Правильность полученных

Базирующие устройства обусловливают правильность положения проверяемых деталей относительно средств измерения. Вместе с тем они дают возможность снижения до минимума трудоемкости операций установки деталей на приспособлениях.

Для проверки положения вертикальных поверхностей применяют рамный уровень, у которого боковая грань перпендикулярна основанию с вмонтированной в него ампулой. Правильность положения основания уровня в поперечном направлении контролируется второй ампулой меньшей точности.

Дальнейшая сборка производится на позиции XI. Поступающие по приводному рольгангу 8 тормозные барабаны одним захватом сдвоенного манипулятора 9 переносятся на промежуточную позицию, снабженную устройством для автоматической угловой ориентации барабана. Одновременно второй захват манипулятора переносит барабан, сориентированный на промежуточной позиции в предыдущем цикле, на спутник. Предварительно, до работы манипулятора 9, манипулятор 10 перемещается в сторону спутника, проверяет наличие и правильность положения болтов и возвращается в исходное положение. Аналогично на позиции XIII происходит установка ступиц при помощи манипулятора 13, поступающих с шагового конвейера 14.

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок; в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера; в АЛ для крупных листовых деталей •— точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе; при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу.

Контроль положения деталей на рабочих позициях. При чистовой обработке отверстий 6-го и 7-го квалитетов и поверхностей, связанных жесткими допусками с базами, в случае, если детали перемещаются транспортером-перекладчиком или поджимаются в приспособлении кверху (независимо от способа перемещения), контролируют правильность положения деталей на рабочих позициях. Перед контролем необходимо обдувать базовые планки сжатым воздухом, обмывать планки и обрабатываемые детали струями СОЖ, очищать плоскую поверхность обрабатываемой детали капроновыми щетками, закрепленными на входе в приспособление, или принимать другие меры для очистки баз от стружки и грязи. Во избежание выдачи ложных сигналов эти станки необходимо также оснащать устройствами контроля наличия детали на позиции (рис. 6).

В случае использования поглощения бета-излучения может вестись сче'т деталей при автоматической штамповке, определение правильности подачи заготовок, с точки зрения исключения возможности подачи одновременно нескольких заготовок и определяется правильность положения детали в загрузочно-подающих устройствах.

устанавливают на оси и выверяют по отвесу башмак (отвес устанавливается на барабан и на верхний фланец); монтируют последовательно секции, проверяя правильность положения каждой секции, отвесом со всех четырех сторон и уровнем по верхнему фланцу. Затем ставят головку и проверяют параллельность осей верхнего и нижнего барабанов (или звездочек). Если совпадения не получилось, исправляют какой-либо стык в каркасе, подкладывая под одну сторону подкладки. Способ, как видно, излишне трудоемкий.

Правильность положения цилиндра характеризуется равенством всех замеров для каждого сечения. Увеличение расстояния от штихмаса до струны и уменьшение с диаметрально противоположной стороны указывают на наклон цилиндра в сторону меньшего размера. В этом случае необходимо спиливать со стороны, противоположной меньшему размеру. Для уточнения наклона и места спиливания разрешается устанавливать временные тонкие прокладки под опорные поверхности. Устранять наклон путем оставления прокладок запрещается.

Периодически в -процессе пользования нередко ежедневно предельные и динамометрические ключи тарируют. При тарировании ключей с пружиной (см. рис. 141) последняя получает предварительную затяжку такой величины, при которой сцепление стакана и гильзы обес-печивает передачу на гайку заданного крутящего момента. В динамометрических ключах при тарировании контролируют правильность положения стрелки на Масло-шкале при соответствующих крутящих моментах.

Монтажные элементы подаются на общую сборку полностью склёпанными. При тяжёлых конструкциях больших размеров (двухстен-ные стропильные фермы, подкрановые и крановые балки, затворы гидротехнических сооружений и пр.) правильность положения собранных конструкций проверяется нивелированием.

Подъем тяжелых и громоздких грузов необходимо 2—3 раза приостанавливать и осматривать такелаж. При осмотре следует проверять правильность положения ниток полиспаста (отсутствие их перекручивания), правильность положения стропов и тросов в ручьях роликов.

VA-iP' Проверим правильность полученных результатов:

и подтверждают правильность полученных результатов.

Эксперименты имели своей целью определить характер поведения ротора при работе демпфера на различных режимах, т. е. при наличии проскальзывания в нем и без него, а также определить поведение машины при вступлении в работу ограничителей деформации. Эксперименты должны были подтвердить правильность развитой выше теории опоры с сухим трением, правильность полученных решений, показать переходы с одних решений для прогибов на другие и т. д.

Правильность полученных результатов была апробирована эффективностью внедренных рекомендаций по снижению виброактивности агрегата.

Почти полное совпадение теоретического и экспериментального графиков подтверждает правильность полученных расчетных зависимостей, позволяющих определить толщину металлической втулки (стакана) под подшипник, исходя из требований снижения температуры нагрева пластмассовой стенки в месте их контакта.

Приведенные величины к. п. д. установок, подтверждая правильность полученных результатов расчетов тепловых схем установок а, б и в и выводов,. сделанных на основе их сравнения, показывают большое значение для достижения высокой тепловой экономичности ряда факторов: экономичности исходного цикла, экономичности турбин, снижения потерь рабочего вещества и рассеяния тепла системой трубопроводов станции, экономичности котельной установки, применения регенеративного процесса, полной загрузки турбоагрегатов двухвального типа (на надстройках высокого давления). Результаты расчетов показывают, кроме того, важность повышения температуры перегрева пара при повышении начального давления.

Проверим правильность полученных соотношений (51) только по второму инварианту неуравновешенности (46), так как статический момент остался без изменения.

Выявим его связь с параметрами неуравновешенности ротора и проверим правильность полученных зависимостей на частных случаях неуравновешенности ротора.

Уравнению (4.35) соответствует полученное из практического опыта эксплуатации РЦН и описанное в литературе [40] уравнение напора в системе относительных единиц, которое подтверждает правильность полученных выше выводов, поскольку устанавливает пропорциональность падения напора второй степени расхода

Правильность полученных на основе приведенных сравнений данных подтверждается опытом длительной эксплуатации ряда паро- и газотурбинных агрегатов и дает основание ставить вопрос и повышении удельных давлений в соединениях турбинных деталей и расширении технических требований на пригонку этих соединений.

Последующие испытания такого маслоохладителя, проведенные ЦКТИ имени И. И. Ползунова на Конаковской ГРЭС, подтвердили правильность полученных на экспериментальном маслоохладителе зависимостей.