Повышается коэффициент

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование-разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гидравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка.

Поливинилхлоридный пластикат, прокладочный, кабельный, тем-пературоустойчивый и специальный выпускают в виде трубок и лент для изготовления горячим прессованием различных уплотнительных, прокладочных и герметизирующих деталей (работающих при температурах Оч-50" С и высоких давлениях), а также химически стойких и электроизоляционных деталей. Изделия из поливинилхлорида подвержены старению, при эксплуатации уменьшается их эластичность, повышается жесткость и появляются трещины.

Сводчатые, арочные, выпуклые, скорлупные формы уменьшают усадочные напряжения, улучшают условия отливки и увеличивают прочность деталей вследствие увеличения моментов сопротивления сечений. Повышается жесткость конструкций, что особенно важно для отливки из сплавов с низким модулем упругости (серые чугуны, легкие сплавы).

При увеличении d также повышается жесткость вала, уменьшаются его упругие деформации (которые в значительной мере определяют критическую толщину масляного ело») и увеличивается виброустойчивость подшипника.

температурах повышается жесткость полиамидов и происходит хрупкое разрушение изделий. Некоторое ухудшение механических свойств наблюдается при температуре около 323 К, причем при испытании материала на удар и изгиб происходит прогиб образцов без их разрушения. Дальнейшее уменьшение прочности при нагревании до 373 К незначительно.

Сводчатые, арочные, выпуклые, скорлупные формы уменьшают усадочные напряжения, улучшают условия отливки и увеличивают прочность деталей вследствие увеличения моментов сопротивления сечений. Повышается жесткость конструкций, что особенно важно для отливки из сплавов с низким модулем упругости (серые чугуны, легкие сплавы).

При увеличении d также повышается жесткость вала, уменьшаются его упругие деформации (которые в значительной мере определяют критическую толщину масляного слоя) и увеличивается виброустойчивость подшипника.

Сотовые конструкции благодаря своей легкости и жесткости получили широкое распространение в авиации и ракетной технике. Зарубежные автомобилестроители полагают, что теперь настал черед и для автомобилей. Предварительные прикидки показали множество преимуществ, которые можно получить от сотовых конструкций. Прежде всего повышается жесткость кузова, если днище выполнить из сот. Причем вес по сравнению со сварной рамой резко снижается. Упрощается подвеска двигателя и других агрегатов, поскольку теперь уже не потребуются резиновые прокладки и пружинные амортизаторы: сотовая панель сама по себе служит прекрасным демпфером. Свойства авиационно-космического материала достаточно универсальны, чтобы с успехом использовать его на автомобилях.

1) повышается жесткость диафрагмы при сварке, в результате чего уменьшается коробление и упрощается, а следовательно, и удешевляется процесс изготовления;

статический; кроме того, при гидравлическом ударе существенно повышается жесткость гибкого шланга, так как сказывается инерционность стенок и увеличение модуля упругости резиновых слоев стенок.

и желобами колец при установившемся тепловом режиме. В некоторых машинах (например, в станках) путем регулирования парные подшипники собирают с предварительным натягом, вследствие чего повышается жесткость опор и точность вращения.

которые способствуют более равномерному распределению зазоров между витками пружины при ее работе в барабане. При этом уменьшается межвитковое трение, повышается коэффициент полезного действия и пружина работает плавно. Шарнирное крепление (рис. 24.10, в) не обеспечивает концентричное расположение витков. V-образное крепление (рис. 24.10, г, д) лучше шарнирного, но в месте перегиба конца пружины часто бывают поломки.

уменьшением затрат на ее производство. В присутствии ряда новых ингибиторов удается повысить температуру травильных растворов •и в соответствии с этим увеличить производительность ванны, этому же способствует и увеличение времени работы ванны за счет более медленного истощения кислоты и нарастания содержания солей кислот. При кислотной промывке котлов и теплообменников увеличивается срок службы оборудования и повышается коэффициент полезного действия, что способствует увеличению производительности теплосиловых установок. При кислотной обработке нефтяных скважин увеличивается срок службы оборудования, сокращается время простоев и ремонтов, увеличивается дебит скважины.

