Предельная температура

В этой системе «е образуются фазы, .представляющие собой чистые компоненты. Из жидкости могут выделяться только твердые растворы а или р. Следовательно, около вертикалей А и В (рис. 98), соответствующих чистым .компонентам, находятся области существования твердых растворов а или р. Предельная растворимость компонента В в А определяется линией DF, а предельная растворимость А в В — линией CG.

Аустенит (А) — твердый раствор углерода и других примесей в у~железе- Предельная растворимость углерода в 7"железе — 2,14 %. Атом углерода в решетке -у-железа располагается в центре

1 Т;п< как предельная растворимость Fe;,C в аустепптс больше, чем графита (линия /:.S ле.-кпт npanei .-щпии /:'.S" па диаграмме состояния 1ге—С), после обра:«>-

Наиболее часто структура латуней состоит из а- (рис. 169, а) или <*. I [V-фаз (рис. 169,6), а-фаза —твердый раствор цинка в меди с кристаллической решеткой меди г. п. к. Предельная растворимость

Бериллиевые бронзы (табл. 28) относятся к сплавам, упрочняемым термической обработкой. Диаграмма состояния Си—Be приведена на рис. 173, а. Предельная растворимость бериллия при 866 °С составляет 2,7 %, при эвтектоидной температуре 1,5 %, а при 300 °С всего 0,2 %. Это указывает на возможность упрочнения бериллиевой

внутрикристаллической ликвации, изменяет положение точки предельной растворимости на диаграмме состояния (рис. 12.33). С увеличением скорости охлаждения от 0 до w2 точка предельной растворимости на бинарной диаграмме состояния смещается влево в сторону меньших концентраций до тех пор, пока преобладает диффузионный механизм кристаллизации. Существует предельная скорость охлаждения w2, при которой растворимость наименьшая, а степень внутрикристаллической ликвации максимальная. При дальнейшем увеличении скорости охлаждения с развитием процесса бездиффузионной кристаллизации предельная растворимость смещается вправо к равновесному положению. Однако и в этом случае увеличение скорости охлаждения однозначно приводит к снижению температуры неравновесного солидуса.

Атом углерода располагается в центре элементарной ячейки. Предельная растворимость углерода в y-Fe 2,14% при 1147 °С и 0,8% при 727 "С.

1) однофазные а - латуни, содержащие до 39% цинка (это предельная растворимость цинка в меди);

Оловянистые бронзы. Наибольшее практическое значение имеют сплавы, содержащие до 10...12% Sn. Предельная растворимость олова в меди 15 8%, однако в реальных условиях кристаллизации и охлаждения предельная растворимость снижается примерно до 6%. К однофазным сплавам относятся бронзы с содержанием олова до 5...6% и а - фаза- твердый рас-

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Be. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 °С составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 "С в воде и старение при 300 JC в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СиВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов.

1. Область GPQG, соответствующая твёрдому раствору углерода a-Fe, называемому ферритом, имеющим решетку ОЦК. Предельная растворимость углерода в феррите 0,02% при 727° С. С понижением температуры до 600° С растворимость углерода в феррите уменьшается до. 0,01%.

Предельная температура, Марки спариваемых сталей Метод сварки Сварочные материалы

В табл. 68 приведены составы сталей и сплавов, применяемых как жаростойкие. Предельная температура эксплуатации указана в таблице и показывает температуру, выше которой сплав не должен нагреваться при работе во избежание быстрого окисления. Поскольку повышение предельной температуры эксплуатации создается за счет дорогого легирования, то следует точно определять температурные условия работы металла и выбирать в соответствии с этой таблицей и другими справочными данными жаростойкий сплав.

непрерывном работе, если к. п. д. редуктора т) = 0,82, предельная температура масла UJ —70*С. Коэффициент теплопередачи k, — 14 вт/м2- град. Габаритные размеры корпуса редуктора указаны на рис. 10.11.

как футеровочный материал. Графитолит отверждается при температуре 10° С в течение 10—15 мин; обладает высокой адгезией ко многим материалам, высокой теплопроводностью; хорошо работает на трение; предельная температура его применения 140— 150° С.

Плотность р, коэффициент теплопроводности конструкции К и предельная температура применения t основных изоляционных материалов и изделий [24]

Для пары стальных закаленных дисков, работающих в масле, допускаемое удельное давление [р] = 0,5. .0,8 МПа; трения [ = 0,06...0,08; предельная температура для этих ограничивается 250 °С.

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом (~20 %), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная 7'"Фаза типа Ni3(Ti, A1), когерентно связанная с основным ^-раствором, а также карбиды TiC, Cr23Ce и нитриды TIN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у'-фазы, тем выше рабочая температура сплава.1 Предельная температура работы сплавов на никелевой основе составляет ~0,8Т11Л. При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7'-Фазы в V" растворе, что сопровождается сильным снижением жаропрочности. Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру полного растворения -у'-фазы. Увеличение содержания Al, W и дополнительное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабочую температуру. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, упрочняющим твердый раствор, повышающим температуру рекри-

шпинделя 105 рад/с, подшипник смазывается индустриальным маслом 45 (ГОСТ 1707—51), предельная температура нагревания которого 323 К.

Допустимая удельная нагрузка в среднем 20 — 30 кгс/см2, кратковременная до 150 кгс/см2. Предельная температура 60-70°С.

Принимаем следующие параметры йроцесса: / =0,1 м; q - 106 Вт/м2 ; в качестве охладителя используем воду с начальной температурой t0 = = 20° С; предельная температура стенки на выходе обогреваемого канала Т" = 120 °С; проницаемой матрицей является волокнистая медь пористостью П = 0,6 и теплопроводностью П = 100 Вт/ (м • К) , вязкостный и инерционный коэффициенты сопротивления которой рассчитываются с помощью соотношения из табл. 2.1: а = 2,57 • 108 П"3'91; j3 = = 9,1 • 102 П~ 5'33. Затрачиваемая на прокачку охладителя мощность рассчитывается по формуле N = G8AP/p. Искомая величина отношения мощностей для сравниваемых вариантов может быть найдена следующим образом:

Назначение — конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах, например, растворах азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20 *С. Сталь жаростойкая и коррозионно-стойкая ферритного класса.