Повышается стойкость

Вольфрамовые электроды изготовляют из чистого вольфрама и с присадками окислов лантана пли иттрия, а также металлического тантала. Легирование вольфрама окислами иттрия или лантана в небольшом количестве резко увеличивает эмиссионную способность вольфрама-катода, в результате чего возрастает стойкость электродов (способность длительное время сохранять заостренную форму) при максимальных токах, повышается стабильность горешш дуги. Однако все электроды на основе вольфрама

Повышенное содержание в ней хрома и никеля по сравнению со сталью Я1 приводит к значительному увеличению ее жаропрочности и жаростойкости. Одновременно повышается стабильность аустенита. Однако при повышенном содержании никеля сталь ЭИ417 не так быстро упрочняется под действием холодной деформации, как сталь Я1.

Вакуумный преобразователь ГТИ-6, смонтированный на фланце, предпочтительно размещать в высоковакуумной части системы, обдуваемой снаружи пробным газом. При таком расположении преобразователя увеличивается чувствительность, поскольку повышается стабильность температуры эмиттера (колебания форвакуумного давления обусловливают нестабильность этой температуры) и, соответственно, фонового тока. Исключаются эффекты сорбции фреона в переходных коммуникациях и снижается степень загрязнения преобразователя.

Трансформаторные ВТП обычно включают по дифференциальной схеме. При этом возможны схема сравнения со стандартным образцом и схема «самосравнения». В первом случае рабочий и образцовый ВТП не связаны индуктивно и имеют независимые измерительные и возбуждающие обмотки. Во втором случае возбуждающая обмотка часто служит общей для двух измерительных. При включении ВТП по дифференциальной схеме повышается стабильность работы прибора.

Датчик, предназначенный для непосредственной установки его на контролируемое изделие (рис. 52), представляет собой резонансную катушку 2 (ЛЭШД 07X0,07, витков 62), намотанную на ферритовый сердечник (0 2 мм, л=1000). На контактирующем конце устанавливается рубин 0 0,8 мм. Применение рубина в качестве контактирующего элемента позволяет создать постоянный зазор между датчиком и поверхностью контролируемого изделия. При наличии зазора значительно уменьшается влияние формы контролируемой поверхности на показания прибора и повышается стабильность показаний прибора.

В результате применения автоматических измерительных устройств, например на шлифовальных станках, резко повышается стабильность заданных размеров деталей, причем сортировки на группы деталей, обработанных при таких устройствах, не требуется.

Разработан двухимпульсный игнитронный прерыватель на полупроводниках, обеспечивающий надежное включение импульса сварочного тока на один период с независимым регулированием первого полупериода. Исследовано стабилизирующее действие первого полупериода, который осуществляет предварительный подогрев приконтактной зоны перед сваркой вторым полупериодом. Разработана методика определения оптимального соотношения тепловых действий полупериодов, при котором значительно повышается стабильность высокой прочности сварных соединений. Двухимпульсные прерыватели внедрены на заводах ВЭФ и «Красная заря» (г. Ленинград).

Дальнейшее повышение марганца не приводит к увеличению кавитационной стойкости, при этом она даже несколько снижается. Это можно объяснить тем, что при увеличении содержания марганца повышается стабильность аустенита: количество превращений его в а- и е-фазы снижается, инкубационный период, характеризуемый продолжительностью изменения твердости поверхностного слоя до «насыщения», уменьшается.

Повышается стабильность полимера — его устойчивость к старению, воздействию солнечной радиации, ультрафиолетового облучения и резких колебаний температуры.

тате кислотной очистки удаляются соединения, образующие осадки, повышается стабильность продуктов к окислению, улучшается их цвет; при обработке отбеливающими землями и перколяции удаляются кислые соединения, понижается эмульги-руемость и улучшается цвет.

При импульсно-дуговом способе сварки повышается стабильность горения дуги, чтс^позволяет значительно снизить нижний предел сварочного тока, соответствующий устойчивому горению дуги.

небольшими количествами хрома (до 2%) повышает только прочность сплава. С добавкой хрома до 8% повышается стойкость стали в газовых средах при высоких температурах. На рис. 153 видно, что при таком содержании хрома применение этой стали в условиях воздействия главным образом сероводорода на различных стадиях крекинг-процесса весьма эффективно. Еще лучшие результаты в атмосфере воздуха и окисляющих газов дает добавка кремния к стали, содержащей хром (рис. 154).

