Повышающих сопротивление

Конечно, очень многое зависит от характера принимаемых решений. Часто мероприятия по повышению надежности могут и не требовать существенных затрат, поскольку наука и практика подсказывают рациональные решения. Однако всегда имеется широкий диапазон самых разнообразных возможностей по повышению начального качества машины и изменению ее конструкции, по применению более качественных материалов, по выбору различных вариантов технологического процесса и использованию специальных методов, повышающих надежность изделий, по применению той или иной системы ремонта и технического обслуживания машин и т, п.

Для решения этих задач были проведены эксперименты по анализу работы усилителя считывания существующей шаговой системы с применением дополнительных усилителей и триггера Шмитта в качестве релейного элемента, позволяющих использовать систему автоматического регулирования подачи (АРП) и резко повышающих надежность работы системы в целом (рис. 4 и 5). Были разработаны также другие устройства, рассмотренные ниже.

V. Разработка практических рекомендаций, j повышающих.надежность, и их внедрение

Для-успешного решения задач повышения надежности экскаваторов необходимо разработать РТМ для всех этапов _работ (определение уровня надежности, установление причин 'низкой надежности деталей экскаватора, определение норм ремонта экскаватора, -выбор np-актияеских рекомендаций, повышающих надежность экскаватора и др.). Разработка этих материалов проводится на кафедре «Промышленный транспорт и механическое оборудование» под научным руковод: ством доктора технических наук, профессора Д. М. Беленького...'''•;•'

Показанные на рис. 3 обратные связи в виде поступающей информации о выявленных при эксплуатации отказах и неисправностях обобщаются, анализируются и сообщаются всем заинтересованным организациям для изучения и принятия решений, повышающих надежность, безопасность и экономичность воздушных перевозок.

Все описанные ЦТТ являются наиболее простыми по исполнению и поэтому не во всех случаях имеют достаточную интенсивность теплопередачи. В настоящее время разработаны десятки конструкций ЦТТ, обеспечивающих интенсификацию процессов теплообмена на различных участках трубы, повышающих надежность их работы. Принцип работы некоторых других конструкций ЦТТ будет рассмотрен ниже.

дительности и устойчивого горения топлива при малых нагрузках. Все это отрицательно влияет на качество эксплуатации и уровень надежности. Во многих регионах изменился график энергопотребления. Возникла необходимость глубоких разгрузок котлов на ночь и даже их останов не только в выходные и праздничные дни, но и в ночные часы некоторых рабочих дней недели. Это также снижает надежность и отрицательно влияет на безопасность эксплуатации. Вместе с тем систематически разрабатываются и внедряются мероприятия, в значительной мере локализующие негативные влияния перемен в топливно-энергетическом комплексе и изменения в графиках электрических и тепловых нагрузок. В разработке мероприятий, повышающих надежность котлов, участвуют НПО ЦКТИ, ВТИ, заводы-изготовители.

Для остальных агрегатов и участков станции должна практиковаться установка отдельных элементов автоматического регулирования и управления, а также автоматической защиты, повышающих надежность работы и сокращающих количество обслуживающего персонала. В остальном обслуживание должно вестись вручную с применением средств дистанционного управления и теплового контроля.

Из органа э а ц и о н н ы х мероприятий, повышающих надежность работы станций, следует отметить в первую очередь создание четкой организации управления на станции, во избежание множественности указаний и распоряжений, и особенно четких инструкций о порядке ликвидации аварий. Следует отметить, что, как правило, увеличение численности персонала в цехах не обеспечивает повышения надежности работы оборудования и, наоборот, станции с минимальным количе-

Непрерывность технологических процессов является одним из основных факторов, обусловливающих интенсификацию процессов и уменьшающих непроизводительные потери времени, в ряде случаев повышающих надежность и снижающих стоимость оборудования, а также открывающих широкие перспективы автоматизации. В связи с этим резкий скачок эффективности производства нередко связан с применением методов либо непрерывного получения штучных изделий (например, при методе поперечно-

В ЭТА, в которых работа технологических и энергетических элементов неразделима, в большинстве случаев достигается повышение технологической и энергетической эффективности и эксплуатационной надежности установки в целом. Это обеспечивается, например, применением для плавильных процессов долговечных гарнисажных футеровок, в элементах которых вырабатывается дополнительная энергетическая продукция; применением для грануляции расплавленного уноса перед технологическим воздухоподогревателем камеры радиационного охлаждения, где также вырабатывается энергетическая продукция; применением тепловых труб, повышающих надежность технологического процесса, и т.п.

