Повышаются пластичность

На структуру и механические свойства стеллитов оказывает влияние скорость охлаждения, Так, при быстром охлаждении измельчается зерно и повышаются механические свойства.

Характеристикой перлитной структуры служит также окончательный размер колоний (перлитных зерен). Чем меньше размер аустенитных зерен и ниже температура превращения, тем меньше размер перлитных зерен. С уменьшением их размера повышаются механические свойства структуры.

в двигателе и, следовательно, г)е = = JVe/(mTQB). Так как N, = T\MNt, г\е = г(гм. Значения г\е и т); зависят от типа двигателя и режима его работы. Наиболее высокий эффективный КПД имеют комбинированные двигатели с дизелем в качестве поршневой части. Со снижением эффективной мощности двигателя значение г\е уменьшается, достигая нуля при работе на режиме холостого хода. С увеличением степени сжатия Е значение г\е возрастает, но так как при этом одновременно повышаются механические потери в двигателе, рост ге замедляется.

С увеличением осевого зазора в соответствии с ростом коэффициента разгона повышаются механические потери от влажности (рис. 73). Особенно сильное влияние зазора обнаруживается в области малых и/С0. Это согласуется с теоретическими формулами для механических потерь от влажности.

Для повышения антифрикционных свойств графитовые материалы пропитывают металлами и сплавами металлов, обладающими низкой температурой плавления (оловом, свинцом, кадмием и другими), или суспензиями полимерных материалов (фторопластов и других). При пропитке металлами уменьшается пористость и значительно (в 1,5—2 раза) повышаются механические характеристики. Количество металла пропитки по объему обычно равно 7—12%.

Нормализация стали проводится для уменьшения размеров зерен, выросших при перегреве детали во время горячей механической обработки, цементации или сварки. При этом повышаются механические свойства, главным образом ударная вязкость.

Стали этих классов используют для изготовления широкого ассортимента оборудования, эксплуатирующегося в средах слабой и средней агрессивности: режуших инструментов, лопаток паровых турбин, металлических бытовых предметов и т. д. При содержании 0,1 - 0,4 % С стали предварительно термообрабатывают, проводя закалку с последующим отпуском. Кроме того, иногда специально шлифуют или полируют поверхность металла. В результате повышаются механические свойства и коррозионная стойкость сталей.

Хромонпкелевые стали после закалки на аустенит обладают высокими пластическими свойствами. С ростом содержания углерода (и азота ) повышаются механические свойства хромоникелевых сталей как в закаленном, так и в состаренном состоянии. При этом чем выше температура закалки сталей (950—1150° С), тем меньше их прочность и твердость и выше пластичность. При холодной деформации в зависимости от степени обжатия происходит значительный рост предела прочности, текучести и твердости, пластические свойства снижаются, но сохраняются на достаточно высоком уровне. При холодной деформации происходит также изменение магнитных свойств, связанных с превращением аустенита, особенно у низкоуглеродистой стали.

В работе [79, с. 176—178] показано, что расход алюминия в виде ферроалюминия при раскислении стали уменьшен в 2,5 раза. При использовании сплава ФАМнС уменьшился расход углеродистого ферромарганца в два раза, а расход алюминия и ферросилиция — на 20%. Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием (~60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Э. Н. Михайлов показал, что применение сплава Мп—А] (51 % Мп, 12,4% А] и 2,7% Si, 2% Си ост. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп—А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий.

В работе [79, с. 176—178] показано, что расход алюминия в виде ферроалюминия при раскислении стали уменьшен в 2,5 раза. При использовании сплава ФАМнС уменьшился расход углеродистого ферромарганца в два раза, а расход алюминия и ферросилиция — на 20%. Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием (~60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Э. Н. Михайлов показал, что применение сплава Мп—А] (51 % Мп, 12,4% А] и 2,7% Si, 2% Си ост. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп—А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий.

Для уменьшения усадочной пористости используется подпрессовка в конечный момент прессования, вследствие чего повышаются механические свойства материала отливок и возрастает их герметичность. Следует иметь в виду, что подпрессовка эффективна только в том случае, если время нарастания давления меньше времени затвердевания расплава в отливке.

