды в питательный тракт, что повышает надежность работы ТЭЦ в целом;

Эффективным мероприятием является также устройство упругой связи между вибровозбудителем и рабочим органом, препятствующей передаче средне- и высокочастотной вибрации поверхностям, излучающим шум. Жесткость виброизоляторов целесообразно выбирать так, чтобы амплитуда колебаний вибровозбудителей на частоте вибрирования была минимальной без уменьшения амплитуды колебаний рабочего органа. В этом случае снижается также интенсивность соударений в подшипниках качения и повышается долговечность подшипников и шарнирных сочленений. Такая настройка осуществляется при работе вибрационных машин в режиме антирезонанса. Для этого необходимо, чтобы общая жесткость виброизоляторов К = Мш2, где М — масса подвижной части машины без массы вибровозбудителей и других элементов машины, отделенных упругой связью от рабочего органа; со — частота вибрирования. У переоборудованных указанным способом виброплощадок уровень вибрации форм на средних и высоких частотах снизился на 10—15 дБ при некотором увеличении вибрации на частоте вибрирования [10].

ных станках модели ЗБ632В с помощью алмазных кругов (табл. 1.8), что позволяет получить параметр шероховатости поверхности Ra = 0,16... 0,08 мкм. После алмазной заточки и доводки обеспечивается высокая острота режущей кромки и повышается долговечность резца в полтора раза.

Пределы выносливости балок с двусторонними швами, сваренных электродами ЦМ-7, повысились на 25—35% (серии № 7 и 8), а для балок, выполненных сваркой в среде СО2, —до 40% (серия № 10) по сравнению с пределом выносливости балок с неупрочненными швами. В еще большей степени, чем сопротивление усталости, повышается долговечность балок. Так, балка, сваренная в среде СО2 в исходном состоянии при <з — 9 кгс/мм2, выдержала до разрушения N — 2,7 • 105 циклов, а после поверхностного упрочнения швов (при том же напряжении) до появления усталостной трещины — 6,4-106 циклов, т. е. в 24 раза больше (рис. 85, б). Для других уровней напряжений долговечность повысилась в 6—9 раз.