Правильная установка

Из сказанного следует, что непременным условием получения надежных выводов, вытекающих из результатов экспериментальной работы, является не только правильная постановка работы, но также методически верная обработка полученных данных, имея в виду нахождение закономерностей, строго отвечающих задачам исследования. Невыполнение этих условий, особенно в тех случаях, когда обнаруженные зависимости пытаются увязать с механизмом самого процесса изнашивания или с переходом его из одного вида в другой, может привести к ошибочным выводам и рекомендациям.

Проф. А. П. Соколовский [И] указывает, что правильная постановка вопроса о наладке станков на размер заключает в себе следующие три пункта:

Имеет значение правильная постановка заглушек при испытании магистралей воздухом; установка неметаллических заглушек не допускается. Заглушки (рис. 164) должны выдерживать нагрузки, которые находятся в пределах от 30 кг на 1-дюймовый трубопровод до 3000 кг на 10-дюймовый. Заглушка, не выдерживающая нагрузки, выходит из строя и может привести к аварии. Правильно установленная заглушка (рис. 164,а) обеспечивает легкое ее удаление за хвостовик после испытания трубопровода; заглушку без хвостовика трудно обнаружить после испытания трубопроводов, что может приводить к переполнению картеров промывочной смесью и ее большему расходу. Подвод воздуха при испытании производится через нагнетательный трубопровод, который соединен байпасом со

Правильная постановка ремённого хозяйства я рациональное использование ремней, невозможные без обеспечения нужного натяжения, требуют и соответствующих методов контроля натяжения в производственных условиях [3j. Этот контроль в простейшей форме может быть осуществлён приближённым способом по провесу ветви ремня (в состоянии покоя) под действием определённого груза (фиг. 183). К ремню по середине пролёта 2f

Для успешного решения этой задачи необходимы следующие организационные мероприятия: установление прогрессивных рас-чётно-технических норм и коэфициентов использования материальных ресурсов в производстве; строгое лимитирование отпуска материалов и энергии, инструментов, технологического топлива цехам и участкам производства, внедрение минимально необходимых норм заводских материальных запасов; систематическая борьба со всякого рода потерями путём тщательного сбора, сортировки, переработки и вторичного использования отходов производства; рациональная организация складского хозяйства; правильная постановка учёта и контроля за использованием материальных ценностей и стимулирование их экономии при помощи соответственной системы премирования. Опыт передовых заводов машиностроения свидетельствует о том, что при мобилизации творческой инициативы всего коллектива создаётся возможность достигнуть очень больших результатов в деле экономии материалов и значительно перевыполнить план производства и выпуска продукции без выделения дополнительных фондов материального снабжения со стороны планирующих организаций.

Очень большую роль играет также правильная постановка бухгалтерского учёта производства, калькуляции и анализа хозяйственной деятельности, при помощи которых выявляются резервы дополнительной экономии средств, вскрываются потери и непроизводительные затраты и осуществляется строгий контроль за соблюдением сметной дисциплины на предприятии.

Разработка графика производства и выпуска продукции на машиностроительном заводе составляет задачу так называемого оперативно-производственного планирования, которое должно обеспечить строго комплектное изготовление всей номенклатуры изделий согласно государственному плану, установить календарные планы запуска и выпуска полуфабрикатов, деталей и узлов по всем последовательным стадиям производственного процесса и распределить оперативное задание между отдельными цехами, участками, бригадами и рабочими местами, организовав исчерпывающую подготовку всего необходимого для бесперебойного выполнения плана на очередные сутки и смену (подробнее см. гл. III). Правильная постановка оперативно-производственного планирования способствует укреплению плановой дисциплины и помогает ликвидировать штурмовщину, неравномерный

Выполнение этих функций возлагается на основных руководителей производства — директора и главного инженера завода, начальника производства, начальников цехов, мастеров и на подчинённый им соответствующий аппарат: производственно-плановый или производственно-диспетчерский отдел заводоуправления, производственно-диспетчерские бюро цехов, мастеров-распределителей в пролётах или отделениях и т. п. Оперативное планирование органически связано с исполнением плана. Поэтому, как показывает опыт передовых предприятий, его правильная постановка требует, чтобы мастера, начальники цехов и вообще все основные руководители непосред-

Правильная постановка учёта имеет исключительно важное значение для управления работой предприятия. В резолюции XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б) указано: „ ...без правильного учёта нельзя управлять предприятием и железной дорогой. Работа предприятий, где отсутствует сколько-нибудь нормальный учёт, чревата неожиданностями. На таких предприятиях неизбежны срывы производства вследствие неожиданной для руководителя нехватки материалов, полуфабрикатов, инструментов, оборудования. Запущенность в учете оборудования и материалов лишает директора возможности правильно и полностью использовать ресурсы предприятия и обеспечить бесперебойный ход производства*.**

Правильная постановка оплаты труда требует строжайшего учёта и контроля количества и качества выполненной работы; учёта и контроля рабочего времени; учёта выполнения установленных норм выработки, производственных заданий и сменно-суточных планов; учёта брака, простоев, поломок и порчи материалов, инструментов и оборудования с раскрытием причин и виновников; учёта экономических результатов, достигнутых каждой бригадой и отдельными рабочими, в виде сокращения отходов, расхода энергии, материалов и инструмента.

14. Составление комплектовочных карт по каждой сборочной единице После разработки технологического процесса сборки Оперативное планирование производства. Организация комплектования деталей и работы комплектовочных кладовых. Правильная постановка учёта производства и калькулирования

Распределения параметров в набегающем потоке и за решеткой могут быть неоднородными и зависящими от времени. Правильная постановка граничных условий, соответствующих реальным условиям течения, является сложной задачей.