Отпуск — это процесс термической обработки, связанный с изменением строения и свойств закаленной стали при нагреве ниже критических температур. При отпуске происходит распад мартенсита (пересыщенного твердого раствора С в a-Fe после закалки) и остаточного аустенита. Вследствие перехода к более устойчивому состоянию образуются структуры продуктов распада М и А, смеси a-Fe и карбидов. При этом повышаются пластичность и вязкость, снижается твердость и уменьшаются оста- (/ (/ точные напряжения в стали.

Близость электронного строения (валентные электроны, параметры решетки и атомный радиус) основных элементов (Ni, Cr), определяющая идентичность ОЦК структур, способствует образованию широких и непрерывных областей ОЦК твердых растворов между тугоплавкими металлами 5-го периода - Nb, Mo и 6-го периода: Та, W и создают широкие возможности твердорастворенного упрочнения жаропрочного сплава путем взаимного легирования. Введение в сплав с ОЦК структурой небольшого количества рения, равного 3,5 - 4,5% (по массе) с гексагональной структурой, при растворении в ОЦК металлах - Nb, Та, Cr, Mo, W передает в коллективизированное состояние все валентные электроны, сильно упрочняет межатомные связи и повышает жаропрочность сплава. Таким образом, сплав приобретает "рениевый эффект", т.е. повышаются пластичность и жаропрочность при высоких температурах.

технологические свойства. Повышаются пластичность и ударная вязкость сталей при высоких температурах, число оборотов при кручении. Бор и редкоземельные элементы вызывают

После изотермической закалки у пружинной стали повышаются пластичность, вязкость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению. При этом снижаются внутренние напряжения, деформация при закалке и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнуты^ изотермической закалке, допустима более высокая твердость (до 50— 52 HRC), чем после обычной закалки и отпуска. После изотермической за' калки предел упругости и релаксационная стойкость ниже, чем после обычной закалки и отпуска (при Рав ном временном сопротивлении); " они могут быть повышены путем Д _ полнительного отпуска при темпер3

Легирование порошкового железа одним никелем применяется редко. При этом для существенного повышения механических характеристик необходимо спекание при высокой температуре. При введении в порошковую смесь никеля с графитом повышаются пластичность и ударная вязкость железографитовой композиции.

При увеличении в наплавленном металле содержания хрома и углерода возрастают твердость и износостойкость в абразивной среде, но снижаются пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. При уменьшении содержания хрома и углерода при одновременном увеличении содержания никеля, как правило, несколько ухудшается твердость, но одновременно повышаются пластичность и стойкость к ударным нагрузкам.

Более высокая прочность стали после НТМО по сравнению с ВТМО объясняется тем, что при высоких температурах, по-видимому, происходит частичная рекристаллизация стали. Однако после ВТМО сильнее повышаются пластичность и ударная вязкость.

готся твердость и прочность, а также повышаются пластичность и особенно предел текучести сплава марки ВТЗ-1 (см. рис. 80; 90).

После изотермической закалки у пружинной стали повышаются пластичность, вязкость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению. При этом снижаются внутренние напряжения, деформация при закалке и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнутых! изотермической закалке, допустима более высокая твердость (до 50— 52 HRC), чем после обычной закалки и отпуска. После изотермической закалки предел упругости и релаксационная стойкость ниже, чем после обычной закалки и отпуска (при равном временном сопротивлении); но они могут быть повышены путем дополнительного отпуска при темпера-

На рисунках 5.11-5.14 показаны зависимости свойств некоторых широко распространенных сталей от температуры отпуска. Помимо закалки и отпуска для упрочнения пружин часто применяют также изотермическою закалку на нижний бейнит — обычно при 280-350 °С. После изотермической закалки у стали повышаются пластичность, вязкость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнутых

280—350° С. После изотермической закалки у стали повышаются пластичность, вязжость и уменьшается склонность к хрупкому разрушению. При этом уменьшаются уровень внутренних напряжений, деформация при закалке и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому для пружин, подвергнутых изотермической закалке, допустима более высокая твердость — до hRC 50—52, чем после обычной закалки л отпуска. После изотермической закалки предел упругости и релаксационная стойкость няже, чем после обычной закалки и отпуска. Они могут быть повышены путем дополнительного отпуска при температуре, равной температуре вредшествуюш,ей изотермической выдержки при закалке.