Правильность выполнения

ют полированию или суперфинишу, получая шероховатость поверхности 10—11-го классов. Используя окончательно обработанные опорные шейки, расшлифовывают на внутришлифовальном станке'переднее конусное отверстие. Правильность расположения этого конусного отверстия по отношению к опорным шейкам шпинделя проверяется точной оправкой, вставляемой конусным концом в отверстие. Индикатор устанавливают на длине оправки, равной 300 мм. При вращении шпинделя отклонение стрелки индикатора не должны быть больше 5—10[*, а для прецизионных станков 1—З(А. Шпиндели без продольного отверстия, как правило, обрабатываются с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам.

У большинства корпусных деталей проверяют: 1) прямолинейность и правильность расположения основных (базовых) плоскостей; 2) размеры и формы основных отверстий; 3) соосность осей отверстий; 4) межосевые расстояния, параллельность и перекос осей; 5) правильность расположения осей отверстия относительно основных поверхностей; 6) неперпендикулярность осей основных отверстий; 7) неперпендикулярность торцовой плоскости относительно оси отверстия; 8) шероховатость обработки поверхностей основных отверстий, основных и других плоскостей.

Правильность расположения оси отверстия относительно основной поверхности, а также ее параллельность можно проверять штанген-рейсмусом с точностью до 0,02 мм и индикатором (рис. 249, д) с точностью до 0,01 мм.

монтаже: перпендикулярность оси колонны к опорном плоскости плиты башмака; параллельность опорных плиток подкрановых консолей и опорной ПЛИТЕ,: башмака и соблюдение проектного расстояния между ними; правильность расположения монтажных отверстии относительно опорных столиков ферм и др.

Более сложная проблема — контроль объектов с большой площадью поверхности. В этом случае определяют необходимое расстояние между ПЭП с учетом затухания ультразвука в выбранном частотном диапазоне, иногда — корректируют частоту. Преобразователи размещают на объекте так, чтобы обеспечить надежный контроль областей, где наиболее вероятно появление и развитие дефектов: сварных соединений, мест концентрации напряжений. При контроле сосудов давления ПЭП размещают на расстоянии 200... 5000 мм друг от друга. Их помещают вблизи особо напряженных сварных швов, радиусных переходов, патрубков (см. рис. 2.48, 2.50). Правильность расположения ПЭП и работоспособность каналов аппаратуры проверяют, используя имитаторы АЭ. Контролируют надежность регистрации сигналов, возникающих в различных участках конструкции и точность определения координат источников.

Проверке также подлежит правильность расположения и устройства температурных швов, примыкание пола к стенам, колоннам, фундаментам, установка гильз и оформление проемов для пропуска коммуникаций.

Шаблон // определяет правильность расположения конца Е в плоскости, а ступеньки М и Т контролируют длину конца Е относительно угловой базы. Величина перепада /С соответствует допуску на длину конца Е, торец которого должен находиться в пределах между ступеньками М и Т.

4) контроль прихватки (отсутствие трещин, прожогов и проплавов, правильность расположения прихваток, величина и равномерность зазоров, величина зон цветов побежалости);

веряют правильность расположения отдельных отверстий, вырезов и т. д. Контроль производится проверкой совпадения этих отверстий или вырезов с отверстиями или вырезами, сделанными в контрольном приспособлении при установке изделия на специальные базовые фиксаторы.

ж) правильность расположения отдельных элементов деталей типа корпусов;

Отверстия, расположенные по окружности, чаще всего встречаются в круглых фланцах валов, муфт и корпусов. Фланец может иметь центральное отверстие или буртик (фиг. 266, а), центр которого совпадает с центром окружности, на которой расположены периферийные отверстия. В этом случае проверяют правильность расположения отверстий между собой и смещение их от центрального отверстия (или буртика).

Методика контроля термической обработки деталей сводится к следующему: в садку вместе с деталями закладываются образцы-свидетели из отобранного листа. Образцы прикрепляются к деталям в разных зонах. После охлаждения в закалочных ваннах снятые образцы-свидетели выдерживаются в течение 10—15 мин при температуре помещения, где установлены приборы ИЭ-1, после чего измеряется их электрическая проводимость.. По графикам определяется правильность выполнения режимов закалки. Если электрическая проводимость всех образцов-свидетелей укладывается в заданные пределы для данного сечения и марки материала, то режим закалки садки считается выполненным 'правильно.

Пользуясь графиками на рис. 4-20, можно определить пределы показаний прибора, обеспечивающие правильность выполнения режимов закалки.

Во всех случаях, когда индукционным методом подтверждалась правильность выполнения режимов термообработки, механические свойства образцов-свидетелей укладывались в требования технических условий.

всех предыдущих операциях и наличие клейм контроля на определенных местах агрегатов. При отсутствии требуемых подписей и клейм, подтверждающих правильность выполнения предыдущих one-раций, контролер не принимает работы впредь до выяснения причин установленного нарушения и получения специальных указаний от контрольного мастера.

правильность выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД;

ний, установленных в государственных и отраслевых стандартах и стандартах предприятий, а также на правильность выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

1.Конструкторские документы всех видов. Проверяются: а) соответствие обозначения, присвоенного конструкторскому документу, установленной системе обозначений конструкторских документов; б) комплектность документации; е) правильность выполнения основной надписи; г) правильность примененных

на правильность выполнения переходов от одного сечения к другому, а также соответствие геометрических размеров требованиям чертежей.

вилами технической эксплуатации»; обеспечение безопасного обслуживания установки ртутно-выпрямительного агрегата с учетом наличия высокого напряжения и влияния ртутных паров на организм человека; недопущение повышения сверх нормальной концентрации ртутных паров в машинном зале подстанций и в помещениях ремонта ртутных выпрямителей (не выше 0,01 мГ ртути на 1 м3 воздуха); наличие вентиляции в машинном зале (при значительных тепловыделениях); покрытие стен машинного зала на высоту 4 м от пола масляной краской и плотное закрытие кабельных каналов крышками во избежание скопления ртути и ее конденсата; правильность выполнения системы охлаждения.

Если разность температур при подготовке турбины к пуску резко возросла, следует проверить правильность выполнения операций по дренированию и, если случаи повышения разности температур наблюдаются часто, проанализировать и модернизировать схему дренирования. Рассмотрим, как вода или насыщенный пар могут попасть в цилиндр турбины при схеме дренирования, изображенной на рис. 45.

Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров, от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции.