Правильность геометрической

Контроль за правильностью комплектации элементов становится уже обычным требованием заказчика к сложной аппаратуре. В некоторых случаях заказчик требует представления полного отчета о результатах контроля по каждому элементу изделия.

Определенный контроль за правильностью комплектации можно обеспечить, помещая на фирменной дощечке прибора номер блока, серийный или групповой номер. Указывать номер блока рекомендуется только при значительных изменениях. В этом случае также нужно вести журнал регистрации. В журнал должны заноситься все эффективные незначительные изменения. Слабое место этой системы кроется в трудности определения, какие изменения являются «значительными» и какие «незначительными».

4.106. Контроль за правильностью комплектации сложных изделий. При рассмотрении вопроса о контроле за правильностью комплектации сложных изделий приняты следующие допущения:

4.10в. Использование методов контроля за правильностью комплектации. Для применения описанного здесь метода необходимо приспособить его к данному изделию или конкретному требовани-ю. Для некоторых изделий фактическое состояние комплектации бывает невозможно отразить так просто, как показано в примере на фиг. 4.9, и для печати данных может потребоваться больше места. Программа может быть изменена таким образом, чтобы можно было печатать данные по одной детали в одной строке или печатать данные поперек стандартного листа размером 215X280 мм. Можно предусмотреть выдачу на печать дополнительных данных непосредственно под основной записью, когда для некоторых деталей требуется более полное описание.

Группа контроля качества обязана производить частые проверки методов хранения и точности записи номеров партий. При завершении изготовления модуля все соответствующие места в бланке сопроводительной записки должны быть заполнены номерами партий. Последовательное заполнение бланка в порядке ведения сборки позволяет быстро обнаружить пропущенные номера. После приемки модуль маркируется только своим серийным номером, а в последующем осуществляется обычный контроль за правильностью комплектации. Единственную связь с номерами партий деталей обеспечивает теперь сопроводительная записка, которая хранится на предприятии. Заказчик может потребовать копию сопроводительной записки для каждого модуля. Таким образом создается возможность проследить путь любой детали до источника информации, представляемой поставщиком в его ведомости, хотя для этого могут затрачиваться большие усилия.

Для обработки результатов контроля качества и данных по качеству продукции, собранных как внутри, так и вне предприятия, необходимо создание центра сбора и обработки данных. Эти данные могут быть использованы при подготовке для руководства отчетов и графических материалов, показывающих состояние вопроса, и при контроле за правильностью комплектации изделий.

6.13. КОНТРОЛЬ ЗА ПРАВИЛЬНОСТЬЮ КОМПЛЕКТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ И ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ В КОНСТРУКЦИЮ

6.1 За. Контроль за правильностью комплектации изделия. Для

Организация контроля за правильностью комплектации изделия должна способствовать наилучшему распределению функций и обязанностей среди соответствующих предприятий. Необходимо наиболее эффективно и единообразно совмещать или координировать большое число вопросов, связанных с контролем за правильностью комплектации изделия.

Следует иметь в виду, что объединенная система обработки данных может обеспечить контроль за правильностью комплектации, что позволит наиболее экономично осуществлять техническое проектирование, закупки, контроль качества, мероприятия по обеспечению надежности и правильно организовать работу отдела наземного вспомогательного оборудования. Благодаря такой центра-

— за правильностью комплектации изделий III. 172, 307

6.13. Контроль за правильностью комплектации изделия и внесение изменений в конструкцию....... 307

Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяются обычно индикатором. На рис. 212 показана схема контроля шпинделя.

Размеры диаметров отверстий обычно контролируют предельными калибрами и реже микрометрическими или индикаторными штм* массами Правильность геометрической формы отверстий пр'1 .'ряют индикаторными и рычажными нутромерами или пневматическим ротометром.

Повер хность отжимного сухар я ел едует шл ифовать совместно с паль-цем, чем обеспечится правильность геометрической формы сухаря.

Пропускная способность описанных автоматов до 4000 деталей в час. Широко применяются автоматы также для контроля нескольких размеров деталей. В автоматах подобного типа, предназначенных для комплексной проверки всех элементов детали, кроме размеров, контролируются также правильность геометрической формы, твёрдость, качество и чистота поверхности, наличие трещин и т. п. С этой целью используются все три описанные выше электрические системы; для контроля и правильности геометрической формы в большинстве случаев выбирается контактная система.

Если при обработке поверхностей вращения основное внимание обращают на размер самой поверхности, в частности на ее диаметр, то при обработке плоских поверхностей прежде всего необходимо обеспечить правильное расположение плоскости относительно других поверхностей или осей и, кроме того, правильность геометрической формы поверхности в отношении плоскостности.

18. Правильность геометрической формы наружной цилиндрической поверхности образца после его чистовой обра-

правильность геометрической формы,

упругость и правильность геометрической формы. Проверку упругости поршневых колец производят на специальных весах (фиг. 71).

Проверка на правильность геометрической формы заключается в том, что плотность прилегания поршневого кольца к контрольному цилиндру проверяется на просвет.

Окончательной отделочной операцией, которая обеспечивает чистоту VlI — V14, точность обработки до 0,001—0,005 мм и правильность геометрической формы, является притирка. Перед притиркой должны быть обеспечены начальная шероховатость поверхности не ниже Ч?7 — V8 и припуск на обработку 0,02—0,06 мм.

В окончательно обработанных золотниках проверяются размеры и 'правильность геометрической формы. Внутренний диаметр гильзы измеряется приборами с ценой деления 1 мк или пневмокалибрами. Замер производится не менее чем в трех зонах: по краям