Правильность оформления

Правильность обработки плоскости проверяют с помощью поверочной плиты или поверочной линейки.

Правильность обработки разъема диафрагмы контролируется замером от обрабатываемых плоскостей до выходных кромок лопаток, ближайших к разъему (фиг. 91, а). Фрезерование производится при помощи фрезерной головки диаметром порядка 150 мм с вставными победитовыми резцами-(марки Т5К.Ю или аналогичной).

Для фрезерования паза 19 станину поворачивают и устанавливают на торец 18 и фланец размером 2900x2900 мм. По торцу фланца 5 проверяется параллельность станины оси шпинделя, а в горизонтальном положении — по разметке паза 19, Выверка производится шпинделем. Затем по разметке фрезеруется паз 19. Правильность обработки паза по глубине контролируется шаблоном, который базируется на поверхность 10. Сверление отверстий, расположенных на торцах 15 и 18 производится по кондукторам, а все остальные отверстия сверлят по разметке.

Правильность обработки наружной и внутренней конусных поверхностей контролируется специальными шаблонами. Наружная конусная поверхность контролируется предельным шаблоном (рис. 181), а внутренняя конусная поверхность — шаблоном, аналогичным по конструкции шаблону для проверки конусного отвер-

срезание кромок на «ус» не допускается; торцы труб следует обрезать перпендикулярно оси трубы. Правильность обработки концов труб под сварку нужно проверять шаблоном. Концы труб с наружной и внутренней поверхностей должны быть зачищены до металлического блеска; они стыкуются с зазором 0,5—1,0 мм.

Перед установкой корыта на станок производится разметка его бортов под обработку кромок. Установка корыта на столе станка производится при помощи упоров, клиньев и прижимных планок. Параллельность кромок достигается применением распорных домкратов, устанавливаемых внутри корыта. Правильность обработки контролируется шаблонами.

По окончании токарной обработки контролер проверяет при помощи штангенциркуля и шаблонов правильность обработки концов и при помощи рулетки — общую длину коллектора. Затем коллектор передается на стыковку и сварку с донышками.

В процессе эксплуатации правильность обработки воды

В процессе эксплуатации правильность обработки воды можно также контролировать по соотношению между щелоч-ностями и концентрациями хлоридов в добавочной и циркуляционной воде. Если обработка воды обеспечивает отсутствие накипеобразования, то должно иметь место соотношение:

При измерении конических отверстий применяют калибр-пробку. Правильность обработки конического отверстия определяется (как и при измерении наружных конусов) взаимным прилеганием поверхностей детали и калибра-пробки. Если тонкий слой краски, нанесенный на калибр-пробку, сотрется у малого диаметра, то угол конуса в детали велик, а если у большого диаметра — угол мал.

станка на заданный размер выполняют либо по разметке, либо по лимбу вертикальной подачи, либо по специальным установам (габаритам), предусмотренным на приспособлении. Правильность обработки контролируют штангенциркулем, штангенглубиномером или специальными шаблонами, с помощью которых измеряют ширину и глубину уступа.

Угольники изготовляют четырех классов точности: 0, 1, 2 и 3. Наиболее точные угольники класса 0. Точные угольники с фасками называются лекальными (фиг. 21, а, б). Для проверки прямых углов угольник накладывают на проверяемую деталь и определяют правильность обработки проверяемого угла на просвет. При проверке наружного угла угольник накладывают на деталь его внутренней частью (фиг. 21, в), а при проверке внутреннего угла — наружной частью. Наложив угольник одной стороной на обработанную сторону детали, слегка прижимая его, совмещают другую сторону угольника с обрабатываемой стороной детали и по образовавшемуся просвету судят о точности выполнения прямого угла (фиг. 21, г). Иногда размер просвета определяют с помощью щупов. Необходимо следить за тем, чтобы угольник устанавливался в плоскости, перпендикулярной к линии пересечения плоскостей, образующих прямой угол (фиг. 21, д). При наклонных положениях угольника (фиг. 21, е, ж) возможны ошибки замеров.

Правильность оформления проектно-конструкторской документации при выполнении расчетно-конструкторских работ является важной и неотъемлемой частью работ. И умение правильно оформить пояснительные записки, текстовые документы, графические работы определяет уровень "грамотности" инженера так же, как и умение проводить инженерные расчеты и выполнять чертежи.

Контролер склада производит наружный осмотр готовых деталей, агрегатов и комплектующих изделий, выявляя возможные повреждения, появившиеся в результате небрежной транспортировки или нарушений правил хранения, проверяет наличие клейм предыдущего контроля, наличие предохранительных протекторов, обертки или заглушек на ответственных частях деталей, а также наличие и правильность оформления паспортов на агрегаты и ответственные детали.

Контролеры, принимающие детали после сборки, должны проверять правильность оформления сопроводительных документов на

за правильность оформления документов, удостоверяющих качество и комплектность выпускаемой заводом продукции;

Значительный объем контроля внешних поставок выполняется наружным осмотром, в процессе которого проверяются: а) наличие и правильность оформления установленных аттестатов, паспортов, сертификатов, гарантийных вкладышей и контрольных ярлыков: б) состояние упаковки и консервации; в) наличие и правильность установленной маркировки и клеймения; г) состояние качества поверхности; д) наличие внешних повреждений; е) наличие пороков. 326

По документации определяется соответствие марки металла заклепок действующим стандартам и техническим условиям, а также проверяется наличие отметки о приемке заклепок при их изготовлении. При получении заклепок из цеха своего завода проверяется правильность оформления паспорта на присланную партию заклепок.

При наружном осмотре проверяют: внешнее состояние деталей, отсутствие царапин, вмятин и других механических повреждений, состояние антикоррозионного покрытия, плотность пригонки деталей, наличие на деталях клейм предыдущего контроля и правильность оформления сопроводительной документации.

Аттестационная комиссия проверяет степень соответствия уровня качества установленным требованиям, условия производства и возможность обеспечения стабильности качества, а также определяет правильность оформления аттестационных материалов. Принятые комиссией решения в зависимости от категории качества -продукции регистрируются в Госстандарте СССР или в министерстве (ведомстве)-изготовителе. До регистрации продукция считается неаттестованной.

ботки: а) проверяется правильность оформления документа; б) выясняется законность и хозяйственная целесообразность совершенной операции; в) проводится счётная обработка (контировка) документа; г) документ регистрируется в контрольном журнале; д) производится разноска сведений, содержащихся в документе, на бухгалтерские счета; е) документ поступает для хранения в текущий архив.

лению Государственной приемке. В ходе окончательной приемки проверяют результаты технической проверки и всех установленных технической документацией категорий испытаний продукции, ее комплектность и готовность к отгрузке, правильность оформления сопроводительной документации. В случаях, оговоренных технической документацией, проводимые ОТК и Государственной приемкой испытания могут быть совмещены (при сложных и трудоемких проверках, связанных с расходом дорогостоящих и дефицитных материалов или ограниченного ресурса работы принимаемой продукции и т. п.).

правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц; правильность оформления расчетов;