Предыдущей регенерации

Если торец отверстия в заготовке не обработан, то для ее установки применяют приспособления со сферической опорной поверхностью (рис. 6.77, а). Заготовка в этом случае может самоустанаклч-ваться (центрироваться) по оси протяжки. В тех случаях, когда nocie предыдущей обработки получен торец детали, перпендикулярньш к оси протягиваемого отверстия, заготовка опирается на жестку-о (неподвижную) поверхность.

В процессе полирования не удается исправлять погрешности формы, а также местные дефекты предыдущей обработки.

Хонингоианием исправляют погрешности формы от предыдущей обработки в виде отклонений от круглости, цилиндричности и т. п., если общая толщина снимаемого слоя не превышает 0,01—0,2 мм. Погрешности расположения оси отверстия (например, отклонение

Различают предварительное и чистовое хопингование. Предварителыюе хо-пннговапие используют для исправления погрешностей предыдущей обработки, а чистовое — для получения малой шероховатости поверхности.

Число брусков в хоиинговалыюй головке должно быть кратно трем, поэтому в головке всегда найдутся три бруска, которые будут обрабатывать, реальную поверхность отверстия, имеющего погрешности формы от предыдущей обработки и превращать ее в поверхность, близкую к круговому цилиндру.

Суперфинишем в основном уменьшают шероховатость поверхности, оставшуюся от предыдущей обработки. При этом изменяются глубина и вид микронеровностей, обрабатываемые поверхности получают сетчатый рельеф. Поверхность становится чрезвычайно гладкой, что обеспечивает более благоприятные условия взаимодействия трущихся поверхностей.

Обычно суперфиниширование не устраняет погрешности формы, полученные на предшествующей обработке (волнистость, конусность, овальность и др.), но усовершенствование процесса позволяет снимать увеличенные слои металла, использовать особые режимы обработки. В этом случае погрешности предыдущей обработки значительно уменьшаются

Диаметр обрабатываемой поверхности указывается наибольший, т. е. полученный после предыдущей обработки, при которой был оставлен припуск для последующей обработки; например, диаметр готового вала 60 мм, диаметр заготовки вала 65 мм. Если для окончательного чистового обтачивания вала оставляется припуск 1 мм, то его диаметр после чернового обтачивания должен быть равен 61 мм. Число оборотов детали -при назначенной скорости резания определяется по этим расчетным диаметрам.

Отличие от предыдущей обработки заключается в том, что время на переустановку фрез и шпинделей приходится затрачивать на партию станин, а не на каждую станину и время вспомогательное становится подготовительнб-заключительным. Зато увеличивается вспомогательное время на установку, закрепление и снятие станин, что вместо одного раза приходится делать семь раз.

Рис. 4.19. Многопроходная ковка сплава МЧВП, представленная через эквивалентные деформации (по оси е деформация каждого прохода откладывается от значения эквивалентной деформации всей предыдущей обработки):

Операционный (промежуточный) припуск, т. е. избыточный слой металла, оставляемый для снятия на данной операции, должен быть достаточным, чтобы при чистовой или окончательной обработке детали не оставалось «черноты» или следов от предыдущей обработки, но вместе с тем он должен быть возможно малым, чтобы не увеличивалось время обработки и не удорожалась операция.

С целью выявления целесообразности использования отработавшего раствора предыдущей регенерации для предварительной регенерации Na-катионитного фильтра и влияния наличия солей жесткости, содержащихся в этом растворе, на обменную емкость катионита КУ-2-8 было проведено несколько серий дополнительных опытов. Высота загрузки катионита составляла 2,5 м. Концентрация регенерационного раствора изменялась от 0,4 до 2 н. через каждые 0,4 н., что соответствовало кратности упаривания воды Каспийского моря 2, 4, 6, 8 и 10. Содержание солей жесткости в растворе изменялось до значения, не превышающего 500 мг-экв/л (при ту=2 до 200 мг-экв/л). Количество солей при всех концентрациях регенерационного раствора

