Правильности положения

При проверке состояния измерительной техники и средств испытаний необходимо выявить обеспеченность технологического процесса производства и контроля проверяемой продукции средствами измерений и испытаний; правильность назначения средств измерений и испытаний в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технологической и другой технической документации по точности и диапазонам измерений; наличие свидетельств, клейм, отметок в паспортах или аттестатах, удостоверяющих своевременность поверки средств измерений и аттестации средств испытаний. Немаловажное значение имеет также проверка правильности показаний средств измерений и испытаний продукции в тех случаях, если эти средства не прошли пэверку (аттестацию) или имеют просроченные сроки поверки.

Склероскоп Шора — модель С (фиг. 20). Мерой твёрдости по Шору Hsll является высота отскока Л бойка 1 весом 2,5 г, падающего с постоянной высоты Н = 254 мм на образец 2. Высота отскока отмечается визуально. Боёк оканчивается шаровым алмазным наконечником диаметром 2,5 мм. Шкала прибора имеет 140 равных делений, отскоку в 100 делений соответствует твёрдость закалённой на мартенсит высокоуглеродистой стали. Склероскопы Шора снабжаются эталонами твёрдости, по которым производится проверка правильности показаний приборов.

Надзор за ртутными термометрами заключается в периодической проверке правильности показаний их при помощи контрольного термометра и в наблюдении за гильзами. Гильзы термометра следует содержать в чистоте и заливать машинным маслом на всю высоту б.аллончика.

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецеидальных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистоваяобработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых и вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестерен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблит цами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки.

Для проверки правильности показаний водоуказательного прибора, а в случае неисправности его для определения уровня воды в котле служат пробные краны (рис. 124).

И. В течение опыта руководитель испытаний с целью проверки правильности показаний приборов и работы котла в данном режиме должен, как правило, производить

шей их работе сокращается и сводится по автоматически измеряемым показателям лишь к периодической проверке правильности показаний приборов. В табл. 17, 18 приводятся объем и содержание оперативного контроля качества воды тепловых сетей и водного режима паровых котлов.

3) по прибору для замера уровня мазута в резервуаре производить контрольную проверку правильности показаний прибора при помощи мерной стальной ленты с лотом, 'проверять свободное вращение роликов и перемещение контргрузов;

дически сверять манометры с контрольным прибором. Проверку, как 'правило, производят е тепловой лаборатории, которую нужно ставить IB известность всякий раз, когда возникает С'ОМЧРНИР в правильности показаний.

Всякий раз, когда возникает сомнение в правильности показаний манометра, нужно прежде всего сверить между собой показания верхнего и нижнего приборов, а также узнать давление пара на других котлах. Без такой проверки можно прийти к явно неверным выводам.

т. д.) и при хорошо налаженной их работе, сокращается и сводится, по автоматически измеряемым показателям лишь к проверке правильности показаний анализаторов.

Окончательно отверстие в поршневой головке под запрессовку втулки стремятся обрабатывать совместно с отверстием в кривошипной головке. Этим добиваются точности и правильности положения оси поршневой головки не вследствие растачивания отверстия во

Наборный аппарат осуществляет набор матрично-клиновой строки при помощи линотипных матриц и раздвижных (шпационных) клиньев. Конструкция матрицы показана на рис. XIV.3. Матрица представляет собой латунную пластину сложной конфигурации, каждый элемент которой имеет свое технологическое назначение. Верхние / и нижние 2 заплечики служат для поддержки матрицы во время ее транспортировки в машине. В углублениях 3 и 4 на боковой грани нанесены изображения букв и знаков, при помощи которых на шрифтовой строке получаются эти знаки. Зубцы 5 в верхней части матрицы представляют собой программу информации, предназначенную для разбора матриц в разборочном аппарате после отливки строки. Паз 6 на правой плоскости матрицы служит для контроля правильности положения матриц в строке. Нижний вырез 7 необходим для контроля матриц по принадлежности их к данному комплекту (гарнитуре). Комплект матриц (примерно 1280 штук) хранится в магазине наборного аппарата. Для увеличения ассортимента знаков при наборе в машинах применяется несколько магазинов. В каждом из них хранится комплект матриц своей гарнитуры. Наличие нескольких магазинов позволяет набирать строки матрицами разных гарнитур.

Рис. 13.6. Устройство для контроля правильности положения колпачков 1, транспортируемых по горизонтальной трубе.

Рис. 13.7. Устройство для контроля правильности положения заготовок 2, имеющих форму колпачка и транспортируемых по трубе 1. На рис. 13.7, а показано положение колпачков, идущих донышком вниз; на рис. 13.7, б — вверх.

Ручная пригонка состоит из двух операций: а) проверки правильности положения сопрягаемых деталей с определением величины пригонки компенсирующего звена; б) пригонки компенсирующего звена снятием стружки (опиловкой, подрезкой, шлифовкой, шабровкой, притиркой и т. п.).

3) правильности положения деталей на рабочих позициях после их транспортирования;

Приспособления для проверки правильности положения осей деталей. Выверка положения оси шпинделя по отношению к станине или относительно осей других шпинделей или гнезд для крепления инструмента производится при помощи контрольных оправок. Существуют два вида оправок: жесткие и устанавливаемые оправки.

При ремонте относящихся к J. группе станин токарных станков с отдельными направляющими для задних бабок основанием для контрольных приспособлений, с помощью которых производится проверка спиральной извернутости станины и правильности положения исправляемых направляющих относительно базы, служит подушка задней бабки, которая предварительно пришабривается по своим исправленным направляющим. Способы проверки направляющих токарного станка от направляющих задней бабки, принятых за базу, приведены на фиг. 8, а и б.

В табл. 2 приведены способы проверки правильности положения рабочих поверхностей направляющих станин станков, у которых направляющие расположены параллельно оси шпинделя. К числу таких станков относятся многорезцовые и револьверные станки с неотъемными передними бабками, вертикально-фрезерные и карусельные станки с неразъемной станиной.

Фиг. 44. Проверка правильности положения маяков на V-образной направляющей при помощи струны.

По совмещению острия отвеса относительно продольной риски шабота судят о правильности положения стоек.