Правильного функционирования

Лучевое центрирование осуществляют боковыма-гранями тгостпев U плоскости которых сходятся "на оси вала (рис. 265, г). При равномерном нагреве деталей и осесимметричном растяжении ступицы центробежными силами соблюдается геометрическое подобие системы, в силу чего центрирование сохраняется при любых условиях работы. Практически тот же результат получается при обыкновенных прямобочяых шлицах 2 С центрированием по рабочим граням. Отклонения от правильного центрирования тем меньше, чем тоньше шлицы, т. е. чем больше их число. ^

Более технологический прием — установка пальцев снаружи в отверстия, совместно обработанные в ступице и на валу. Условие сохранения центровка и неизменности расположения меридиональной " "плоскости симметрии ротора заключается в том, чтобы оси отверстий сходились на оси вала в меридиональной плоскости симметрии (рис. 265, ж). Такой же эффект получается и при установке пальцев в ряд (слева или справа от плоскости симметрии ротора). Однако система наклонных лальцев не обеспечивает правильного центрирования при изменении размеров ступицы

Разновидностью лучевого центрирования является установка ротора на конусах, образующие которых сходятся в меридиональной плоскости •симметрии ротора (рис. 265,к). В этом случае условий правильного центрирования и неизменности расположения меридиональной плоскости симметрии ротора обеспечиваются полностью. Крутящий момент ротору можно передавать шпонкой, шлицами или коническими зубьями. Система не обеспечивает центрирования при увеличении размеров отверстия под действием растягивающих сил. Исключение представляет случай, когда конусы стянуты пружиной, постоянно выбирающей зазор на посадочных поверхностях. Угол наклона конусов должен быть меньше угла трения (для возвращения ступицы в исходное состояние при остывании).

Резьбовые соединения обычной точности не обеспечивают правильного центрирования вследствие практически неизбежного биения среднего диаметра резьбы, а также из-за зазоров в резьбе. Исключение представляют применяемые .в отдельных случаях (шпиндели токарных станков) точные центрирующие резьбы — преимущественно крупные резьбы трапецеидального профиля, обрабатываемые фрезерованием и шлифованием.

летах), манипуляторах как перед обработкой, так и после нее. Поэтому к ним предъявляются требования точности центрирования деталей или инструмента, жесткости и постоянства усилия зажима, обеспечивающих качество обработки. В промышленных роботах и манипуляторах зажим должен обеспечивать точность ориентации детали и предотвращать ее выпадение под действием собственного веса и инерционных усилий. Механизмы зажима применяются в ряде других узлов (суппортах, поворотных столах, револьверных головках и др.) также в целях повышения жесткости технологической системы станков. При нежестких деталях ограничивается усилие зажима и неравномерность их нарастания. Характер нарастания, распределения и сохранения на заданном уровне усилий зажима имеет значение не только для правильного центрирования деталей в процессе обработки, но и по условиям техники безопасности. Последние должны устанавливаться экспериментально (см. гл. 6).' В тех случаях, когда зажим не совмещается с выполнением основных технологических операций (как это наблюдается в многопозиционных поворотных столах с загрузочными позициями), к его основным критериям качества относится быстродействие. В механизмах зажима применяются электромеханический, гидравлический и пневматический приводы, свойства которых оказывают существенное влияние на общий КПД, быстродействие и надежность зажимных устройств. Для условий ГАП вопросы выбора типа привода, отработка конструкции и параметров зажимных устройств приобретают особо важное значение не только из соображений надежности, но и в связи с необходимостью их переналадки на различные группы обрабатываемых деталей.

- Лучевое центрирование осуществляют боковыми гранями шлицев 1, плоскости которых сходятся на оси вала (рис. 265, г). При равномерном нагреве деталей и ©сесимметричном растяжении ступицы центробежными силами соблюдается геометрическое подобие системы, в силу чего центрирование сохраняется при любых условиях работы. Практически тот же результат получается при обыкновенных прямобочных шлицах 2 с центрированием по рабочим граням. Отклонения от правильного центрирования тем меньше, чем тоньше! шлицы, т. е. чем больше их число.

Более технологический прием — установка пальцев снаружи в отверстия, совместно обработанные в ступице и на валу. Условие сохранения центровки и неизменности расположения меридиональной плоскости симметрии ротора заключается в том, чтобы оси отверстий сходились на оси вала в меридиональной плоскости симметрии (рис. 265, ж). Такой же эффект получается и при установке пальцев в ряд (слева или справа от плоскости симметрии ротора). Однако система наклонных .пальцев не обеспечивает правильного центрирования при изменении размеров ступицы под дей-

Разновидностью лучевого центрирования является установка ротора на конусах, образующие которых сходятся в меридиональной плоскости симметрии ротора (рис. 265, к). В этом случае условия правильного центрирования и неизменности расположения меридиональной плоскости, симметрии ротора обеспечиваются полностью. Крутящий момент ротору можно передавать шпонкой, шлицами или коническими зубьями. Система не обеспечивает центрирования при увеличении размеров отверстия под действием растягивающих сил. Исключение представляет случай, когда конусы стянуты пружиной, постоянно выбирающей зазор на посадочных поверхностях. Угол наклона конусов должен быть меньше угла трения (для возвращения ступицы в исходное состояние при остывании).

