Предыдущих операциях

В конструкции 3 равнопрочность пальца и проушин достигнута увеличением числа плоскостей среза до шести (вместо четырех в предыдущих конструкциях), вследствие чего диаметр пальца может быть уменьшен в 1/2/3 =0,8 раз по сравнению с конструкцией 2.

В наиболее рациональной конструкции 20 стопор выполнен из шестигранного прутка. Шестигранные отверстия в валу и гайке обрабатываются одной протяжкой (в предыдущих конструкциях требуются две протяжки). Благодаря установке пружины снаружи стопора осевые размеры узла сокращены в 1,5 раза по сравнению с исходной конструкцией. Стопор зафиксирован в осевом направлении пружинным кольцом и не выпадает из .отверстия после отвертываний гайки. Отвернуть гайку можно лишь после освобождения стопора.

Равнопрочности можно достичь также увеличением наружных размеров конического участка т вала или уменьшением диаметра правого шарикового подшипника (рис. 415, д и е). Здесь внутренней полости вала придана ступенчатость, обратная ступенчатости в предыдущих конструкциях с соответственным увеличением диаметра левого опорного подшипника.

Лифт сблокированный с трубой на тягу. На некоторых доменных печах большого объема применена оригинальная конструкция из трех связанных между собой кольцевых оболочек, в одной из которых размещен сам лифт, в другой -кабельные трассы, а третья использована для закрепления в ней трубы для постановки печи на тягу. Последняя крепится к наружной несущей оболочке так, чтобы была обеспечена ее независимая температурная деформация при нагреве от проходящего через нее горячего воздуха. Три указанные оболочки располагаются по равностороннему треугольнику. Такой треугольник рассчитывается как единая: система (защемленный в фундаменте стержень), в которой поперечные силы от горизонтальной нагрузки воспринимаются системой в виде жестких распорок и местных связей. Таким образом, отпадает необходимость горизонтального закрепления оболочек на соседние сооружения, как было в предыдущих конструкциях. Оболочка лифта габаритная диаметром 3250 мм, оболочки кабельной шахты и трубы на тягу имеют внизу диаметр 3800 мм, а затем, по мере сокращения числа кабельных проводок и уменьшения диаметра самой трубы на тягу, также переходят на диаметр 3250 мм. Все оболочки ужесточены кольцевыми ребрами, которые одновременно используются для крепления примыкающих переходных площадок и кабельных мостиков. Толщина оболочек колеблется в пределах 10-14 мм.

В конструкции 3 равнопрочность пальца и проушин достигнута увеличением числа плоскостей среза до шести (вместо четырех в предыдущих конструкциях), вследствие чего диаметр пальца может быть уменьшен в ]/2/3 = 0,8 раз по сравнению с конструкцией 2.

Растяжение материала, имеющее место в предыдущих конструкциях, практически устранено; силу воспринимает все сечение картера, работающее на сжатие. >» .

В наиболее рациональной конструкции 20 стопор выполнен из шестигранного прутка. Шестигранные отверстия в валу и гайке обрабатываются одной протяжкой (в предыдущих конструкциях требуются две протяжки). Благодаря установке пружины снаружи стопора осевые размеры узла сокращены в 1,5 раза по сравнению с исходной конструкцией. Стопор зафиксирован в осевом направлении пружинным кольцом и не выпадает4 из отверстия после отвертываний гайки. Отвернуть гайку можно лишь после освобождения стопора.

Равнопрочности можно достичь также увеличением наружных размеров конического участка m вала или уменьшением диаметра правого шарикового подшипника (рис. 415, д и е). Здесь внутренней полости вала придана ступенчатость, обратная ступенчатости в предыдущих конструкциях с соответственным увеличением диаметра левого опорного подшипника.

На рис. 181, \1 показана сварная конструкция, состоящая из двух втулок, соединенных согнутыми по дуге окружности полосами; на рис. 181, VII, VIII — тендеры обращенной схемы. Тендер представляет собой нарезной стержень с отверстием или шестигранником под ключ, завертываемый на правой и левой резьбе во втулки соединяемых деталей. Тендеры этого типа применяют редко, так как пределы регулирования у них при заданных осевых габаритах меньше, чем в предыдущих конструкциях (на длину завертного элемента).

На рис. 303, VI изображен «герметичный»" двухступенчатый замок со ступенями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях. Утечка газов через стык здесь существенно меньше, чем в предыдущих конструкциях. Однако изготовление таких замков много труднее.

на рис. 30, и. Канавка в диске, как и в предыдущих конструкциях, выполнена круговой. Этот хвостовик принципиально не отличается от изображенного на рис. 30, з, за исключением того, что осевые линии опорных поверхностей наклонные (пересекаются под углом 30° 8'), что позволяет выполнить хвостовик почти равнонапряженным по длине, уменьшить его массу (вес) и увеличить толщину щек диска в опасном сечении обода. Лопатка с таким хвостовиком показана на рис. 10.