а — наружная ооойма роликового подшипника не зафиксирована от осевых перемещений; 6 — правильная установка

Практика использования накладок на передние крылья привела к использованию панелей корпуса (рис. 1), которые объединяют в единой формованной детали накладки правого и левого крыла, гнезда для фар и все поверхности корпуса между отверстиями для охлаждения радиатора и передней кромкой капота. Вместе с упрочняющими ребрами, втулками с внутренней резьбой для соединений и приливами, отформованными вместе с панелью, деталь весит от 3,2 до 4,8 кг, что дает экономию в массе около 4 кг. В зависимости от конфигурации такая деталь обычно заменяет сложную сборку из нескольких металлических деталей. В этой конструкции крайне важна высокая размерная стабильность компаунда для формования из малоусадочной полиэфирной смолы, поскольку последующая правильная установка фар, установка деталей отделки, а также четкое открывание капота, зависят от точности воспроизводства передней панели.

При контроле правильности установки деталей в сборочное положение проверяют соблюдение технологических указаний в соответствии с принятым методом сборки: выдерживание обводов по установочным и контрольным шаблонам, правильная установка деталей по базовым фиксаторам в сборочных приспособлениях, зазоры стыков и натяжка обшивки, правильность сборки деталей по технологическим отверстиям и другие предусмотренные технологией указания по монтажным работам.

2. Перед установкой на станок фрез, приспособлений и обрабатываемых деталей их следует очистить от стружки и масла} особенно тщательно очищаются их соприкасающиеся поверхности, чтобы обеспечивалась правильная установка.

Таким образом, измерение зубчатых колес производится в двух случаях: с целью обеспечения эксплуатационных требований, предъявляемых со стороны потребителя, и с целью проверки правильности процесса изготовления зубчатых колес, (правильная настройка станка, заточка инструмента, правильная установка заготовки на станке и др.).

личия комплекта роликов в сепараторе (позиция V), загрузки внутреннего кольца (позиция VI), контроля правильности установки внутреннего кольца (позиция VII), выгрузки комплекта собранных деталей (позиция VIII) с оправки в механизм запрессовки сепаратора (позиция IX), который расположен вне зоны поворотного стола 3. Распределительный кулачковый вал задает движения от установленных на нем кулачков рабочим механизмом стола: поворот стола через рычаг 24, подъем поворотного стола через рычаг 22 и штангу 23, набор роликов в механизм загрузки роликов с помощью рейки 5 и храпового механизма 6, загрузку внутреннего кольца с помощью рычага 20, реечной передачи 19 и рейки с толкателем 14. Правильная установка внутреннего кольца в сепараторе осуществляется подпружиненным досылателем 21, а выгрузка собранного комплекта — через рычаг 18, реечную передачу 15 и рейку с толкателем 16. Запрессовка сепаратора проводится гидроцилиндром 17, подача масла в который осуществляется от гидростанции. Рычаги, ориентирующие сепаратор по его окнам, поворачиваются при подъеме стола упором 7, действующим на толкатель 8 с рейкой и систему зубчатых колес,

правильная установка и надежное закрепление детали на станке и минимум деформаций при зажиме ее в патроне;

По установленным резервуарам производится предварительная выставка, согласно осевых и высотных отметок, остальной части оборудования. После обвязки и соединения трубопроводами оборудования системы производится окончательная проверка выставленного оборудования по уровню с подтяжкой фундаментных болтов. При выверке оборудования уровень устанавливается на обработанные поверхности оборудования. После окончательной последнее сдается под подливку, которая производится в возможно короткий срок, чтобы оборудование не было сбито с выставленных отметок. Подкладки под оборудование устанавливаются в непосредственной близости к анкерным или фундаментным болтам, чтобы не было напряжения станины при окончательной затяжке болтов. В тех случаях, когда расстояние между анкерными болтами велико и фундаментная рама не обладает большой жесткостью, производится дополнительная промежуточная установка подкладок. Правильная установка подкладок показана на рис. 154 и 155. Высота стопки подкладок определяется проектным слоем подливки. Количество установочных и регулировочных подкладок должно быть минимальным. Подкладки толщиной свыше 30 мм отливаются из чугуна, меньшей толщины изготовляются из стали.

Например, при сборке узла, показанного на рис. 276, а, макетный вал / устанавливают в отверстие подшипника 2 монтируемой части корпуса и затем подводят ее вместе с валом к базовой плоскости 3- При этом хвостовик вала 1 направляется в отверстие втулки 4, запрессованной в другой части корпуса. В таком положении обе части соединяют. Таким способом обеспечивается совпадение осей обоих подшипников и правильная установка частей корпуса.

а — наружная обойма роликового подшипника не зафиксирована от осевых перемещений; 6 — правильная установка

На. рис. 582,7 и II изображена неправильная установка шайбы: фиксирующая лапка отогнута на полукруглую бобышку корпуса; при отвертывании гайки лапка беспрепятственно проворачивается вокруг бобышки (в направлении, указанном стрелкой). На рис. 582, III показана более правильная установка: шайба не может повернуться вместе с гайкой, так как лапка упирается в прямолинейную часть корпуса. Но и эта установка не свободна от недостатков: при затяжке гайки приходится придерживать шайбу от проворота в направлении вращения гайки. На рис. 582,IVизображена наиболее правильная конструкция: лапка заведена