Правильной эксплуатацией

Большинство приведенных в литературе результатов измерения твердости металлов и сплавов при высоких температурах получено методом статического вдавливания наконечника в виде правильной четырехгранной пирамиды с углом 136° между противоположными гранями [80, 95, 116, 152, 202].

Для определения твердости тугоплавких материалов при высоких температурах использовался метод статического вдавливания индентора в виде правильной четырехгранной пирамиды с углом 136° между противоположными гранями при температурах 300—2300 К и метод одностороннего сплющивания конических образцов с углом 120° при вершине, который оказался удобным для еще более высоких температур (до 3300 К).

Как видно из табл. 3, между значениями твердости по Виккерсу и по Мейеру существует зависимость, которая для случая наконечника в виде правильной четырехгранной пирамиды с углом между противоположными гранями 136° имеет вид

ТВЕРДОСТЬ ПО ВИККЕРСУ — стан дартная физико-механич. характеристика материала, определяющая его способность сопротивляться локальной пластич. деформации, осуществляемой путем статич. вдавливания в поверхность образца или изделия правильной четырехгранной алмазной пирамиды с двугранным углом а при вершине, равным 136°. Методика определения Т. по В. изложена в ГОСТ 2999—59. Т. по В. (или число твердости) HV определяется как частное от деления нагрузки Р при вдавливании на площадь боковой поверхности / пирамидального отпечатка, диагонали к-рого измеряются после снятия нагрузки: ct

Сущность метода заключается во вдавливании в испытуемый материал правильной четырехгранной алмазной пирамиды с углом 136° между противоположными гранями.

Твердость по Виккерсу (ГОСТ 2999—59) определяют вдавливанием в испытуемый образец (изделие) алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды с двугранным углом при вершине ос = 136° под действием нагрузки, действующей в течение определенного времени. После снятия нагрузки измеряют диагонали отпечатка и определяют число твердости по Виккерсу (HV).

Твердость по Виккерсу. Метод (ГОСТ 2999—75 (СТСЭВ470—77)) заключается во вдавливании алмазного наконечника, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды, в образец (изделие) под действием нагрузки F (Р) и измерении диагонали отпечатка d, оставшегося после енятия нагрузки.

Измерение твердости основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец (изделие) под действием силы, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки.

Тепловое излучение от контролируемого объекта проходит через фильтр Ф, пропускающий необходимую часть излучения и задерживающий значительную часть видимого света, на зеркально-линзовый объектив. Излучение собирается зеркалом 3i и направляется на плоское качающееся зеркало 32, обеспечиваю» щее сканирование по вертикали и получение кадра изображения. Качание зеркала 32 с частотой 16 Гц производится с помощью двигателя ДК. Отраженное от зеркала 32 излучение попадает на одну из четырех зеркальных граней правильной четырехгранной призмы Зз, вращаемой двигателем ДС относительно вертикальной оси со скоростью 400 об/с. Зеркальная призма 33 обеспечивает сканирование по горизонтали, причем за 'Д оборота осуществляется цикл обзора по строке, поэтому частота развертки составляет 1600 Гц. Далее излучение собирается линзовым объектом Ли Лг на охлаждаемый преобразователь П. Для изменения направления хода лучей установлено зеркало 34, благодаря которому излучение направляется снизу вверх на преобразователь /7, охлаждаемый в холодильнике X в виде сосуда Дьюара жидким азотом (N2). В результате кипения жидкого азота температура преобразователя поддерживается постоянной

Измерение твердости алмазной пирамидой по Виккерсу (ГОСТ 2999-75). Наконечник в форме правильной четырехгранной пирамиды вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени, и после удаления нагрузки измеряются диагонали d отпечатка, оставшегося на поверхности образца.

При испытании на микротвердость алмазный наконечник в форме правильной четырехгранной пирамиды вдавливается в испытуемый участок образца под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени, и после удаления нагрузки измеряются диагонали квадратного отпечатка, оставшегося на поверхности образца.

Пути повышения надежности. Значение параметра надежности закладывается в процессе конструирования и расчета изделия и обеспечивается рациональной технологией его изготовления и правильной эксплуатацией. Правильный выбор схем и конструкции деталей, тщательная отработка схемы и конструкции изделия — важное условие достижения высокой надежности. Статически определимые и самоустанавливающиеся системы наиболее надежны. В этих системах меньше проявляется вредное влияние дефектов производства и влияние распределения нагрузки. Надежность изделий тесно связана с их долговечностью. Изделия, долговечность которых меньше заданного срока службы, не могут быть надежными.

