Повышаются прочностные

дела в римской мифологии] - превращение каучука в резину, осуществляемое при действии т.н. вулканизующих агентов (гл. обр. сера, реже - органич. пероксиды, синтетич. смолы и др.) или ионизирующей радиации (радиационная В.). В результате В. повышаются прочность, твёрдость, эластичность, тепло- и морозостойкость каучука, снижается степень его набухания в органич. растворителях. В нек-рых случаях каучук взаимодействует с вулканизующим агентом на стадиях технол. процесса, предшествующих В. (при смешении каучука с ингредиентами, каландро-вании и т.д.). Это явление (подвул-канизация, или с корчи н г) приводит к ухудшению технол. св-в резин, смесей, а в нек-рых случаях исключает возможность их дальнейшей переработки.

НАКАТЫВАНИЕ - обработка холодным пластич. деформированием поверхностей металлич. деталей при помощи накатывающего инструмента (накатки). Н. производят для получения требуемого размера, образования на поверхности детали рисок, шкал, сеток, неглубоких канавок, выступов, резьбы, а также для уменьшения волнистости и шероховатости поверхности. В результате Н. повышаются прочность и износостойкость детали. Применяется для поверхностного упрочнения осей, валов, втулок и др.

ВУЛКАНИЗАЦИЯ [от имени Вулкана (Vulca-nus) — бога огня и кузнечного дела в римской мифологии] — технологический процесс резинового производства, при к-ром каучук превращается в резину. В результате В. повышаются прочность, твёрдость, эластичность, тепло- и морозостойкость каучука, снижается степень его набухания в орга-нич. растворителях. Эти изменения обусловлены соединением макромолекул каучука в т. н. в у л-канизационную сетку, образуемую хим. поперечными связями. В их создании участвуют вулканизующие агенты (сера, органич. перекиси, синтетич. смолы и др.), ускорители вулканизации (органич. сульфиды, меркаптаны и др.) и активаторы вулканизации (ZnO, MgO и др.). Наиболее часто В. проводят при повышенных темп-рах (140— 200 °С). Заготовки изделий вулканизуют в формах или в «свободном» состоянии в котлах, автоклавах, индивидуальных вулканизаторах, гидравлич. прессах, аппаратах непрерывного действия и др. Для обогрева применяют пар, горячий воздух, перегретую воду, электрич. ток, токи ВЧ. Под действием ионизирующей радиации (v-излучение радиоактивного кобальта, поток быстрых электронов) может быть осуществлена т. н. радиационная В. При таком способе В. получают резины, обладающие высокой хим. и термич. стойкостью.

В случае композита на основе натурального каучука, наполненного двуокисью- титана, повышаются прочность и модуль упругости при растяжении. Разогрев материала при деформации снижается от 34 до 14 °С, а показатель износа на шоссе улучшается незначительно.

Большинство термопластов пригодны для армирования стекловолокном, что позволяет повысить их эксплуатационные качества и обеспечивает благоприятное соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик. В большинстве случаев при армировании термопластов повышаются прочность, теплостойкость, жесткость и стабильность размеров. Например, свойства дешевых термопластичных полимеров могут быть повышены до свойств конструкционных полимерных материалов с высокими эксплуатационными качествами путем добавки стекловолокнистого наполнителя. Полученный таким образом термопластичный армированный полимер обладает такими же, если не более высокими характеристиками, как неармированны-й полимер, но стоимость его ниже.

Закалку с отпуском производят с целью получения структуры мартенсита, троости-та и др. продуктов распада переохлажд. аустенита. При этом повышаются прочность, твердость п износостойкость отливок. Закалку производят при темп-рах нагрева выше Лс, (до 950°). В качестве закалочной среды применяют преимущественно масло. Темп-pa отпуска 200—600°.