выход из насоса. Таким образом исключалась остаточная циркуляция, от которой не удалось избавиться в предыдущих конструкциях. К моменту создания этой гидромуфты было уже более или менее ясно, что при регулировании важно уменьшать не только циркуляционную составляющую, но и составляющую трения, для чего важно иметь минимальный или уметь изменять активный диаметр гидромуфты. С целью уменьшения активного диаметра гидромуфта в этом варианте снабжена фрикционным замыкающим устройством. Предназначалась эта муфта для регулирования числа оборотов при больших скольжениях. Гидромуфту рассчитывали так, чтобы передавать номинальный момент при 15% скольжения. Принимая, что характеристики гидромуфты в этой области скольжений (0—15%) прямолинейны, а номинальный момент определяется при 3% скольжения, можно заключить, что гидромуфту при таком расчете выбирают на пятикратно меньший момент, чем при отсутствии фрикциона.

Вероятность безотказного выполнения технологического процесса выразится как произведение соответствующих вероятностей по группам отказов. При этом отказы группы III должны рассматриваться как зависимые, связанные с вероятностью их возникновения на предыдущих операциях.

Оценку величины рассеивания / погрешностей обработки после финишной операции по результатам погрешности обработки на предыдущих операциях наиболее удобно вести методами теории размерных цепей, используя ГОСТ 16319 — 70, ГОСТ 16320—70 и работу [85].

Будем рассматривать погрешность обработки после финишной операции замыкающим звеном размерной цепи, а погрешности обработки на предыдущих операциях — составляющими звеньями. Технологическую размерную цепь в большинстве практических случаев можно рассматривать как плоскую размерную цепь с независимыми или коррелятивно связанными звеньями.

Требования к охлаждающей жидкости и трубкам до и после термообработки остаются такими же, как и в предыдущих операциях термообработки.

всех предыдущих операциях и наличие клейм контроля на определенных местах агрегатов. При отсутствии требуемых подписей и клейм, подтверждающих правильность выполнения предыдущих one-раций, контролер не принимает работы впредь до выяснения причин установленного нарушения и получения специальных указаний от контрольного мастера.

Детали и узлы, поступающие для монтажа в клепально-сбороч-ные цехи, подвергаются наружному осмотру, при котором работники технического контроля проверяют их внешнее состояние, а также наличие клейм, подтверждающих приемку этих деталей и узлов на предыдущих операциях в цехах-поставщиках или на складах отдела снабжения.

Спутник — плита, армированная снизу термообработанными планками. На плите закреплены призмы, на которые укладывают распределительный вал. Передвигается спутник по приводным роликам конвейеров со скоростью 6 м/мин. С помощью поворота спутника на 180° происходит переориентация вала на конвейере. Механизм поворота спутника имеет гидравлический привод. По конвейеру 5 спутник с распределительным валом, у которого на предыдущих операциях обработаны торцы и центровые отверстия, транспортируется до загрузочной позиции следующей технологической операции — токарной обработки первой и второй опорных шеек (рис. 53, б). На этой позиции он задерживается отсекателем, и промышленный робот 7 (см. рис. 52) переносит его в зону многорезцового токарного автомата 6. Вал-заготовка устанавливается в центрах; привод осуществляется от патрона. Обработка производится резцами с охлаждением 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1; скорость резания 70—80 м/мин; подача 0,3 мм/об. Промышленный робот 7 снимает обработанный вал, устанавливает на станок заготовку, а обработанный вал

Распределительный вал — деталь длинная и тонкая с асимметрично расположенными кулачками и эксцентриком — проходит правку на предыдущих операциях и поступает на закалку в неопределенно напряженном состоянии. Положение в индукторе отдельных элементов свободного вала может самопроизвольно меняться, в результате чего дополнительно увеличивается искривление вала. Даже жестко закрепленный вал после закалки и выхода из станка искривляется, так как рядом с кулачками и эксцентриком поверхностные слои стебля вала греются неравномерно. Нагрев опорных шеек и шестерни из-за неправильного расположения в индукторе также может быть асимметричным. Кроме того, вполне симметричный нагрев симметричной детали может вызвать деформацию, если деталь была пластически неоднородно деформирована, например подвергалась правке. Тем не менее, можно ожидать, что закалка рабочих поверхностей вала ближе к нижнему пределу глубины, регламентированной ГОСТом, приведет к уменьшению деформации.

Полный брак, происшедший по вине «рабочего, оплате не подлежит. За испорченный материал и стоимость рабочей силы на предыдущих операциях с рабочего по распоряжению администрации производится удержание из его зарплаты в размере причиненного ущерба. Размер удержаний не должен превышать двух третей среднемесячного заработка рабочего. При каждой выплате удержание не может превышать 25% всех причитающихся работнику сумм. Если из заработной платы работника производятся также и другие удержания, то общий размер всех удержаний не может превышать 50% всех причитающихся сумм.

лец подшипников на 1ГПЗ. В магазин детали могут также поступать ориентированными в пространстве на предыдущих операциях.

рабатываются радиусные беговые дорожки и снимаются фаски. При обработке деталь устанавливается в центрах, подготовленных на предыдущих операциях. На линию детали поступают по транспортеру — склизу 5. Из загрузочной позиции 6 детали поднимаются захватом механической руки 3 и вместе с ней перемещаются к станку. Механические руки установлены на тележках 1. Для подъема и опускания захватов рук служат приводы 2, а для перемещения тележек — привод 13, который с помощью рейки и шестерни вращает ведущий блок канатной тяги. Обработанные детали поступают на отводящий лоток 12. Пульт управления 4 служит для изменения режима работы линии. Стружка удаляется шнековым транспортером 9 с приводом 7.