Правильном проектировании

В 1824 г. Хэмфри Дэви [2], основываясь на данных лабораторных исследований в соленой воде, сообщил, что медь можно успешно защитить от коррозии, если обеспечить ее контакт с железом или цинком. Он предложил осуществлять катодную защиту медной обшивки кораблей с использованием прикрепленных к корпусу жертвенных железных блоков при соотношении поверхностей железа и меди 1 : 100. При практической проверке скорость коррозии, как и предсказывал Дэви, заметно уменьшилась. Однако катодно защищенная медь обрастала морскими организмами в отличие от незащищенной меди, которая образует в воде ионы меди в концентрации, достаточной для уничтожения этих организмов (см. разд. 5.6.1). Так как обрастание корпуса уменьшает скорость судна во время плавания, Британское Адмиралтейство отвергло эту идею. После смерти X. Дэви в 1829 г. его двоюродный брат Эдмунд Дэви, (профессор химии Королевского Дублинского университета) успешно защищал железные части буев с помощью цинковых брусков, а Роберт Маллет в 1840 г. специально изготовил цинковый сплав, пригодный для использования в качестве жертвенных анодов. Когда деревянные корпуса судов были вытеснены стальными, установка цинковых пластин стала традиционной для всех кораблей Адмиралтейства *. Эти пластины обеспечивали местную защиту, особенно от усиленной коррозии, вызванной контактом с бронзовым гребным валом. Однако возможность общей катодной защиты морских судов не изучалась примерно до 1950 г., когда этим занялись в канадском военно-морском флоте [3]. Было показано, что при правильном применении препятствующих ббрастанию красок и в сочетании с противокоррозионными красками катодная защита кораблей возможна и заметно снижает эксплуатационные расходы. Катодно защищенные, а следовательно, «гладкие» корпуса' уменьшают также расход топлива при движении кораблей.

В большинстве случаев симплификация проводится на основе определенной программы, для составления которой издаются методические пособия. Среди них можно отметить справочник, получивший в США название «Увеличение производительности посредством симплификации, стандартизации и специализации». Симплификация приводит к максимальной экономии в тех случаях, когда обеспечена правильная согласованность каждого отдельного элемента проводимой симплификации. Значительное развитие в США симплификации и ее успехи показывают, что она при правильном применении выгодна как для производителей, так и для потребителей. Несмотря на затрудненность подсчетов, в упомянутом справочнике охарактеризована экономия, полученная одной из фирм в результате осуществления симплификации (рис. 32).

Обезжиривание в органических растворителях. Органические вещества, применяемые для очистки металлических поверхностей, отличаются рядом качеств: они не корродируют металлы при правильном применении, легко удаляются с поверхности изделий,

Сварка является преобладающим способом получения неразъемных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора. Высокое качество сварных соединений при правильном применении основных и сварочных материалов и соответствии конструкции объекта требованиям правил безопасности обеспечивает надежность и безопасность объектов в эксплуатации. Поэтому профессиональной подготовленности сварщиков должно быть уделено большое внимание. Работы по сварке (прихватке) при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора допускается выполнять сварщикам, аттестованным в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Правилами установлен порядок аттестации сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора. К аттестации допускаются сварщики не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, проработавшие по этой специальности не менее 6 мес., а при работах на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах — не менее 3 мес.

Для крупных и средних заводов значительно лучше отвечает требованиям улучшения экономики ремонтного производства и повышения качества ремонтных работ смешанный способ. При правильном применении смешанного способа сохраняется свойственная децентрализованному способу более высокая оперативность и большая ответственность цехового персонала за состояние оборудования. Одновременно — концентрация в ремонтно-механическом цехе тех ремонтных работ, централизованное выполнение которых обеспечивает повышение уровня специализации, позволяет достичь увеличения производительности труда ремонтных рабочих, поднять качество ремонта.

При правильном применении нормативно-сдельной оплаты труда значительно возрастает оперативность в устранении ремонтными бригадами возникающих в процессе эксплуатации оборудования дефектов в его работе. Применение ее способствует значительному снижению численности ремонтных рабочих в результате повышения производительности и эффективности их труда.

Перечисленные методы при правильном применении можно считать тождественными, но метод горелки получил наибольшее распространение, так как он прост и дает сравнительно точные результаты. Однако следует иметь в виду, что данный метод не свободен от недостатков, связанных с тем, что:

В книге изложены сведения о рациональной организации смазочного хозяйства на промышленных предприятиях и правильном применении смазочных материалов для смазки машин и механизмов. Приведены краткие сведения о современном ассортименте масел, смазок и смазочно-охлаждающнх жидкостей, их свойствах, показателях качества и влиянии на работу механизмов.

вия капиллярного течения припоя. Недостаток — обычно не удается контролировать количество основного металла. Механическая очистка при правильном применении гарантирует высокую надежность соединения.

Низкоуглеродистые бейнитно-мартенситные стали имеют ограниченное содержание С, Ni, Si, S и Р. Поэтому при соблюдении режимов сварки и правильном применении присадочных материалов горячие трещины отсутствуют..

Значительные потери материалов вызывает износ. При этом происходит выход из строя элементов машин, работающих в условиях трения, что вызывает дополнительные материальные потери, связанные с ремонтом техники. Борьба с износом — один из путей экономии материалов. Она заключается в использовании износостойких и антифрикционных материалов как металлических, так и неметаллических; правильном применении смазочных материалов; повышении износостойкости термической, химико-термической обработкой и поверхностным деформированием; наплавке на поверхность изделия износостойкого слоя; нанесении износостойких покрытий.

Спирты обычно дешевле и более доступны, чем сложные эфиры. Очевидно, что при правильном применении разбавителей можно получить дешевые летучие растворители нитроцеллюлозы, обладающие выгодными эксплуатационными свойствами. При составлении смеси растворителей обычно не учитывают возможность

При третьей, четвертой и пятой стадиях вытяжки появляются дополнительные напряжения, но к этому моменту основные напряжения вытягивания резко снижаются и дополнительные напряжения не оказывают значительного влияния на ход вытяжки, тем более что при правильном проектировании технологического процесса их мож но свести к минимуму (если не производится специально вытяжка с утонением материала).

Режим жидкостной смазки удается получить при правильном проектировании и тщательном изготовлении подшипника.

Следует иметь в виду, что при точном расчете, правильном проектировании, изготовлении опор, эксплуатации фактическая долговечность подшипников окажется существенно выше расчетной долговечности, являющейся наи^ меньшей для 90% определенной партии подшипников.

Поскольку нерабочая часть головки зуба колеса вносит такие нежелательные явления в зацепления, то при правильном проектировании колес это явление подрезания должно быть учтено; при нарезании по методу деления следует предусмотреть достаточный

При статических нагрузках в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей сварные и клёпаные соединения равноценны и хорошо обеспечивают при правильном проектировании равнопрочность целого сечения.

Бесперебойный возврат конденсата и уменьшение потерь возможны только при правильном проектировании систем обора и возврата конденсата, а также при надлежащем монтаже и внимательной эксплоатации конденсатных систем, когда коллектив работников воспитан непримиримо «о всякого рода потерям, парениям и утечкам пара и конденсата.

секций и соединительных труб в вертикально-водотрубных котлах уменьшило гидравлическое сопротивление их контуров циркуляции, что повысило ее надежность. Экранирование топок котлов усложнило соответствующие контуры циркуляции из-за наличия коллекторов экранов, соединительных труб, но эти контуры, имеющие более обогреваемые трубы, при правильном проектировании и экс-гтлуатации являются вполне надежными.

В особо тяжелых условиях работают неэкранированные перекрытия тапок и оводы. Огневая сторона сводов расширяется больше наружной и свод во время работы несколько поднимается. При этом нагрузка на нижнюю, более нагретую часть кирпичей увеличивается. Еще более ухудшаются условия их работы, если при подъеме свода встречается сопротивление или, если свод несет какую-либо дополнительную нагрузку, от которой ог-певые своды при правильном проектировании должны быть освобождены (путем устройства особых несущих сводов, не испытывающих прямого нагрева из топки). Прочность свода уменьшается при увеличении его пролета и при недостаточной стреле, величина которой при высоких температурах не должна быть меньше 12—15% от длины пролета.

При правильном проектировании и расчете такое уплотнение надежно работает при давлениях до 350 бар на агрессивных и криогенных средах.

Использование питательных напоров, превышающих 10 м, может привести к неприятным явлениям, выражающимся в перебоях нормальной работы, только в том случае, когда питательный трубопровод, как это показано выше, спроектирован неправильно. Таким образом, нет причин, мешающих использованию больших питательных напоров. При правильном проектировании установки можно использовать любой питательный напор. Особо отметим, что использование больших напоров является самым сильным фактором увеличения мощности таранных установок.

ботает изливаемой водой первого тарана, а нагнетательные расходы обоих таранов поступают в общий нагнетательный трубопровод. Необходимость двухступенчатого питания была основана, главным образом, на неправильном представлении, что питательный напор тарана ограничен и поэтому использовать большие питательные напоры одной ступенью невозможно. Однако, как это уже было показано выше, при правильном проектировании установки таран может работать на любом питательном напоре и, следовательно, использование наличия любого питательного напора представляется возможным одной ступенью без последовательного соединения таранов. Надобность двухступенчатого питания при этом возникает лишь тогда,

При правильном проектировании и изготовлении форм и надлежащей отладке процесса литья под давлением зачиетнше операции в большинстве случаев сводятся к удалению литников и облоя. Часто целесообразно изменять конструкцию литой детали, чтобы упростить обрубные и отделочные операции или удешевить оснастку.