Резьбовые соединения обычной точности не обеспечивают правильного центрирования вследствие практически неизбежного биения среднего диаметра резьбы, а также из-за зазоров в резьбе. Исключение представляют применяемые .в отдельных случаях (шпиндели токарных станков) точные центрирующие резьбы — преимущественно крупные резьбы трапецеидального профиля, обрабатываемые фрезерованием и шлифованием.

Пружины должны быть расположены с зазором 5, достаточным для обеспечения правильного центрирования пружин и учитывающим изменение диаметров пружин при сжатии.

Центрирование конических пружин затруднительнее, чем цилиндрических, вследствие спиральной формы витков (в плане). С целью правильного центрирования конечные витки расправляют по окружности, причем технологически должна быть обеспечена концентричность окружностей опорных витков относительно оси пружины.

Для обеспечения правильного центрирования вала электродвигателя с валом насоса отрывать ротор электродвигателя от колодок осевого подшипника и смещать нижний конец вала не рекомендуется. Перед установкой приспособлений проверяют плавность хода регулировочных винтов, которые должны вра-

Для обеспечения правильного функционирования группы взаимодействующих деталей, собираемых в узел, производится анализ взаимно связанных их размеров (линейных сопряжений). Этот анализ основан на теории размерных цепей.

Для обеспечения: правильного функционирования группы взаимодействующих деталей, собираемых в узел, производится анализ взаимно связанных размеров (линейных сопряжений); этот анализ основан на теории размерных цепей.

Для правильного функционирования приспособления центр подшипника должен совпадать с центром ролика машины, представляющим второй элемент пары трения. Это условие нарушается при уменьшении высоты образца вследствие износа. При обычных малых величинах износа, встречающихся на практике, из-

В отдельных случаях, когда для правильного функционирования недопустима и слишком гладкая поверхность, применяется второй вариант, при котором указан диапазон значений параметра: наибольший и наименьший предельные значения.

WO/ °'W RiO,080/ 0,032/ При нормировании требований к шероховатости указанием диапазона значений параметра в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки. В верхней строке должно быть приведено значение параметра, соответствующее большей шероховатости. Способ применяется в отдельных случаях, когда для правильного функционирования недопустима слишком гладкая поверхность

Установка содержит Две различные по величине и свободно подвешенные к станине инерционные массы mj и т3. К большей инерционной массе m-i прикреплен своим основанием упругий элемент с жесткостью ct градуируемого образцового динамометра, захват которого соединен с резонирующим элементом сг. Масса тг — приведенная масса части упругого элемента динамометра с захватом и части резонирующего элемента. Меньшая инерционная масса т3 соединена с другим концом резонирующего элемента. Инерционная масса т3 выполнена в виде основания, к которому плотно присоединяются сменные грузы. Для правильного функционирования установки должны удовлетворяться условия

Для правильного функционирования прибора его измерительные наконечники должны находиться в контакте со шлифованной поверхностью не менее 0,033 сек.

точную для правильного функционирования СНС. Такое предпо ложение было сделано в работах [1, 5—7].

Установка, предназначенная для неразрушающего контроля МОП-схем с помощью лазерного зондирования, позволяет производить проверку правильного функционирования отдельных элементов БИС по изменению выходных параметров схемы в результате воздействия лазерного излучения на эти элементы, а также осуществлять визуализацию измерений на телевизионном экране и сравнивать телевизионные изображения'с эталоном. Установка включает оптическое устройство, схематически изображенное на рис. 133, сканирующее устройство, предметный стол с устройством совмещения, телевизионное устройство и контрольно-измерительный блок. Операции, выполняемые на установке, сводятся к закреплению и совмещению ИС на предметном столе, обеспечению контактов к выводам; сканированию сфокусированного лазерного луча или изображения маски по просматриваемой поверхности и передаче изображения ИС на телевизионный экран [103].

Обеспечение правильного функционирования в одном устройстве узлов/как бы являющихся принадлежностью разных отраслей техники, трудно достижимо, особенно для конструктора узкой специализации. Приборные узлы такого устройства нередко свидетельствуют о том, что их автор специализируется в области машиностроения, и наоборот.

Калибры для шпоночных соединений. В целях обеспечения взаимозаменяемости и правильного функционирования шпоночного соединения допуски на ширину паза следует считать комплексными, т. е. такими, в пределах которых должны находиться как отклонения собственно ширины паза, так и погрешности его расположения.