Повышается надежность

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения материала заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микронеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины между микровыступами заполняются продуктами растворения: оксидами или солями, имеющими пониженную проводимость. В результате избирательного растворения, т. е. большей скорости растворения выступов, микронеровности сглаживаются и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Электрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, так как уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой обрабатываемых поверхностей не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость.

Н. Д. Томашов с сотрудниками [14] показали, что при переходе от отрицательных значений температуры к положительным резко повышается коррозионная агрессивность атмосферы.

Методы повышения коррозионной стойкости. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей может быть в значит, степени повышена методами легирования, применения оптимальных режимов термич. обработки, соответствующей механич., химич. и электрохимич. обработки, применения анодной защиты. Наиболее эффективным является увеличение содержания хрома. С повышением его содержания расширяется область пассивного состояния нержавеющих сталей, т. к. в значит, степени снижаются потенциал и ток пассивации (табл. 2). При высоком содержании хрома нержавеющие стали устойчивы даже в слабоокислит. средах. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей резко повышается при снижении содержания углерода, что особенно важно для борьбы со структурной коррозией и повышения коррозионной стойкости стали после высокого отпуска. Значительно повышается коррозионная стойкость нержавеющих сталей, особенно в слабоокислит. средах, при введении никеля, молибдена и меди (рис. 16—18). При этом, с одной

Введение окислителей. При сутствие в агрессивных средах неболь^ ших количеств окислителей смещает потенциал титана и его сплавов в растворах серной и соляной к-т в пассивную область, при этом резко повышается коррозионная стойкость. В табл. 4 показана миним. концентрация ионов-окислителей, переводящих титан в пассивное состояние в кон-центриров. растворах соляной к-ты. Влияние ионов благородных металлов особенно велико вследствие их осаждения на титан.

При содержании в сталях рассматриваемого типа до 7—9% Сг несколько увеличивается их сопротивление окислению и значительно повышается коррозионная стойкость в горячих средах продуктов переработки нефти. С увеличением содержания Мо до 1% в 7—9%-ных хромистых сталях еще больше повышается их длительная прочность. Сопротивление ползучести и длительная прочность несколько изменяются в зависимости от длительности испытания, что необходимо учитывать при применении этих сталей.

Медистый чугун обрабатывается лучше нелегированного. Добавка меди к чугуну, легированному карбидообразующими элементами (хромом, молибденом, ванадием), понижает его твердость и улучшает обрабатываемость, а также может повышать прочность, снижая охрупчивающее действие карбидов. Вследствие положительного влияния меди на образование тонкопластинчатого перлита повышается коррозионная стойкость медистого чугуна во многих средах [11].

В результате изменения химического состава слоя, высокой твердости слоя и высоких остаточных напряжений (60— 120 кГ/мм2) резко повышается коррозионная стойкость, износостойкость и усталостная прочность азотированных стальных деталей.

Поведение железа в тракте после НРЧ также более благоприятно для комплексонного режима. В этом тракте завершается термическое разложение комплексонатов железа и повышается коррозионная стойкость стали, а при традиционном водном режиме имеет место заметная коррозия этого тракта и рост концентрации железа.

Si увеличивает жаростойкость хромистых нержавеющих сталей при повышенных и высоких температурах. При введении в них 2-5 % Si значительно повышается коррозионная стойкость. В промышленности распространены стали, которые содержат наряду с Сг также Si и А1. Они называются сильхромами и сихромалями.

'На стадии коагуляциоиного старения (Т2 и ТЗ) значительно повышается коррозионная стойкость, причем обеспечивается наиболее оптимальное сочетание характеристик прочности, сопротивления коррозии под напряжением, расслаивающей коррозии, вяз-Кости разрушения (Kic) и пластичности (особенно в высотном направлении).

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения металла заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микронеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины между микровыступами заполняются продуктами растворения: оксидами или солями, имеющими пониженную электропроводимость, В результате избирательного растворения, т.е. большой скорости растворения выступов, микронеровности сглаживаются, и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Электрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, так как уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой обрабатываемых поверхностей не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость.

