Правильной организацией

На виде г показано цекование бобышки, расположенной в колодце с черными стенками. Размеры колодца не позволяют подвести цековку диаметра, необходимого для правильной обработки бобышки, при соблюдении вместе с тем гарантийного зазора к между цековкой и стенками колодца.

Концентричность поверхностей т и и проще и точнее обеспечивается, если деталь зажать в патроне по заранее обработанной поверхности р и обработать поверхности т и п с одного установа. В этом случае ошибочным является расположение упорного буртика о справа (вид г). Для правильной обработки буртик следует перенести влево (вид д) или заменить его стопорным кольцом (вид е).

На рис. 160, е показано крепление стальной крышки подшипника к корпусу из алюминиевого сплава. Совместное растачивание или развертывание постелей корпуса и крышки затруднительно из-за различной твердости металлов. Отверстие уходит в сторону более мягкого металла. На стыках мягкого и твердого металлов резец работает с ударами и быстро тупится. Получить точную поверхность с малой шероховатостью на участке перехода невозможно. Для правильной обработки необходимо, чтобы крышка была сделана также из алюминиевого сплава (вид ж).

Рис. 2.18. Коническая цапфа с разгрузкой от осевых сил посредством колпачка 5 на неподвижной оси, шарика 2 и упорного винта 1 на вращающейся части. Центр 3 вставлен в ось 4 для ее правильной обработки.

На виде г показано цекование бобышки, расположенной в колодце с черными стенками. Размеры колодца не позволяют подвести цековку диаметра, необходимого для правильной обработки бобышки, при соблюдении вместе с тем гарантийного зазора к между цековкой и стенками колодца.

Концентричность поверхностей т и п проще и точнее обеспечивается, если деталь зажать в патроне по заранее обработанной поверхности р и обработать поверхности т иле одного установа. В этом случае ошибочным является расположение упорного буртика о справа (вид г). Для правильной обработки буртик следует перенести влево (вид Э) или заменить его стопорным кольцом (вид е).

На рис. 160, е показано крепление стальной крышки подшипника к корпусу из алюминиевого сплава. Совместное растачивание или развертывание постелей корпуса и крышки затруднительно из-за различной твердости металлов. Отверстие уходит в сторону более мягкого металла. На стыках мягкого и твердого металлов резец работает с ударами и быстро тупится. Получить точную поверхность с малой шероховатостью на участке перехода невозможно. Для правильной обработки необходимо, чтобы крышка была сделана также из алюминиевого сплава (вид ж).

Для правильной обработки вершины шеврона у шевронных колёс режущая кромка Ь тупой стороны зуба (фиг. 26) должна превышать режущую кром'ку а острой стороны на величину Д/( = Bi-sln (Рои — 7ос)> гДе А — ширина фаски, равная (0,25—0,4) (seu)s, где (seu\s—толщина зуба на окружности выступов долбяка в торцовом сечении.

Граница правильной обработки определяется окружностью радиуса

3) специальные таблицы размеров профиля червячных фрез, рассчитанных для определенного интервала значений угла профиля v [2,4]. Переходная кривая. При обработке по методу огибания в основании профиля валика образуется переходной участок — переходная кривая, сопрягающаяся с профилем и внутренней окружностью валика и уменьшающая участок правильной обработки профиля детали (фиг. 19). Переходная кривая образуется в процессе обработки вершинной точкой а4 профиля зуба фрезы (хеи, уеи). При обработке валика червячной фрезой переходная кривая имеет форму удлиненной эвольвенты, а при учете закругления вершины зуба фрезы — форму эквидистанты к удлиненной эвольвенте. Координаты точек переходной кривой хну, без учета закругления вершины профиля зуба фрезы, в прямоугольной системе координат с началом, совпадающим с центром детали и осью Оу, проходящей через точку пересечения профиля детали с его начальной окружностью, определяются следующими формулами:

Для обеспечения правильной обработки сферы рабочая часть электрощупа и режущая кромка резца, участвующая в резании, должны иметь одинаковый профиль, который проверяется шаблонами. Для этого на электрощуп надевают съемные наконечники. Ось режущей кромки резца должна быть параллельна рабочей части наконечника: при смене новый резец должен быть установлен в такое же положение, в каком был первый резец.