В практике сооружения АЭС в СССР до десятой пятилетки включительно был принят в основу энергоблок в составе одного реактора и двух турбогенераторов. Так, с реактором ВВЭР-440 устанавливаются два турбоагрегата типа К-220-44/3000, с реактором РБМК-ЮОО — два турбоагрегата типа К-500-65/3000, с головным реактором ВВЭР-1000 на Нововоронежской АЭС — два турбоагрегата типа К-500-60/1500 и также с головным энергоблоком РБМК-1500, на Игналинской АЭС — два турбоагрегата типа К-750-65/3000. Практика установки двух турбоагрегатов в блоке с одним реактором в первоначальный период развития атомной энергетики диктовалась тем, что процесс одновременного освоения вновь создаваемых новых типов реакторных и турбинных установок существенно облегчается при наличии двух турбоагрегатов в блоке с реактором и одновременно повышается коэффициент использования мощности нового энергоблока .в первый период эксплуатации. Кроме того, было признано целесообразным, чтобы турбостроительные заводы шли по пути постепенного укрупнения единичных мощностей турбин нового типа на насыщенном паре. В течение десятой пятилетки было широко развернуто строительство Южно-Украинской и Калининской АЭС с энергоблоками, состоящими из реактора ВВЭР-1000 и одной турбоустановки К-1000-60/1500, а

Звено /, являющееся гайкой, имеет выводную трубку 2, которая заполняется шариками. При ввинчивании звена 3 в звено / шарики проходят по резьбе, имеющей полукруглое поперечное сечение, и попадают снова в трубку 2. Таким образом, трение скольжения заменяется трением качения, благодаря чему повышается коэффициент полезного действия винта. Звенья / и 3 имеют относительно друг друга винтовое движение.

Есть машины, в которых нужно создавать очень большие давления, например дробилки для камня. Расколоть даже простой орех не легко, требуется давление около 100 кг и очень крепкие зубы. А машина «грызет» даже гранит: щека дробилки нажимает на камень и раздавливает его. Чтобы выполнить такую работу, нужны усилия, исчисляемые десятками тонн. Например, чтобы раздавить «каменный орех» диаметром 200 мм, требуется 50 тыс. кг. В таких дробилках применяют четырехзвенные шарнирные механизмы. Они не только обеспечивают передачу исполинских усилий, но обладают и еще одним выгодным свойством: в них размеры деталей и расположение шарниров рассчитаны так, что силы, действующие на шатуны и на шарниры, несмотря на огромное усилие раздавливания, сравнительно невелики. Благодаря этому повышается коэффициент полезного действия машины и уменьшаются ее размеры.

В этом постановлении обращено внимание создателей машин на то, что достигнутый объем производства, технический уровень некоторых видов машин, оборудования и приборов еще не полностью отвечают потребностям дальнейшего развития народного хозяйства. В отраслях машиностроения слабо используются резервы производства, медленно повышается коэффициент сменности работы оборудования.

С уменьшением зазора в сопряжении вал — подшипник повышается коэффициент трения, что приводит к снижению допустимого -нагрузочного режима

Снижение трудоемкости изготовления деталей из пластмасс. Так как переработка пластмасс в детали машин основана на использовании свойств пластической деформации, т. е. формообразования при определенных температурах и давлении, почти полностью отпадает необходимость в последующей механической обработке, в результате чего повышается коэффициент использования материала; снижается трудоемкость производства; уменьшаются затраты на обработку и себестоимость, несмотря на более дорогое сырье.

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, ' так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала.

менным, как, например, при подкислении, то повышается коэффициент концентрирования и тем самым концентрация солей в циркуляционной воде. Поэтому при данном значении потери воды с капельным уносом Р2 увеличивается количество солей, выбрасываемых в атмосферу. Учитывая, что потери с капельным уносом — это тоже загрязнение, необходимо определить те условия, при которых количество солей в уносимой воде было бы не выше, чем для обычных СОО с продувкой.

Производство заготовок развивается в направлении повышения их точности. Однако это требует дополнительных затрат труда № средств при выполнении технологических операций и при выполнении работ, связанных с подготовкой производства. Это объясняете» тем, что сокращаются сроки использования технологической оснастки и повышаются затраты на ее ремонт. Следовательно, при выборе конструкции заготовки и определении ее точности следует сопоставить эффект в механическом производстве с дополнительными затратами в заготовительном производстве. При этом следует учесть, что при точных заготовках повышается коэффициент ис* пользования материала.