Все легированные стали, особенно содержащие карбидообразую-щие элементы, после отпуска при одинаковых сравниваемых температурах обладают более высокой твердостью, чем углеродистые стали (рис. 122, а), что связано с замедлением распада мартенсита, образованием и коагуляцией карбидов. В сталях, содержащих большое количество таких элементов, как хром, вольфрам или молибден, в результате отпуска при высоких температурах (500—600 °С) наблюдается даже повышение прочности и твердости, связанное с выделением в мартенсите частиц специальных карбидов, повышающих сопротивление пластической деформации (рис. 122, а).

Влияние термической обработки на жаропрочность сплавов происходит в результате дисперсионного твердения. Дисперсионное твердение связано со старением пересыщенных твердых растворов, сопровождающимся выделением мелкодисперсных включений упрочняющих фаз (карбидов, нитридов). Эти упрочняющие фазы присутствуют как в виде раздробленных крупных частиц по границам зерен, так и в виде равномерно рассеянных внутри зерен мельчайших частичек (рис. 13.5), повышающих сопротивление пластической деформации при высоких температурах, т. е. повышающих жаропрочность.

Всасывающий патрубок предназначен для забора жидкости во всасывающую линию насоса. Очень важно разместить этот патрубок по глубине жидкости так, чтобы он, во-первых, не всасывал отстой и загрязнение жидкости со дна гидробака, а, во-вторых, не засасывал бы воздух, образуя воронку со свободной поверхности. То есть всасывающий патрубок должен быть расположен достаточно высоко от днища бака (не менее 3dBC) и достаточно глубоко от свободной поверхности (не менее 0,4 м). Для исключения вихревых явлений на крышке всасывающего отверстия патрубка его необходимо выполнять скошенным под углом 30—45°. Но лучший эффект дают патрубки коноидальной формы. Такой патрубок позволяет использовать кинетическую энергию потока жидкости, что улучшает всасывающую способность насосов. При такой форме патрубка жидкость создает избыточное давление во всасывающей линии насоса. Во всасывающей линии не должно быть никаких клапанов и других элементов, повышающих сопротивление потоку жидкости. Так же с целью улучшения всасывающей способности насоса гид-

Высказано положение, что при механическом нагружен™ сталей в агрессивных средах, содержащих ингибиторы коррозии, существует конкуренция двух противоборствующих факторов: разупрочнение материала из-за адсорбционного снижения поверхностной энергии и упрочнение в связи с адсорбционным ин-гибированием локальной коррозии. Преобладание одного из этих факторов зависит от уровня адсорбционной и ингибирую-щей активности веществ. Так, при явно выраженной химической адсорбции, когда образуются адсорбционные пленки с высокой защитной способностью^ преобладает адсорбционное упрочнение. При обратимой (физической) адсорбции, когда инги-бирующее действие незначительно, возможно преобладание адсорбционного разупрочнения (тог^а проявляется эффект Ребин-дера). Поскольку физическая и химическая адсорбции взаимосвязаны и адсорбция во многих случаях обусловливает ингиби-рование коррозии, эффект Ребиндера вследствие введения в среды ингибиторов, как правило, не проявляется [69]. В настоящее время подобран ряд достаточно эффективных ингибиторов, существенно повышающих сопротивление металлов и сплавов коррозионному растрескиванию [8,19],

