Предшествующей механической

Кроме чистоты металла, минимальная температура рекристаллизации зависит также и от степени предшествующей деформации. Чем больше степень деформации, чем более искажена структура, тем менее она устойчива, тем больше ее стремление принять более устойчивое состояние. Следовательно, большая степень деформации облегчает процесс рекристаллизации и снижает минимальную температуру рекристаллизации.

Рис. 75. Размер зерна после рекристаллизации в занисн-мости ог степени предшествующей деформации (схема)

Текстура рекристаллизации. После высоких степеней предшествующей деформации возникает текстура, которая нередко является причиной образования при последующем нагреве текстуры рекристаллизации. В этом случае новые рекристаллизованные зерна

степень предшествующей деформации (участок 3). Для получения высоких механических свойств пластическую деформацию металла следует производить со степенями выше критической, избегая критической степени деформации, при которой металл после рекристаллизации будет иметь минимальную прочность. Для получения высокой магнитной проницаемости (например, для трансформаторного железа) деформация должна производиться с критической степенью, чтобы структура была крупнокристаллической. Рекристаллизация некоторых металлов (железо, медь, алюминий) после предварительной деформации с большой степенью происходит с сохранением преимущественной кристаллографической ориентации, возникшей у зерен после пластической деформации. При этом возникают текстура рекристаллизации и анизотропия свойств. Текстура рекристаллизации позволяет получить высокие магнитные свойства у листов из трансформаторного железа.

•и анч, поскольку их взаимное расположение в температурном интервале 0,1—0,5ГПЛ определяется, по крайней мере, четырьмя независимыми параметрами: уровнем предшествующей деформации, размером зер-<на, размером частиц и их объемным содержанием. Хотя, с другой •стороны, нельзя забывать, что именно за счет комбинации этих четырех параметров мы получаем возможность управлять прочностными свойствами сплавов в широком температурном интервале.

Однако нами было замечено уменьшение напряжений в процессе деформации при давлении 80 кбар и температуре 2200° К (рис. 5, см. вклейку). В районе трещины (А), (рис. 5), образовавшейся в процессе предшествующей деформации (70 кбар, 2000° К), наблюдалось практически полное «просветление» топограммы, очевидно связанное с частичной релаксацией напряжений в самом процессе высокотемпературной деформации. Отмечается также исчезновение контраста от поверхностных рисок, образовавшихся при полировании.

«история» предшествующей деформации, время и скорость охлаждения металла после деформации, вид термообработки и т. д.

нении скорости деформации металл «помнит» историю предшествующей деформации [73].

торию предшествующей деформации и кривая сложного нагружения сливается

е~0,5 металл в большей степени сохраняет влияние предшествующей деформации и кривые сложного и непрерывного нагружения не сливаются, по край-

ней мере до значений е=0,8. Чем больше пауза между нагружениями, тем в меньшей степени проявляется эффект влияния предшествующей деформации.

Первичные трещины почти всегда (за исключением Деталей С крупными внутренними дефектами) возникают в поверхностном слое толщиной около трех поперечников зерна (для стали в среднем 0,05-ОД Мм). Чаще всего трещины образуются в поверхностных зернах, поврежденных Действием предшествующей механической обработки,

В качестве заключительной операции целесообразно применять поли-рование под давлением, которое благоприятно воздействует на структуру поверхностного слоя. Под действием давления и теплоты, выделяющейся при трении, происходит смыкание кристаллитов, разобщенных действием предшествующей механической обработки. Поверхностный слой уплотняется. Острые кромки микронеровностей сглаживаются, а впадины и мйкротрещины затягиваются. Увеличение гладкости поверхности повышает коррозионную стойкость.

В узле крепления крышки подшипника (рис. 18) крышка зафиксирована относительно корпуса двумя контрольными штифтами 1 (вид а). Ошибка заключается в симметричности расположения штифтов: не исклю^ чено, что "крышку установят повернутой на 180° по сравнению с исходным положением, в результате чего будет нарушена цилиндричность ложа и совпадение торгов,. достигнутые при предшествующей механической обработке в сборе. Асимметричное расположение штифтов {виды б, в) исключает возможность неправильной сборки.

Ниже даны механические свойства вольфрама, которые зависят от предшествующей механической и термической обработки металла: Твердость НБ :

Рабочую поверхность цилиндрических образцов (диаметр 4 мм, длина выделенной рабочей части 10 мм) из отожженной в вакууме (950° С, 2 ч) стали 20 подготовляли так, чтобы было исключено влияние предшествующей механической обработки. В электрохимическую ячейку образцы устанавливали на машине и деформировали ступенями. На каждой ступени деформации снимали поляризационные кривые в гальваностатическом режиме.

Рабочую поверхность цилиндрических образцов (диаметр 4 мм, длина выделенной рабочей части 10 мм) из отожженной в вакууме (950 °С, 2 ч) стали 20 подготовляли так, чтобы было исключено влияние предшествующей механической обработки. В электрохимическую ячейку образцы устанавливали на машине и де-

В93 зависит от предшествующей механической обработки и отличается у поковок и профилей (табл. 4-7).

Анализ параметров качества поверхностного слоя после механической обработки образцов, не подвергавшихся термообработке, и образцов после термообработки для снятия остаточных макронапряжений показал, что изотермический нагрев в вакууме (950° С, 2 ч) практически полностью снимает в поверхностном слое остаточные макронапряжения, обусловленные предшествующей механической обработкой.

Дробеструйное деформационное упрочнение 1 наибольшее распространение получило для упрочнения рабочих поверхностей деталей сложной формы, в результате чего в слое создаются значительные сжимающие напряжения, повышается твердость поверхностного слоя и устраняются дефекты предшествующей механической обработки в виде рисок и надрывов, шероховатость грубообработанных (исходных) поверхностей уменьшается, а чистообработанных увеличивается. Срок службы, например, пружин повышается в 1,5—2 раза, рессор — в 10—12 раз.

Ниже даны механические свойства вольфрама, которые зависят от предшествующей механической и термической обработки металла: Твердость НБ :

Понятие "технологическая наследственность" — условное. Она определяется соотношением изменений физико-механических и электрохимических свойств металла при предшествующей и последующей обработках. Если финишная операция, например шлифовка, предусматривает удаление сравнительно толстого слоя металла, глубина которого превышает глубину деформации металла при предшествующей механической обработке, то явления технологической наследственности может не наблюдаться. Здесь под глубиной деформации понимается не только толщина слоя, структура которого при металлографическом анализе отличается от сруктуры сердцевинных зон металла, но и более глубокие изменения в тонкой структуре, которые при металлографическом анализе не различаются.