Правильном расположении

При проведении испытаний с малыми нагрузками получаемые из опыта числа твёрдости имеют физическое значение лишь при правильном проведении испытаний [25].

Говоря о перспективах, которые открываются в связи с типизацией, следует отметить опасности, возникающие при неправильном проведении в жизнь этой идеи. К таким опасностям относятся:

При правильном проведении типизации типовые процессы должны периодически пересматриваться и в них должны вноситься необходимые изменения. С упорядочением типовой документации оценка процессов и наблюдение за уровнем технологии на заводе во много раз упростятся по сравнению с обычным положением дела, когда из-за громоздкости и бессистемности технологических разработок своевременное внесение в них изменений до крайности затруднено. Каждый заводской технологический процесс по своему уровню должен быть не ниже типового процесса. Все улучшения должны вноситься в типовые процессы в организованном порядке.

Если при правильном проведении процесса термическая сушка не дала положительных результатов, необходимо вывальцевать одну из трубок из верхних рядов второго хода конденсатора и с помощью химического анализа определить характер отложений, а затем выбирать способ чистки конденсатора.

При правильном проведении полевых испытаний приходится иметь дело со всей системой в целом, а это автоматически влечет за собой рассмотрение психофизиологических факторов.

Применяемый метод неразрушающего контроля с помощью ультразвука должен обеспечивать в процессе производства обнаружение дефекта такого размера, который в дальнейшем может привести к разрушению корпуса. При правильном проведении 100%-ного контроля есть возможность установить местонахождение и определить размеры трещин, как начинающихся на поверхности, так и находящихся в толще материала. При условии, что контроль проведен тщательно, на поверхности корпуса могут быть обнаружены трещины глубиной <0,6 см. Труднее осуществлять контроль, если поверхность защищена покрытием. Так, прохождение ультразвука через аустенитные стали не дает четкой картины, поверхности раздела между покрытием и металлом корпуса, в результате чего дефекты могут оказаться замаскированными или может сложиться ложное представление о них. Однако с достаточной определенностью можно установить дефект протяженностью 1,2 см, так как он будет заметен на экране прибора. Все корпуса реакторов перед сдачей в эксплуатацию испытывают гидравлической опрессовкой давлением, равным 50% рабочего давления, при комнатной температуре. Этот вид испытания помогает выявить более мелкие дефекты, которые могут привести к разрушению корпуса при рабочих температуре и давлении. Используя результаты таких испытаний, можно рассчитать число рабочих циклов, которым корпус должен противостоять в процессе работы, при условии, что напряжения, возникающие при подаче давления, доминируют, а всеми другими источниками можно пренебречь. Чтобы гарантировать надежность работы корпуса до конца срока службы, испытание можно повторить в процессе эксплуатации. Однако следует помнить, что каждое испытание давлением таким способом использует заметную часть запаса усталостной прочности корпуса. Из сказанного ясно, что если корпус тщательно изготовлен из требуемого материала и контролем не выявлены дефекты, которые могли бы вызвать его разрушение, он должен обеспечить надежную работу реактора. Для большей гарантии было предложено проверять корпуса в процессе эксплуатации, вводя с внутренней стороны автоматические ультразвуковые и сканирующие датчики, которые обеспечивают просмотр всех критических участков корпуса. Кроме того, было предложено использовать методику регистрации перепадов напряжения как средство обнаружения распространения трещин, однако до сих пор положительных результатов получено не было.

В тех случаях, когда природная вода содержит недостаточно растворенного кислорода для окисления Fe2+ в Fe3+, содержание в ней соединений железа может быть значительным (это и свойственно некоторым подземным водам). Содержание Fe2+ может быть большим при «бикарбонатном» режиме известкования и лишь при «гидратном» режиме снижается до величин, приемлемых по условиям дальнейшего использования известкованной воды (не следует, однако, считать и в этом случае допустимым неполный перевод в Fe3+ введенного с коагулянтом закисного железа, так как при этом ухудшаются результаты коагуляции, поскольку гидрат закиси железа является худшим коагулянтом, чем гидроокись железа). Как видно, при правильном проведении известкования, т. е. при достаточном окислении Fe2+ в Fe3+, поддержании надлежащей гидратной щелочности и полном отделении от воды образующихся осадков, в известкованной воде должны содержаться лишь следы соединений железа (в том числе .и при применении «железных» коагулянтов, которые не должны в указанных условиях обогащать известкованную воду соединениями железа).

подсчитывают перемещения опоры № 2 или № 3 для исправления радиальной центровки (торцевая центровка при правильном проведении описанных выше операций будет обеспечена перемещением опор по результатам замеров «до ремонта»);

Механические свойства стали (ударная вязкость, предел усталости и другие) зависят только от величины действительного зерна стали, т. е.< от размеров зерен, которые имеются в стали в данных конкретных условиях. Наследственная зернистость стали и величина начального зерна влияют косвенно, так как от них зависит размер действительного зерна. В конструкционной углеродистой стали из крупных зерен аустенита получаются при охлаждении крупные зерна феррита и перлита. Они являются действительным зерном стали при комнатной температуре. При правильном проведении режима термической обработки можно получить действительное мелкое зерно даже в наследственно крупнозернистой стали. В то же время при значительном перегреве выше Лс3 можно получить очень крупное зерно в наследственно мелкозернистой стали.