дартов, которые способствуют ускорению научно-технического прогресса и являются основным и активным средством внедрения его достижений в производство. Благодаря стандартизации снижается стоимость изготовления, эксплуатации и ремонта машин, сокращаются сроки проектирования и повышается надежность.

Клеевые соединения применяют в электропромышленности, авиации, мостостроительстве, станкостроении и т. д. Наибольшее распространение имеют соединения листового материала и тонкостенные клеевые конструкции. Их успешно используют для уплотнения и стопорения резьбовых соединений, при этом повышается надежность работы и отпадает необходимость в стопорных деталях (см. §3.11).

Клеевые соединения применяют в электропромышленности, авиации, мостостроении, станкостроении и т. д. Наибольшее распространение имеют сое-динения листового материала и тонкостенные клеевые конструкции. Их успешно используют для уплотнения и стопорения резьбовых соединений, при этом повышается надежность работы и отпадает необходимость в стопорных деталях (см. § 4.4). Успешно применяюг клеевые цилиндрические зубчатые колеса (рис. 3.5).

Поверхность нагрева, ее металлоемкость, трудозатраты На изготовление и стоимость снижаются. Повышается надежность конструкции, так как сокращается число сварных стыков. Однако при этом возрастает сопротивление газового тракта, растут расходы на тягу и дутье, увеличивается абразивный износ поверхностей, снижается срок их службы. Минимум суммарных затрат определяет оптимальную скорость wr газа.

Поверхность нагрева, ее металлоемкость, трудозатраты на изготовление и стоимость снижаются. Повышается надежность конструкции, так как сокращается число сварных стыков. Однако при этом возрастает сопротивление газового тракта, растут расходы на тягу и дутье, увеличивается абразивный износ поверхностей, снижается срок их службы. Минимум суммарных затрат определяет оптимальную скорость wr газа.

Благодаря независимости работы каналов значительно повышается надежность работы установки, так как выход из строя одного из измерительных преобразователей не приводит к .прекращению работы всей системы контроля, а означает потерю чувствительности на небольшом участке полосы.

Избыточность — основной метод повышения надежности сложных систем как механических, так и биологических. Резервирование— частный случай избыточности, когда дискретно в несколько раз повышается надежность элемента. Избыточность позволяет непрерывно повышать надежность до необходимого уровня за счет повышения работоспособности отдельных элементов. Для установления этого уровня необходимо рассматривать работу всей системы или подсистемы с учетом взаимодействий и формирования выходных параметров.

С помощью такой методики повышается надежность испытаний на предельную пластичность, так как исследование проводится на одном образце и исключается погрешность, вносимая неоднородностью структуры металла, условиями нагрева и другими параметрами испытаний.

Особую остроту приобретает вопрос о критериях оценки поведения чугуна с шаровидным графитом в условиях ударной нагрузки. Можно считать очевидным, что ударная вязкость — сила сопротивлению разрушению при однократно приложенной ударной нагрузке — не выявляет особенностей чугуна и не дает количественной характеристики, которую можно было бы использовать при расчетах на прочность. Между тем повышенная циклическая вязкость дает основание считать, что циклическая нагрузка воспринимается большим объемом металла, в результате чего повышается надежность работы чугуна по сравнению со сталью. Эти положения проверены и подтверждены ЦНИИТМАШем на установке для испытаний ударно-циклической прочности материалов [261].

В ряде случаев целесообразно разделить обрезку по контуру на две операции (и более): на одной удаляют часть отходов, а на другой — все остальное. Этот прием используют при большом скоплении отходов на одной операции, препятствующем их надежному удалению, если в отходе пробиваются технологические отверстия для фиксирования детали на позициях обработки; когда необходимо оставить ме:то под захваты транспортирующих механизмов. При разделении операций обрезки повышается надежность удаления отходов, так как исключается их зависание на инструменте, что характерно для разрезки отходов на приставных ножах (осо-

Статистический текущий контроль производства, обеспечивая должную устойчивость технологического процесса, дает возможность достаточно обоснованно перейти на выборочный приемочный контроль готовой продукции также статистическим методом. Вследствие этого значительно сокращается объем контрольной работы и повышается надежность контроля, особенно в тех случаях, когда 100%-ная проверка качества продукции невозможна (например, испытания, связанные с разрушением или порчей образцов).