Для изготовителей и эксплуатационников характерно постоянное стремление к недопущению отказов при работе машины. Это достигается правильной организацией системы ремонта и технического обслуживания, применением обоснованной системы управления качеством и надежностью при производстве изделий и строгого выполнения правил эксплуатации и ремонта. В результате изделие может вообще не иметь отказов при эксплуатации, тем не менее уровень его надежности не будет удовлетворять разработчиков и потребителей.

г) контроль за правильной организацией работ по обслуживанию и ремонту оборудования, за своевременным (в соответствии с графиком) и качественным выполнением ремонта оборудования; уходом за оборудованием в процессе эксплуатации; за правильной организацией и функционированием складов запасных частей и смазочных материалов;

Наряду с комплектной и равномерной загрузкой оборудования, а также правильной организацией его ремонта и обслуживания в процессе эксплоатации важная прогрессивная роль в деле рационального использования основных фондов принадлежит планомерной модернизации оборудования, способствующей повышению его производительности, освоению передовой технологии, систематическому улучшению его эксшюатационных данных и, в частности, всё большей автоматизации производства. Передовые заводы ведут систематическую работу над модернизацией своего станочного парка, добиваясь таким путём увеличения его полезной отдачи, ликвидируя диспропорции и „узкие места", поднимая на более высокий уровень культуру производства и добиваясь наилучших результатов в выполнении прогрессивных технико-экономических норм использования машин и механизмов.

г) наблюдение за правильной организацией хранения и учёта чертежей и технических документов в рабочих технических архивах цехов и отделов.

Рядом экспериментальных работ установлено, что положительный эффект смазывания достигается только тогда, когда качество смазочного материала соответствует условиям работы машины: нагрузке, скорости, темпе-атурной среде, конструкции, размерам. Поэтому крайне важно, во-первых, обеспечить те качества смазочных материалов, которые указаны в соответствующих ГОСТ, а во-вторых, по возможности усилить те эксплоа-тационные качества, которые предопределЛг выполнение смазочным материалом его основной функции: отделение одной трущейся повер ности от другой. Сохранение качеств смазочных материалов обеспечивается правильной организацией смазочного хозяйства. Усиление 'нужных качеств смазочных масел достигается с помощью особых присадок (см. ниже).

6) добиваться уменьшения простоев оборудования в ремонте путем надлежащей подготовки к ремонтам, правильной ' организацией ремонтных работ и применением, где это целесообразно, узлового и поузлового (расчлененного) ремонта;

В числе мероприятий по экономии топлива в котельных установках значительное место занимает снижение потерь топлива на складах. Это достигается рациональным устройством складов и правильной организацией приемки, хранения и подачи топлива в котельные. Проведение мероприятий по снижению потерь на складах позволяет сберечь 3—5% топлива. При плохо организованном и неправильно эксплуатируемом складе обесценивается даже самое лучшее топливо: происходит не только убыль массы топлива, но и значительное ухудшение его качества из-за измельчения, увлажнения, снижения теплоты сгорания.

Экономия электроэнергии на механизмы топливоподачи достигается высоким их ис-йользованием в периоды работы и выключением после заполнения бункеров. При правильном ведении режимов смыва может быть, достигнуто значительное сокращение расхода воды и электроэнергии на гидрозолоудаление. Снижение расхода энергии на подачу химически очищенной воды; достигается правильной организацией перекачки воды, установкой необходимых баков, вторичным использованием, промывочных вод фильтров и т. д.

Охрана труда обеспечивается максимальной механизацией и автоматизацией производственных процессов, правильной организацией рабочего места и широким проведением санитарно-гигиенических мероприятий.

Производительность труда на рабочем месте и высокое качество выполняемых работ обеспечивается правильной организацией обслуживания рабочих мест. Организация обслуживания включает: подачу на рабочие места предметов труда (деталей, подлежащих наплавке, обработке и др.), обеспеченность рабочего инструментом, приспособлениями и технической документацией, контроль качества обрабатываемых деталей, транспортирование обработанных деталей на следующие рабочие места или на склад готовой продукции, обеспечение исправности работы оборудования, уборку рабочего места и отходов производства, учет выполненных работ.