Прочность металлов увеличивают, во-первых, путем легирования сталей элементами, образующими твердые растворы внедрения или замещения и вызывающими искажение решетки растворителя. При некоторых соотношениях легирующих элементов и углерода в сталях и сплавах образуются твердые карбиды и интерметаллидные включения, значительно усложняющие обрабатываемость резанием. Во-вторых, термической и термомеханической обработкой, в результате которой повышается плотность дислокаций, уменьшается величина зерна, создается вторая интерметал-лидная дисперсная фаза в матрице. Термомеханическая обработка некоторых сплавов (например, Ni—Сг—Мо) вызывает появление концентрационных неодно-родностей, повышающих сопротивление деформации, нарушающих стабильность физико-механических свойств и тем затрудняющих обрабатываемость резанием. Сильная склонность к упрочнению (наклепу) является свойством, имеющим особенно большое значение для оценки обрабатываемости металла резанием. Механизм упрочнения достаточно сложен и обычно объясняется взаимодействием изъянов — свободных мест в кристаллической решетке и смещением атомов вблизи границ зерна с последующим блокированием сдвигов (дислокационная теория

обладают более высокой твердостью, чем углеродистые, что связано с замедлением процесса распада мартенсита, образования и коагуляции карбидов. В сталях, содержащих большое количество таких элементов, как хром, вольфрам или молибден, в результате отпуска при высоких температурах (500—600 °С) наблюдается даже повышение твердости, связанное с выделением в мартенсите частиц специальных карбидов, повышающих сопротивление пластической деформации (дисперсное упрочнение).

Аморфные сплавы, содержащие большие количества магнитных элементов, могут обладать довольно высокой индукцией насыщения. Поскольку аморфные материалы не имеют дефектов, повышающих сопротивление движению границ доменов, и в них отсутствует кристаллографическая анизотропия, то они представляют собой превосходные практически изотропные магнитомягкие материалы. Кроме того, магнитное состояние аморфных сплавов можно изме^-нять непрерывно, в широком диапазоне варьируя их химический состав. Поэтому можно получать сплавы с заранее заданными магнитными характеристиками, что является существенным преимуществом аморфных материалов.

Фильтр для улавливания сгустков крови. Эмболизм легких обусловлен образованием тромбов в венах нижних конечностей и таза и попаданием их в кровеносные сосуды легких. В этом случае необходимо принимать внутрь средства, повышающие сопротивление коагуляции. Кроме того, необходима хирургическая операция. Употребление средств, повышающих сопротивление коагуляции, опасно, так как затрудняет остановку крови в случае внутреннего кровотечения.

для малопластичных материалов (рис. 5.6, а) при наличии концентрации напряжений предельные^нагрузки получаются меньше, чем при отсутствии концентрации (Рок < Р0). Возникновение объемного напряженного состояния в зонах концентрации напряжений вызывает дополнительное уменьшение предельной деформации и связанное с этим понижение предельной нагрузки Рок. Для элементов конструкций из пластичных металлов (рис. 5.6, б), несмотря на некоторое повышение предельных деформаций_на стадии потери устойчивости (ёвок > ёво), предельные нагрузки Рок при наличии концентрации напряжений обычно не превышают нагрузки Р0 при отсутствии концентрации. Более высокая несущая способность элементов конструкций с концентрацией напряжений, оцениваемая по номинальным напряжениям в минимальном сечении (нетто-сече-ние), может быть получена в тех случаях, когда в нетто-сечении возникают вторые и третьи компоненты главных растягивающих напряжений, повышающих сопротивление пластическим деформациям. Увеличение предельных номинальных напряжений аис при наличии концентрации напряжений в элементах конструкций повышенных толщин оценивают по корреляционным уравнениям [117].

Рис. 3.13. Схема пластифицирования, вызванного мартенситным превращением: поле напряжений, вызванное превращением метастабильных частиц ZrO2, препятствует распространению трещин (верхний рисунок); формирование на поверхности зоны сжимающих напряжений, повышающих сопротивление износу (нижний рисунок)

Все легированные стали, особенно содержащие карбидообразую-щие элементы, после отпуска при одинаковых сравниваемых температурах обладают более высокой твердостью, чем углеродистые стали (рис. 122, а), что связано с замедлением распада мартенсита, образованием и коагуляцией карбидов. В сталях, содержащих большое количество таких элементов, как хром, вольфрам или молибден, в результате отпуска при высоких температурах (600—600 °С) наблюдается даже повышение прочности и твердости, связанное с выделением в мартенсите частиц специальных карбидов, повышающих сопротивление пластической деформации (рис. 122, а).