Аустенитные нержавеющие стали, содержащие более 45 % Ni, стойки к КРН в кипящем растворе MgCl2, а также, по-видимому, и в других хлоридных растворах (рис. 18.8) [61 ]. Эделеану и Сноуден отметили [48], что нержавеющие стали с высоким содержанием никеля более устойчивы к растрескиванию в щелочах. Увеличение содержания никеля в аустенитных нержавеющих сталях приводит к сдвигу в положительную сторону критического потенциала КРН в растворе MgCl2> причем этот сдвиг значительнее сдвига соответствующего коррозионного потенциала. Вследствие этого повышается стойкость сплава [62]. Когда содержание никеля в сплаве достигает и превышает 45 %, его стойкость к КРН перестает зависеть от окислительно-восстановительного потенциала среды, а более важную роль начинают играть факторы, определяемые не средой, а структурой сплава, такие как вредное влияние дислокаций или уменьшение растворимости азота внедрения.

Чувствительность к водородному охрупчиванию значительно зависит от качества стали. Поэтому часто наблюдается различная склонность к водородному охрупчиванию сталей, близких по химическому составу. Весьма важна форма неметаллических включений в стали, особенно сульфидов. При обычной выплавке стали сульфиды имеют пластинчатую форму, при дополнительной обработке синтетическим шлаком — округлую, эллипсообразную. Испытания трубной стали с одинаковым содержанием серы показали, что вредное влияние водорода на сталь с эллипсообразными сульфидами на 10-—40 % ниже, чем на сталь с пластинчатыми сульфидами. Значительно повышается стойкость стали к водородному охрупчиванию в растворах сероводорода при ее легировании редкоземельными элементами вследствие их влияния на облегчение молизации водорода, что затрудняет абсорбцию водорода металлом.

Такая же тенденция наблюдается при коррозии алюминиевых сплавов. При повышении температуры выше 60 °С повышается стойкость к коррозионной уста-

Для предохранения от коррозионного растрескивания изделия и полуфабрикаты из латуней необходимо отжигать при температуре 250—270° С, при этом в основном внутренние напряжения снимаются без заметного снижения _меха-нических свойств, в связи с чем значительно повышается стойкость данных сплавов в отношении коррозионного растрескивания. При таком отжиге, однако, оставшиеся напряжения в некоторых агрессивных средах являются еще достаточно опасными. В частности, латунные трубы, применяемые в сахарной промышленности, достаточно стойки лишь после отжига их при температуре 560° С. Состав и свойства двойных латуней приведены в табл. 4—8.

В настоящее время сварные соединения можно образовывать двумя принципиально разными способами: действием тепла при температурах плавления металлов или использованием явления схватывания металлов (ультразвук, холодная сварка и др.). Большие перспективы открывают возникшие в последнее время новые виды сварки —• концентрированным потоком электронов в вакууме (электронно-лучевая сварка) и когерентным лучом (лазеры). При этих видах сварки можно проплавлять металл узким «кинжальным» швом, вследствие чего не требуется разделки кромок под сварку, снижаются термические деформации и повышается стойкость швов к образованию горячих трещин. Использование новых высококонцентрированных источников нагрева с предельно малым термическим воздействием, т. е. оказывающим наименьшее отрицательное влияние на изменение свойств основного металла (что является одной из важных задач технологии сварки новых материалов, в особенности высокопрочных и стойких против коррозии), приведет к значительному уменьшению объемов доводимого до расплавления

В заготовках, полученных способом формовки, ребра жесткости должны иметь плавные переходы поперечных сечений (фиг. 490, а), благодаря чему повышается стойкость штампов и не происходит разрывов металла при штамповке. Наоборот, конструктивные формы заготовок, у которых ребра имеют резкие переходы поперечного сечения и ширину, не превышающую толщину материала, снижают стойкость пуансонов и ведут к разрывам металла (фиг. 490, б).

С применением смазочно-охлаждающих жидкостей повышается стойкость инструмента, улучшается качество обработанной поверхности, повышается точность обработки, а также уменьшается потеря мощности на преодоление трения.

Для предохранения от коррозионного растрескивания изделия и полуфабрикаты из латуней необходимо отжигать при температуре 250—270° С, при этом в основном внутренние напряжения снимаются без заметного снижения _меха-нических свойств, в связи с чем значительно повышается стойкость данных сплавов в отношении коррозионного растрескивания. При таком отжиге, однако, оставшиеся напряжения в некоторых агрессивных средах являются еще достаточно опасными. В частности, латунные трубы, применяемые в сахарной промышленности, достаточно стойки лишь после отжига их при температуре 560° С. Состав и свойства двойных латуней приведены в табл. 4—8.

нения амплитуды и частоты колебаний шариков достигается требуемая точность и чистота обработки поверхности. Одновременно повышается стойкость поверхности против задиров.

к отбелу), устраняется опасность образования сетчатой структуры графита (иначе: „графит переохлаждения", „графит с дендритной ориентацией"). Структура зерна становится более равномерной. Повышается стойкость перлита и (практически) предотвращается образование структурно свободных включений цементита и феррита в металлической основе перлитного чугуна. Включения графита получаются (преимущественно) небольшими или средними по размерам, пластинчатыми по форме, расположенными изолированно, — разделёнными (как правило) значительными участками металлической основы.