Предельным значением

Направляющий механизм должен удовлетворять дополнительным условиям: I) ограничению отклонения траектории точки М (не более ±0,5 мм); 2) условию существования кривошипа; 3) предельным значениям варьируемых параметров: а = 20—50 мм; 6=100—250; с= 100—250; k= 130—300; л-д = -20—100; Х0 = 20— 50 мм; ф0 = 0—1,2832 рад; 6 = 0,5236—1,0472 рад.

Предельные значения i определяют по предельным значениям угла отклонения роликов а. При этом углы отклонения влево считают отрицательными. Вариатор имеет симметричную зону регулирования.

Сборка методом полной взаимозаменяемости может быть осуществлена, если допуск замыкающего звена рассчитывают по предельным значениям допуска на размеры составляющих звеньев, т. е. по формуле (12.2). Сборка этим методом имеет следующие преимущества: простота, так как процесс сборки сводится лишь к соединению сопрягаемых деталей и узлов без пригонки; возможность сборки по принципу потока, так как отсутствие пригоночных работ упрощает организацию поточной линии; возможность более широкой кооперации заводов по изготовлению деталей и узлов; легкость замены деталей и узлов в машинах, находящихся в эксплуатации.

Предельные значения ы определяют по предельным значениям угла отклонения роликов а. При этом углы отклонения влево считают отрицательными. Вариатор имеет симметричную зону регулирования.

Если значения WFU, вычисленные по уравнению (6.18), превышают предельные значения, указанные в табл. 6.12, их следует принимать равными этим предельным значениям.

vm, м/с; dml, мм. Если значения wFv превысят предельные значения, указанные в табл. 6.12, их следует принимать равными этим предельным значениям.

До накопления данных но значениям математических ожиданий и средних квад-рлтических отклонений их можно вычислять по предельным значениям параметров X, •,,,,„ и -\ma\- Тогда w, — ~ (X i max -f -X, ,inii)/^- Приняв, как обычно, что поле допуска на параметр покрывается интервалом t'uS, что соответствует вероятности попадания в интервал Р« 0,997, получают S, - (Л',-„,,х-*м„м,)/6.

ется как задача оптимизации двух параметров х1 и л:2 при нескольких критериях в зависимости от конкретных требований к проектируемому зубчатому зацеплению. В этом случае область допускаемых решений представляет собой плоскость, на которой в системе координат Xj и х2 (рис. 10.26) нанесены ограничения при выборе коэффициентов смещений: отсутствие подрезания и заострения зубьев, минимальные допустимые коэффициенты перекрытия и т. д. Эта область для определенного сочетания зубьев г, и га называется блокирующим контуром. Граничные линии блокирующего контура относятся к предельным значениям параметров зацепления: 1 — граница интерференции на ножке зуба второго колеса; 2 — линия минимально допустимого коэффициента перекрытия; 3 — граница интерференции на ножке зуба первого колеса; 4 — граница заострения зуба на первом колесе; 5 и б — линии, определяющие подрезание эвольвентного профиля зацепляющихся зубьев. Для оптимального подбора коэффициентов смещений внутри блокирующего контура изображены линии, соответствующие наилучшим значениям качественных показателей зацепления: а — определяющие равную прочность зубьев обоих колес на изгиб при ведущем колесе /; б — то же, при ведущем колесе 2; в — рекомендуемое значение коэффициента перекрытия г = 1,2.

и 0 равны предельным значениям Einp и ainp: Einp = In-------; ст1пр =С-е"1р

Остановимся более подробно на закономерностях распределения касательных напряжений на границе раздела разнородных соединений Тд-у, так как они определяют специфику контактного упрочнения мягких прослоек. Результаты расчетов для случая нагружения соединений показали, что и в этих условиях касательные напряжения г* не достигают своего предельного значения kc (п). Данная критериальная величина, вытекающая из теории М.М. Филоненко-Бородича /89/ и соответствующая предельным значениям касательных напряжений, действующих на площадках скольжения материала, направление которых определяется соотношением действующих напряжений п /92/, может быть подсчитана по формуле:

Определим разницу между точным и приближенным выражениями (10.88) при фх = 30° и а/1 = 0,2, что соответствует ожидаемым предельным значениям ц>г и а/1:

Параметры шероховатости поверхностей задают наибольшим предельным значением, например 0,8; Rz 20.