Регенерация каждого блока осуществляется сначала отработавшим раствором предыдущей регенерации из БОР, затем свежим регенерационным раствором (продувочной водой испарителей). Отработавший раствор пропускается только через ОКФ со скоростью 10 м/ч, а свежий фильтруется последовательно через МВФ и ОКФ со скоростью 4—5 м/ч. С целью повторного использования отработавшего раствора одновременно с началом регенерации фильтров свежим раствором производится сбор отработавшего в БОР. Таким орбазом, ъ БОР собирается и часть первичного отработавшего раствора. Жесткость последнего составляет 150—200 мг-экв/л при концентрации натриевых солей 8—10 %. Для свежего регенерационного раствора эти значения соответственно равны 0,3— 0,6 мг-экв/л и 13—15 %. Как видно из выходной кривой регенерации блока № 1

(рис. 2.13), основная часть обменной емкости катионита восстанавливается отработавшим раствором предыдущей регенерации. Средняя остаточная жесткость фильтрата при блочной схеме составляет 0,04—0,06 мг-экв/л. Каждый блок отключается на регенерацию при жесткости фильтрата после МВФ, равной 0,3 мг-экв/л. Причем последние порции фильтрата (25—30 м3) собираются в БОВ и используются для отмывки фильтров. При общем количестве фильтрата (примерно одинаковом для обоих блоков) 220—250 м3 на отмывку каждого блока расходуется 21—23 м3 умягченной воды, из которых 4—5 м3 перемешиваются с регенерационным раствором и направляются в БОР. Остальное количество отмывочной воды, равное водяному объему фильтров в начале умягчения, вытесняется в БУВ. Таким образом, потери умягченной воды на отмывку составляют 1,8—2 % общего количества полученной за фильтроцикл воды. Отмывка катионитных фильтров контролируется по содержанию хлоридов и завершается при их концентрации 170—180 мг-экв/л.

ровать отработавшим раствором предыдущей регенерации со скоростью 10—12 м/ч, а затем уже свежим раствором (концентратом испарителя) со скоростью 4—5 м/ч, либо только свежим раствором нарастающей концентрации. Опыт эксплуатации опытно-промышленной установки показал, что при таком порядке регенерации Mg—Na-катионитного фильтра предотвращается выпадение в осадок сульфата кальция и обеспечивается достаточная глубина регенерации (при кратности упаривания 6—12).

Согласно этой технологии работа Н-фильтра осуществляется следующим образом: умягченная вода в направлении сверху вниз. подается в Н-катионитный фильтр ), откуда Н-катионированная вода направляется на следующую ступень обессоливания. После проскока ионов Na в фильтрат Н-фильтр отключается на регенерацию. Сначала фильтр взрыхляется обессоленной или Н-катио-нированной водой (схема взрыхления на рис. 5.7 не показана). Затем осуществляется ввод кислоты в фильтр в направлении снизу вверх. Для этого обессоленная вода в направлении сверху вниз подается на противоточный анионитный фильтр 2, загруженный АВ-17-8. При этом происходит вымывание (десорбция) из анио-нита кислоты, сорбированной в предыдущей регенерации Н-фильтра. Полученная кислота укрепляется концентрированной H2SO4 и подается в Н-фильтр в направлении снизу вверх. Нейтральная часть отработавшего раствора Н-фильтра содержит только соль Na2SC>4 и может быть в дальнейшем утилизирована. После проскока кислоты в отработавший раствор Н-фильтра его кислая часть направляется на анионитный фильтр для сорбции из него кислот (в направлении снизу вверх). При этом анионитный фильтр включается на адсорбцию кислоты, а обессоленная вода подается на регенерацию Н-фильтра, минуя анионитный фильтр. Нейтральный раствор анионитного фильтра 2 также утилизируется. После ввода определенного количества кислоты ввод концентрированной кислоты прекращается, и по этой же схеме осуществляется отмывка катионита от продуктов и остатков регенерационного раствора. Адсорбированная из отработавшего раствора кислота используется в следующей регенерации. Количество концентрированной кислоты, подаваемой для укрепления регенерационного раствора, соответствует количеству катионов, поглощаемых в каждом цикле. Регенерация катионитных фильтров ведется избыточным (против стехиометрического) количеством раствора серной кислоты, которое обеспечивает восста-