В зависимости от объема работы вместо двух секторов — сектора по учету и анализу брака и сектора по рассмотрению рекламаций •— в составе ОТК может быть создан один — технический сектор или техническое бюро ОТК, на которые возлагается вся работа по учету и анализу брака, по изучению причин дефектов и контролю за их устранением, по изучению качества продукции в эксплуатации. Создание в системе ОТК только одного — технического — сектора целесообразно также в том случае, когда на заводе существует эксплуатационно-ремонтный отдел (ЭРО), не входящий в состав ОТК и выполняющий надзор за правильной эксплуатацией изделий своего завода, инструктаж по эксплуатации, гарантийный ремонт изделий, устранение дефектов по рекламациям и т. д. Эти работы, выполняемые ЭРО (или другой подобной организацией на заводе, например, мастерской гарантийного ремонта), хотя и носят производственный характер, имеют непосредственное отношение к контролю качества продукции и тесно связаны с задачами, возложенными на ОТК. При наличии на заводе ЭРО работы по надзору за эксплуатацией изделий распределяются между ЭРО и ОТК, осуществляющими соответственно производственные и контрольные функции. Это облегчает задачи ОТК и позволяет обходиться одним (техническим) сектором ОТК, тесно увязывающим свою работу с эксплуатационно-ремонтным отделом.

надзор за правильной эксплуатацией средств измерения, за хранением их в центральном инструментальном складе, в раздаточных кладовых и на рабочих местах; инструктаж рабочих и контролеров по правильному применению средств измерения;

КПП производит поверки (периодические, сменные) при возврате в ИРК всех средств измерения и некоторых режущих инструментов и приспособлений, применяемых в обслуживаемых цехах в сроки, разработанные КПП и утвержденные начальником ЦИЛ; внедряет совместно с ЦИЛ поверочную схему в той части, которая относится к данному КПП, и календарные графики принудительной поверки средств измерения; осуществляет принудительное изъятие из эксплуатации изношенных или неточных средств измерения, а также изолирует их согласно принятому на заводе порядку, наблюдает за правильной эксплуатацией средств измерения, за хранением их в ИРК и на рабочих местах; инструктирует рабочих и контролеров относительно правильного использования средств измерения; проверяет и пломбирует регулируемые калибры; составляет и хранит паспорта на все виды измерительных средств, находящихся в ИРК; парафинирует инструмент после проверки в соответствии с инструкцией по парафинированию; распределяет калибры в соответствии с их назначением (для рабочих, контролеров и заказчика) .

Последнее условие обеспечивается созданием надлежащей воздушной и гидравлической плотности конденсаторов турбин [Л. 36]; правильной эксплуатацией средств подготовки добавочной воды; соблюдением надлежащего режима продувок котлов, установленных ПТЭ; принятием мер для защиты от -коррозии оборудования водоподготовки и-тракта питательной воды (см. гл. 6); консервацией котлов (см. § 3-8 и 3-9) 'и в случае необходимости— кислотной промывкой [Л. 35], а также гид-разинной вываркой.

4) следит за правильной эксплуатацией оборудования (производственным персоналом цеха) и за своевременной его смазкой и уборкой;

а) осуществление мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии; систематическое наблюдение за исправным состоянием и правильной эксплуатацией лесов, подмостей, креплений, ограждений, стремянок,. за чистотой строительной площадки, рабочих мест, проходов, проездов;

7) наблюдение за технически правильной эксплуатацией оборудования.

Кроме равномерной загрузки оборудования и наблюдений за его правильной эксплуатацией, особо важным мероприятием является планомерная модернизация оборудования для повышения его производительности.

и автоматизации. Контролирует деятельность подразделений предприятия, осуществляющих механизацию и автоматизацию производственных процессов, следит за соответствием внедренных средств современному уровню развития техники. Проводит инструктаж и оказывает помощь работникам при освоении ими новых конструкций средств механизации и автоматизации, организует работу по повышению их технических знаний. Участвует в разработке инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования, безопасному ведению работ при обслуживании средств механизации и автоматизации, другой конструкторской документации, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы. Осуществляет контроль за правильной эксплуатацией реконструируемых и модернизируемых машин, механизмов и другого оборудования, соблюдением технологических процессов производства. Принимает участие в рассмотрении рационализаторских предложений и изобретений, изучении и распространении передового опыта, рациональных приемов и методов труда, ведет пропаганду новых достижений в области механизации и автоматизации производственных процессов. Составляет отчеты о выполненных работах.

Назначение. Проверка и ремонт цеховых и лабораторных пирометрических приборов; контроль за правильной эксплуатацией пирометрических приборов в цехах;