Повышается приблизительно

Имеются данные, что при использовании в сернокислотных средах катода из меди его устойчивость повышается, поскольку создаётся катодная защита; рабочая часть катода при этом располагается на расстоянии не менее 10 его диаметров от стенки корпуса.

По этим данным видно, что электропроводность воды, например при заходе судна в Гамбургский порт, уменьшается в 40 раз. Соответственно уменьшается и дальность действия защитного тока, см. формулу (2.44). Кроме того, ввиду низкого содержания ионов Са2+ затрудняется образование катодных защитных слоев (см. раздел 4.1). После механического истирания это приводит к уменьшению сопротивления слоя покрытия или к увеличению потребляемого защитного тока, что согласно формуле (2.44) в свою очередь дополнительно уменьшает протяженность зоны защиты. Поэтому понятно, что в порту опасность коррозии повышается, поскольку к тому же при неподвижном судне действие коррозионных элементов более интенсивно, чем при движении (см. раздел 4.2); возможно возникновение сквозной (язвенной) коррозии.

Машина позволяет определять критические температуры, характеризующиеся нарушением граничного слоя смазки, а следовательно, изменением силы трения, появлением скачков и повышенным износом. При таких испытаниях температура постепенно повышается. Поскольку машина обеспечивает весьма низкую относительную скорость скольжения, можно считать, что тепло, выделяющееся при трении, незначительно и испытания проводятся практически при контролируемой температуре.

Применение плавающих деталей. Плавающие детали в узлах трения скольжения встречаются в виде плавающих пальцев, плавающих втулок и шайб. Достоинством плавающих деталей является то, что они меньше нагреваются, так как скорость скольжения при плавающем элементе снижается в два раза. Более равномерно распределяется износ по поверхности. Происходит смягчение благодаря двум зазорам, заполненным смазкой. Надежность трущегося сочленения повышается, поскольку при возникновении заедания на одной из трущихся поверхностей может работать вторая поверхность.

Применение более точных головок нецелесообразно, так как уменьшаются пределы измерения, а точность практически не повышается, поскольку погрешность отсчетного устройства составляет лишь небольшую долю общей погрешности.

Распространено мнение, что при слишком чистой обработке трение уплотнительного кольца повышается, поскольку наличие микронеровностей поверхности с более грубой обработкой способствует удержанию смазки. Однако испытания показали, что в распространенном на практике диапазоне чистоты обработки V9—V12 качество поверхности на трение и износ влияния практически не оказывают. Хорошие результаты в работе уплотнения достигнуты хонингованием цилиндров из закаленной стали с твердым никелированием рабочей поверхности (зеркала), а также твер-

прекращения истечения давление больше не повышается, поскольку жидкость свободно выходит из питательной труоы в воздушный колпак.

Как указывалось выше, испытания на долговечность целесообразно проводить на стендах с циркуляцией мощности (см. рис. 79—84), поскольку в этом случае используются наиболее компактные стенды, расход энергии от приводных устройств минимальный, установочная мощность привода наименьшая, тепловые потери минимальные. На указанных стендах легко получить различные режимы работы гидромашины, можно испытывать их при форсированной нагрузке, достоверность испытаний повышается, поскольку испытываются одновременно две гидромашины, легко контролировать изменение параметров гидромашин в процессе испытаний.

Вероятность обнаружения объемных дефектов значительно повышается, поскольку голографический контроль ведется преобразователем с широкой диаграммой направленности. В память компьюте-

вышения р0 не приведет к опасной ситуации; если же расход пара близок к максимальному, то возникает прямая угроза лопаточному аппарату и упорному подшипнику турбины. Поэтому при повышении начального давления р0 машинист должен уменьшить расход пара на турбину прикрытием регулирующих клапанов. Если при этом говорить о надежности всей турбоустановки в целом, то она все равно не повышается, поскольку паропровод свежего пара и клапанные коробки остались под повышенным давлением, а сопротивление материала ползучести сильно зависит не только от температуры, но и от напряжения. Поэтому увеличение давления сопровождается увеличением напряжений в деталях в такой же степени, а оно в свою очередь — снижением срока службы.

Имеются данные, что при использовании в сернокислотных средах катода из меди его устойчивость повышается, поскольку создаётся катодная защита; рабочая часть катода при этом располагается на расстоянии не менее 10 его диаметров от стенки корпуса.

Машина позволяет определять критические температуры, характеризующиеся нарушением граничного слоя смазки, а следовательно, изменением силы трения, появлением скачков и повышенным износом. При таких испытаниях температура постепенно повышается. Поскольку машина обеспечивает весьма низкую относительную скорость скольжения, можно считать, что тепло, выделяющееся при трении, незначительно и испытания проводятся практически при контролируемой температуре.

При ограниченных осевых размерах болт устанавливают в концентричных втулках 2, 3 (см. рис. 236, в), из которых первая при затяжке' болта работает на сжатие, а вторая — на растяжение. Если сечения болта и втулок равны (с12 = ]Л/о + А\; с!3 = \/d$ + d\), то упругость системы повышается приблизительно в 3 раза по сравнению с упругостью собственно болта. Упругие элементы часто применяют для поглощения термических деформаций при установке на валу нескольких деталей, выполненных из сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения (например, роторов многоступенчатых аксиальных компрессоров). Для фиксации и затяжки таких деталей требуется значительная осевая сила. Поэтому упругие элементы в данном случае выполняют в виде набора многочисленных прочных и относительно жестких элементов (рис. 238), в сумме дающих необходимую упругость. Методика расчета упругих элементов приведена в разделе 10.

