Правильности определения

Убедившись в правильности обработки первого уступа, передвигают стол в поперечном направлении, устанавливают фрезу на ширину уступа и фрезеруют второй уступ.

Приспособления для контроля правильности обработки деталей на станках являются наиболее прогрессивными, активно воздействующими на технологический процесс и предупреждающими брак. Контроль в процессе обработки существенно повышает производительность технологических процессов, исключая необходимость частых остановок оборудования для проведения ручного измерения.

Здесь поршни через подъемник 16 поступают в магазин 15 для стабилизации температуры, а затем на стол 14 для сплошного контроля отсутствия внешних дефектов и выборочного контроля правильности обработки головки канавок под поршневые кольца. Через лоток поршни следуют в контрольный автомат 12 для сплошного контроля и сортировки на размерные группы по диаметрам юбки и отверстия под палец с одновременным клеймением групп. Изготовленные поршни укладывают вручную в контейнеры 13 для отправки на сборку двигателя.

В системе СЦ-7М имеется несколько схем контроля, обеспечивающих контроль ввода информации команды, а также контроль правильности обработки координатных перемещений. Схемы контроля автоматически останавливают работу системы, если в ней имеются неисправности или есть ошибки при вводе данных команды. Система СЦ-7М имеет схему ускоренной проверки программной перфоленты.

Проверка правильности обработки кольца производится пропусканием кольца в щелевой калибр, через который оно должно пройти. Так например,

3. Определение профиля инструмента путем построения последовательных положений профиля детали. Этот способ, дающий наглядное представление о процессе обработки, применяется также и для обратной обкатки с целью выяснения правильности обработки профиля детали полученным профилем инструмента.

в — обработка косых разъемов диафрагмы; г — проверка правильности обработки косых

а — подставка для установки шаблонов при обработке разъемов диафрагмы; б — шаблоны для установки фрезы и проверки правильности фрезерования косых разъемов диафрагмы; в— установка подставки, шаблона и диафрагмы на столе расточного станка; г — установка фрезы; д — установка диафрагмы для обработки второй стороны разъема по шаблону; е — установка фрезы по шаблону для обработки второй стороны разъема; сие — проверка правильности обработки второй стороны раз.ъема по шаблону; 1 — риска 1 на подставке; I' — риска 1 на шаблоне; О — риска 0 на подставке; 0' —риска 0 на шаблоне; 2 — радиальная базовая линия на диафрагме.

Приемка правильности обработки отверстия и проверка эксцентрицитетов проводятся работниками технического контроля на станке до снятия детали со стола.

Конусные поверхности обрабатываются путем соответствующего подбора двух подач через гитару станка для конического точения. Контроль правильности обработки конусных поверхностей осуществляется шаблонами, а проверка толщины стенки — толщиномером. По окончании механической обработки приваренные планки срубаются и места приварки зачищаются наждачным

3. Определение профиля инструмента путем построения последовательных положений профиля детали. Этот способ, дающий наглядное представление о процессе обработки, применяют также и для обратной обкатки с целью выяснения правильности обработки профиля детали полученным профилем инструмента.

Проверка правильности определения реакций:

Проверка правильности определения реакций: 2^=0; /^ + F^ — Ах — Вх = 1209 + 331 = -2333 — 2186 =-- 0.

Производим проверку правильности определения численных значений реакций

Это уравнение служит для проверки правильности определения сил.

Для проверки правильности определения опорных реакций рекомендуется взять сумму проекций всех сил на ось у; в случае если реакции найдены верно, это уравнение равновесия обратится в тождество 0=0.

Рассмотрим определение сил взаимодействия звеньев на примере карданного подвеса гироскопических систем, учтя при этом силы тсулонова трения, наличие зазоров в сочленениях, обусловливающих возможность перекоса втулок звеньев относительно осей. Карданный подвес находит широкое применение в гироскопических системах и точность и надежность его действия существенно зависят от правильности определения сил взаимодействия звеньев в шарнирных сочленениях. Рассмотрим простейший карданов подвес (рис. 5.5, а). Основание отмечено на рис. 5.5, а номером 0 и штриховкой, сопряженное с ним звено — подвижное кольцо — номером 1. С этим последним с помощью вращательных пар последовательно соединены рамка 2 (кольцо) и платформа 3. Введем следующие обозначения: Fnlj и Ртру — нормальный и касательный составляющие векторы результативных реакций вращательных кинематических пар, причем FTpij = fiFnii, где /,- — коэффициент трения скольжения или приведенный коэффициент трения качения подшипников, A(j — точки соприкосновения втулок и осей при перекосах в шарнирах. Составим уравнения равновесия сил и моментов сил трех элементов подвеса:

которые используют при контроле правильности определения силовых факт.оров.

По полученным значениям Ah/As и q можно также построить график (рис. 24, б), который служит для проверки правильности определения си qh.

Принцип, состоящий в том, что пропорциональность человека и вещи являются основным критерием для оценки правильности определения размеров каждой вещи, формулировал еще греческий философ Протагор за 450 лет до н. э. Однако в машиностроении этот принцип начали систематически применять лишь с недавнего времени, когда при конструировании машин и инструментов стали учитывать так называемый антропометризм, исходящий из пропорциональных соотношений между человеком н машиной или инструментом. В настоящее время, когда заботе-о человеке уделяется больше внимания, положения антропометрии стали одним из главных критериев правильности решения конструкций машиностроительных изделий. При конструировании таких изделий необходимо принимать во внимание не только размеры человеческого тела и его частей, не только физическую силу человека и физиологические возможности его отдельных .органов, но и его нервную систему и характер ее проявлений, т. е. то, что в совокупности называется психикой человека.

Для оценки правильности определения сил по таблицам [47] в соответствии с формулами (2.1) и (2.2) проведен расчет испытанной двухволновой модели. Для рассчитываемой оболочки К = 0,296. В таблицах приведены коэффициенты для оболочек с отношениями fz/fi, равными 0,666 и 0,8; для рассчитанной оболочки /2//i = 0,718. Коэффициенты N° и 5° найдены линейной интерполяцией. Обозначения, координатные оси и сетка, для которой в таблицах приведены значения N° и S°, даны на рис. 2.66. Расчетные напряжения определены для приведенных толщин модели с учетом ребер.

Изложенный метод является эффективным алгебраическим методом исследования и синтеза пространственных механизмов, основанным на использовании однородных координат, которые дают возможность объединить сложное преобразование поступательного и вращательного относительных движений в одной матрице 4-го порядка, представляющей соответствующий тензор второго ранга. Применением однородных координат, а также введением фиктивных звеньев можно уменьшить количество вводимых координатных систем по сравнению с методами, в которых используются неоднородные координаты (С. Г. Кислицына, Г. С. Калицына и др.), и тем самым уменьшить количество вычислительных операций при составлении расчетных уравнений для определения искомых параметров. В этом методе преобразование координат и геометрические связи между звеньями полностью отображаются тензорным или эквивалентным ему матричным уравнением замкнутости механизма, которое распадается на двенадцать уравнений относительно искомых и известных параметров. Из этого числа могут быть отобраны в общем случае шесть наиболее простых уравнений, а остальные уравнения использованы для контроля правильности определения параметров.