Анализируя расхождение результатов, полученных при испытаниях в атмосферных и лабораторных условиях, можно сделать вывод, что причиной расхождений является необоснованное усиление действия отдельных климатических факторов при ускоренных испытаниях. При правильном проведении ускоренных испытаний можно получать сравнимые результаты испытаний, что показано в работах С. В. Якубовича, М. И. Карякиной и др. [1—5].

При правильном проведении стадий отливки, схватывания и вызревания смеси «Гидрокэл» с водой в массовом соотношении 100 : 50 прочность на раздавливание материала достигает 24,1 ... 26,4 кПа. После схватывания гипс расширяется на 0,5 %, а подвергнутый термообработке при 204 °С обратимо расширяется еще на 0,25 %. Формующие поверхности гипсовой формы затвердевают при пропитке лаками и выдержке при температуре выше предполагаемой температуры эксплуатации. Для получения лаков на растворителях обычно применяют новолачные эпоксидные смолы с температурой отверждения 204 °С.

В зависимости от размеров и конфигурации пакета листов, применяя некоторые приемы, удается снизить объемную долю смолы до 5 %. В изделиях большого размера или свернутых спирально можно удалить не более 1 % излишка смолы. При избыточном содержании смолы в слоистых пластиках наблюдаются размыв волокна, сморщивание слоев, большая разнотолщинность материала и его неполное отверждение вследствие чрезмерных потерь химически активных летучих веществ. Эти явления приводят к ухудшению эксплуатационных свойств готовых изделий. При правильном проведении процесса отверждения объемное содержание пор в слоистых пластиках не превышает 2 %.

Главное значение имеет расположение деконцеитратороя. При правильном расположении деконцентраторы спрямляют силовые линии в выключают из силового потока участки, смежные с концентратором напряжений (штриховые линии ва деталях б в 7). Неправильным

Более совершенный способ защиты уложенного оборудования от блуждающих токов заключается в применении электрического дренажа. Металлические проводники отводят блуждающий ток от анодной зоны уложенного оборудования обратно в исходный замкнутый электрический контур. При правильном расположении дренажа через уложенное оборудование протекает такое количество электричества, при котором оборудование обеспечено катодной защитой.

При вращении червячного колеса / вокруг неподвижной оси А жестко связанный с ним кулачок 2 тоже вращается, и ролик 3 контрольного рычага 4, вращающегося вокруг неподвижной оси В, периодически попадает в канавку а. Контрольный рычаг 4, на конце которого находится алмазная пластинка Ь, через определенный промежуток времени касается рабочей кромки шлифовального круга 5. При правильном расположении рабочих кромок круга 5 контрольный рычаг 4 не включает компенсирующего устройства. При наличии износа круга 5 рычаг 4 отклоняется больше и замыкает электрическую цепь, вследствие чего сердечник 13 притягивает к себе рычаг 6. Стержень 7 освобождается и под действием пружины 8 поднимается, и муфта 9 под действием пружины 10 сцепляется с коническим колесом 11. При этом шлифовальному кругу 5 с помощью механизма, не указанного на рисунке, сообщается осевое перемещение, компенсирующее износ круга. Кулачок 2, продолжая вращаться, выводит ролик 3 из канавки а, и рычаг 4 занимает исходное положение. Электрическая цепь размыкается, муфта 9 выключается, и планка 12 возвращает стержень 7 в исходное положение.

Наиболее совершенная и экономичная смазка металлургических машин достигается при применении наиболее совершенного смазочного оборудования, наличии надлежащих смазочных канавок, при правильном расположении отверстий для подвода и отвода смазки и правильном выборе смазочного материала.

Для выхода стружки необходимо на больших шлифуемых поверхностях предусматривать канавки, в противном случае стружка будет гореть и замедлять шлифование. При правильном расположении платиков параллельные плоскости часто можно прошлифовать одновременно при .помощи двух шлифовальных кругов.

При наблюдении за управляемой машиной или другим оборудованием, или за технологическим процессом по промышленному телевизору необходимо помнить о правильном расположении светового фонаря (или нескольких фонарей) относительно оператора, т. е. о расположении фонаря на правильном расстоя-186

честно цилиндров. При правильном расположении кривошипов можно для абсолютно жесткого вала найти результирующую амплитуду v-ой гармоники момента 2-цилиндрового мотора как равнодействующую z векторов, составляющих звезду смежные

Для проверки правильности пересечения осей применяют также приспособления, выполненные по схеме, показанной на рис. 403, б. При правильном расположении осей калибр 1 приспособления

Главное значение имеет расположение деконцентраторов. При правильном расположении деконцентраторы спрямляют силовые линии и выключают из силового потока участки, смежные с концентратором^аапряжений (штриховые линии на деталях 6 в 7). Неправильным

При правильном расположении полей допусков на заготовки под резьбу болтов наименьший наружный диаметр болта равен наименьшему предельному размеру заготовки (фиг. 42). Соответственно наибольший внутренний диаметр гайки совпадает с наибольшим предельным размером заготовки. Остающаяся разность между полями допусков резьбы и заготовки является запасом на подъём витка при нарезании. При ином расположении полей допусков заготовок не исключена была бы возможность брака из-за неполноты витков. Так например, ориентируясь на величину подъ-

Технологическая оснастка должна обеспечивать заданную точность установки заготовок, несмотря на то, что ПР подает заготовку в зону установки, ориентированную в недостаточной степени. В конструкции технологической оснастки предусматривают датчики, обеспечивающие закрепление заготовки только после поступления команды о ее правильном расположении в приспособлении. При обработке несимметричных заготовок оборудование должно обеспечивать останов шпинделя в заданном положении.