стен; направление неровностей и какими параметрами нормирована шероховатость; каким способом заданы значения параметров шероховатости и их предельные отклонения (номинальным, предельным значением, диапазоном значений); длину базовой линии; каким квалитетам, виду и методу обработки примерно соответствуют числовые значения параметров шероховатости поверхностей; каким условиям работы детали и ее поверхностей соответствуют намеченные параметры шероховатости.

Например, приведенное на рис. П17 обозначение шероховатости означает: поверхность получают удалением слоя материала: окончательная обработка-шлифование; шероховатость поверхностей задана предельным значением параметра Ra ^0,08 мкм, предельными значениями среднего шага неровностей Sm = (0,063 ... 0,040) мкм и относительной опорной длиной профиля tp = (50 ... 70) % при уровне сечения профиля р = 50%; базовая длина / = (0,8 ... 0,25) мм; направление неровностей М произвольное.

2. Кинематическая погрешность возникает в колесе из-за кинематической погрешности при обработке (W или Fc) и радиального биения зубчатого венца (Fr или FI). Поэтому ГОСТом допускается превышение одной из этих величин, входящих в комплекс, над предельным значением по ГОСТу, если сумма обеих величин данного комплекса не превышает суммы допусков, заданных стандартом, т. е. если удовлетворяются неравенства

По определенному при диагностировании значению Р.,™ на кривой Ponr'ftHBon,) находят соответствующую ему точку. Линию 1 поврежденности проводят в соответствии с принятым предельным значением относительной твердости НВ^оп,. Проведя вертикаль 2 и горизонталь 3, определяют на оси поврежденности текущее значение D.

Износостойкость- свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию, оцениваемое величиной, обратной интенсивности изнашивания или скорости изнашивания. Величина износа деталей должна быть ограничена некоторым предельным значением в зависимости от конструкции узла трения и условий эксплуатации. Предельным износом детали называют износ, при котором дальнейшая эксплуатация становится невозможной вследствие выхода детали (узла) из строя, неэкономичной или недопустимой вследствие снижения надежности механизма или всего изделия.

Отсюда, задаваясь предельным значением коэффициента возрастания усилий Vmax, получаем уравнение для определения допускаемого угла давления

Отсюда, задаваясь предельным значением коэффициента

В таком структурном состоянии материал способен сравнительно равномерно поглощать подводимую энергию всем нагружаемым объемом. Иными словами, эффект упрочнения после МТО вызывается главным образом увеличением параметра Vs [уравнение (10), гл. Т]. При этом другой структурный фактор, ответственный за упрочнение,— параметр п, отражающий долю предельной энергоемкости, поглощенную в среднем каждым единичным объемом внутри Vs,— существенно не увеличивается. В связи с этим не должно происходить и существенного увеличения предела прочности и предела текучести этих материалов, что подтверждается экспериментом. Но в то же время относительно низкое значение п (по сравнению.с .его предельным значением) обеспечивает стабильность получаемого эффекта упрочнения и его сохранение при весьма длительных сроках службы материала. Как уже отмечалось (гл. I), при высоких значениях п, характерных для материалов с высокой плотностью дислокаций, эффект упрочнения сказывается главным образом на критериях, характеризующих кратковременную прочность (предел прочности, предел текучести и т. д.). При действии длительных нагрузок эффект упрочнения не является устойчивым вследствие сильного предварительного искажения кристаллической решетки и образования метастабильных фаз.

2, Кинематическая погрешность возникает в колесе из-за кинематической погрешности при обработке (Vw или Fp) и радиального биения зубчатого венца (Fr или f'i). Поэтому ГОСТом допускается превышение одной из этих величин, входящих в комплекс, над предельным значением по ГОСТу, если сумма обеих величин данного комплекса не превышает суммы допусков, заданных стандартом, т. е. если удовлетворяются неравенства

Температура точки росы определяется по изменению сопротивления пленки, которое измеряется с помощью электронного мостика с предельным значением шкалы 10 МОм.