Алюминий 0,1—1,01 Повышаются прочность и коррозионная

Закалка — самый распространенный вид термической обработки, состоящий в нагреве стали до оптимальной температуры, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении в целях получения неравновесной структуры (рис. 50). Закаливают практически все детали машин и механизмов, инструмент и штампы. В результате закалки повышаются прочность, твердость, сопротивление износу (износостойкость) и предел -упРУ-гости, однако при этом понижается пластичность стали.

повышаются прочность соединении и температура распая за счет испарения и диффузии в паяемый металл ряда компонентов. Соединения, паянные этими припоями, могут работать до температуры 800 °С.

рите твердого раствора любого элемента повышаются прочность и твердость,

Сплавы, применяемые в зубоврачебной технике. В течение многих лет индий используется для очистки от кислорода золотых сплавов, применяемых в зубоврачебной технике [6]. При добавлении индия к сплаву повышаются прочность при растяжении и ковкость и лучше сохраняется цвет золота.

Из таблицы видно, что с увеличением содержания никеля повышаются прочностные свойства (ов), понижается порог хладноломкости (Г5о) и поэтому увеличивается ударная вязкость при —196°С.

С увеличением количества у'-фазы в структуре сплава резко повышаются прочностные свойства, но снижаются пластические характеристики.

В последние годы с развитием выпуска полимеров все шире внедряются в практику монолитные защитные покрытия полов. В результате значительно повышаются прочностные характеристики полов, их стойкость к эксплуатационным воздействиям и продолжительность службы. Такие полы характеризуются высокой химической стойкостью, беспыльностью и декоративностью. В качестве связующего для устройства монолитных покрытий рекомендуются эпоксикарбамидные, эпоксиполиамидные, эпокситерпеновые, эпоксифурановые, поли-эфиркаучуковые смолы.

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести).

количества А1203 в пудре повышаются прочностные хар-ки материала САП. При изменении содержания А12Оа от 1% до 13% прочность повышается от 7—8 до 44 кг/мм2 (рис.), удлинение понижается с 35% до 5%. Наибольший прирост прочностныххар-к наблюдается у САП при содержании A120S до 7%. При дальнейшем увеличении содержания А12О3 изменение этих св-в происходит замедленно. При повыш. содержании А1203 САП приобретает примерно те же св-ва, что и конструкционные алюминиевые сплавы. При 300—500° прочность САП существенно превосходит прочность наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов. С повышением темп-ры упрочняющее влияние

ки. В результате остаточной пластической деформации в поверхностном слое возникают остаточные напряжения, повышаются прочностные характеристики металла в наклепанном слое.

Сталь 15Х1М1Ф отличается от стали 12Х1МФ в основном повышенным содержанием Мо. С увеличением содержания Мо повышаются прочностные свойства стали, полученные при кратковременных испытаниях, что определяется способ-

При изготовлении крепежных и других деталей холодной обработкой давлением на автоматах вместо обработки резанием достигается большая экономия металла, увеличивается в десятки раз производительность и повышаются прочностные свойства и твердость.

углерода в твердом растворе. При этом несколько повышаются прочностные свойства (табл. 2.20). Наличие титана в хромоникелевых аустенитных сталях несколько ухудшает свариваемость. В СССР применяют преимущественно хро-моникелевые аустенитные стали, легированные титаном, за рубежом — без титана.

При сварке латуни наилучшие результаты дает применение присадочной проволоки ЛК62-05, поставляемой по ТУ ЦМО 1327-54. При этом значительно улучшаются гигиенические условия газовой сварки и повышаются прочностные показатели сварного соединения.

Под действием нормальных и касательных напряжений изменяется расстояние между атомами в пределах упругости металла, а после превышения определенного значения касательных напряжений происходит сдвиг одной части кристалла по отношению к другой. При сохранении целостности кристалла имеет место остаточная пластическая деформация, не исчезающая после снятия внешней нагрузки. В результате остаточной пластической деформации в поверхностном слое возникают остаточные напряжения, повышаются прочностные характеристики металла в наклепанном слое.