При ограниченных осевых размерах болт устанавливают в концентричных втулках 2, 3 (см. рис. 236, в), из которых первая при затяжке' болта •работает на сжатие, а вторая — на растяжение. Если сечения болта и втулок равны (d2 =]Л/о + А\; d3 = ydo + d%), то упругость системы повышается приблизительно в 3 раза по сравнению с упругостью собственно болта. Упругие элементы часто применяют для поглощения термических деформаций при установке на валу нескольких деталей, выполненных из сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения (например, роторов многоступенчатых аксиальных компрессоров). Для фиксации и затяжки таких деталей требуется значительная осевая сила. Поэтому упругие элементы в данном случае выполняют в виде набора многочисленных прочных и относительно жестких элементов (рис. 238), в сумме дающих необходимую упругость. Методика расчета упругих элементов приведена в разделе 10.

Проточная часть низкого давления имеет сравнительно большие размеры, что позволило сократить область нерегулируемого давления. При расходе пара частью низкого давления около 80 т/час, что имеет место при полной мощности в случае работы без отбора пара, давление в камере отбора повышается приблизительно до 1,6 ата, а регулируемое давление 1,2 ата достигается при расходах пара до 60 т /час.

Блок, работающий при СД в условиях современных графиков нагрузки энергосистем, большую или значительную часть своей активной жизни находится под существенно более низким давлением пара, чем блок, работающий при постоянном давлении. Это значительно удлиняет жизнь его частей, омываемых свежим паром. Так, по данным зарубежных фирм, срок службы котельных труб и главных паропроводов в условиях эксплуатации при СД повышается приблизительно на 30% [4]. Одно это обстоятельство может оправдать широкое применение СД.

Это сгорание вблизи мертвой точки осуществляется вначале при постоянном объеме, причем давление продуктов сгорания повышается приблизительно с 35 до 50—65 ати.

Однако в ряде гидравлических механизмов (импульсный гидропривод, амортизаторы шасси самолетов и др.) сжатие жидкости происходит со столь высокими скоростями, что тепло, выделяющееся при сжатии жидкости, не рассеивается, а в> большей или меньшей степени концентрируется в жидкости (политропный процесс). В теоретическом случае сжатия, полностью исключающем рассеивание тепла, имеет место адиабатный процесс. Расчеты показывают, что при сжатии жидкости по последнему процессу от 0 до 3500 кПсм? температура ее повышается приблизительно на 35° С.

обжатии) был сохранен боковой зазор, равный 0,2—0,25 мм. В некоторых иностранных пособиях ширину канавки рекомендуется выбирать на 50% больше диаметра поперечного сечения кольца в свободном состоянии с тем, чтобы было обеспечено свободное перекатывание кольца в канавке под давлением жидкости, благодаря чему срок службы кольца по этим данным повышается приблизительно в 2 раза в сравнении с уплотнением, в котором

Для измерения удельной теплоемкости в диапазоне температур от 0 до 100° С применяют модификацию методики, описанной Вейсбергером [130]. В качестве калориметра используют серебряный сосуд Дьюара, оборудованный стеклянной мешалкой пропеллерного типа. Температуру измеряют стеклянным ртутным термометром или термопарой, соединенной с самописцем. Образцы нагревают при помощи высокоомной (5 ом) проволочной спирали с оксидной изоляцией; спираль заключена в стеклянную трубку. Нагреватель питается от батареи с последовательно подключенным реостатом, необходимым для снижения подводимого напряжения до 5 в. После шестиминутного нагревания температура органической жидкости повышается приблизительно на 4° С, температура залитой в калориметр воды — приблизительно на 2,4° С. Удельная теплоемкость самого калориметра измеряется при помощи воды, теплоемкость которой хорошо известна. Повышение или падение температуры в калориметре при выключенном нагревателе отмечается по записям самописца, снятым через минутные интервалы, охватывающие период работы и бездействие нагревателя. Таким образом измеряется приход или расход тепла, связанные с перемешиванием жидкости и теплоотдачей. Зная среднюю скорость изменения температуры в процессе определения удельной теплоемкости, можно рассчитать поправку, которая позволяет исключить влияние теплообмена с окружающей средой на результат определения [87].

Механические свойства некоторых одноосно-армированных волокнистых композиционных материалов представлены в табл. 147. Самую высокую прочность и удельную прочность имеют стекловолокниты. Временное сопротивление стекловолокнитов повышается приблизительно в 3 раза по мере увеличения объемного содержания наполнителя.

Прочность бетона при нормальных условиях твердения повышается приблизительно пропорционально логарифму времени:

Механические свойства некоторых одноосно-армированных волокнистых композиционных материалов представлены в табл. 147. Самую высокую прочность и удельную прочность имеют Стекловолокниты, Временное сопротивление стекловолокнитов повышается приблизительно в 3 раза по мере увеличения объемного содержания наполнителя.

Механические свойства некоторых одноосно-армированных волокнистых КМ представлены в табл. 14.8. Самую высокую прочность и удельную прочность имеют стекловолокниты. Их временное сопротивление повышается приблизительно в три раза по мере увеличения объемного содержания наполнителя до 80 % и достигает 700 МПа при армировании непрерывными нитями (рис. 14.33).