Аналогично катионированию здесь применялась развитая регенерация для процессов анионирования. Поскольку отработавший раствор первой ступени содержит в своем составе ионы SO4 и С1, являющиеся противоионами для рассматриваемых условий работы анионитных фильтров, то представляет интерес определить влияние их на регенерируемость анионита отработавшим раствором. С этой целью были проведены опыты с раствором, содержащим противоионы. Опыты со смесью растворов NaOH и Na2SO4, концентрации которых составили соответственно 250 и 100 мг-экв/л, показали, что регенерируемость анионита в этом случае почти не отличается от регенерируемости его только раствором NaOH. Объясняется это высокой селективностью низкоосновных анионитов к щелочным, в данном случае ионам ОН. Таким образом, можно сделать вывод, что содержание противоионов в регенерационном растворе не оказывает влияния на регенерируемость АН-31. На основе этого свойства анионита была разработана технология развитой регенерации анионитных фильтров (рис. 6.18). Сначала через анионитный фильтр первой ступени пропускается отработавший щелочной раствор предыдущей регенерации. Затем через первую ступень пропускается отработавший раствор щелочи второй ступени анионирования, если обе ступени регенерируются одновременно, или свежий раствор — если раздельно. При регенерации вначале фильтрат получается нейтральным, содержащим смесь только солей натрия, которая утилизируется. С появлением в фильтрате щелочи он направляется в бак отработавшего раствора (БОР). Если регенерация второй и третьей ступеней осуществляется не одновременно с первой ступенью, то их отработавшие растворы собираются в БОР, а затем используются для регенерации первой ступени. Таким образом, анионит, загруженный в первой ступени, каждый раз регенерируется избыточным количеством щелочи, что обеспечивает увеличение его обменной емкости.

следующим образом: сначала через анионит сверху вниз со скоростью 10 м/ч пропускался отработавший раствор, собранный от предыдущей регенерации, а затем подавался раствор свежей щелочи концентрацией 250 мг-экв/л. Режим регенерации показан на рис. 6.19, где представлено изменение щелочности фильтрата в зависимости от его количества. Как видно из рис. 6.19, сначала через анионит пропускается 0,8 л отработавшего раствора со щелочностью 93,5 мг-экв/л. Затем в анионит подается 0,6 л свежего раствора щелочи, концентрацией 250 мг-экв/л, и он отмывается 0,4 л дистиллята. После проскока щелочи в фильтрат (V=l л) начинается сбор отработавшего раствора. Объемы проб при этом составили по 0,1 л. После анализа на щелочность пробы собирались в бак. Количество и концентрация вторичного отработавшего раствора соответствуют первичному и составляют соответственно 0,8 л и 93—94 мг-экв/л.

Анионитные фильтры регенерируются по развитой технологии. При этом вначале А\ и А'2 последовательно сверху вниз регенерируются отработавшим щелочным раствором, собранным в бак отработавшего раствора щелочи БОЩ от предыдущей регенерации. Затем свежий раствор NaOH подается в А"2 сверху и снизу, отводится из средней части и пропускается через А\ и А'2 вслед за отработавшим раствором. По проскоку щелочи после А'2 раствор собирается в БОЩ. Расход свежего NaOH принимается в сте-хиометрическом количестве. Фильтры Яь А\, А'2 и А"2 работают по схеме «цепочка» и на регенерацию отключаются по проскоку SiO2~s в фильтрат А"2.

Взрыхление катионитового слоя перед регенерацией, осуществляемое восходящим током воды, имеет целью устранение уплотненности слоя ио-нита для обеспечения свободного доступа регенерационного раствора к зернам катионита. Кроме того, при взрыхлении производится удаление из фильтра мелких частиц, накапливающихся в слое катионита в результате постепенного истирания его зерен, а также вносимых с недостаточно осветленной умягчаемой водой или регенерационным раствором. Взрыхление обычно производят отмывочной водой от предыдущей- регенерации, самотеком из вышерасположенного бака или с помощью специального насоса из бака, расположенного внизу. На установках малой производительности допускается взрыхление осветленной умягчаемой водой непосредственно из магистрали.

Взрыхление катионита производится обычно отмывочной водой, собранной в баке при предыдущей регенерации фильтров. В мелких установках бак для сбора отмывочной воды не устанавливают, а взрыхление катионита производят исходной (сырой) водой из водопровода.

В процессе эксплуатации катионитовая масса уплотняется и загрязняется. Для взрыхления и очистки слежавшейся массы ее промывают потоком воды из бака, расположенного выше фильтра, или при помощи насоса из бака, расположенного внизу. Промывку производят водой, оставшейся от предыдущей регенерации.