Повышаются твердость

Ввиду высокой проплавляющей способности дуги повышаются требования к качеству сборки кромок под сварку. Качественный провар и формирование корня шва обеспечивают теми же приемами (см. рис. 16, 17 и 45), что и при ручной сварке или сварке под флюсом (подкладки, флюсовые и газовые подушки и т. д.).

Натяжные ролики в основном применяют в плоскоременных передачах с большими передаточными отношениями и малыми расстояниями между осями. Передачи выполняются с неподвижными осями шкивов и удобны в эксплуатации, так как в них облегчено надевание ремня на шкив. Зато ремень имеет меньший ресурс, чем на рабочих шкивах, так как он изгибается на ролике в другую сторону, при этом сильно повышаются требования к соеди нениям концов ремней, повышается стоимость передачи.

На рис. 6.7, ж показана схема открытой ременной передачи с натяжным роликом. В такой передаче натяжение ремня поддерживается и регулируется грузом G, передвигаемым по качающемуся рычагу, на другом конце которого установлен натяжной ролик. Натяжные ролики применяют в основном в нереверсивных плоскоременных передачах с большими передаточными числами и малыми межосевыми расстояниями (без натяжного ролика у таких передач угол обхвата малого шкива oe^lSO0). Применение натяжного ролика увеличивает угол обхвата малого шкива и, следовательно, тяговую способность передачи, но долговечность ремня при этом уменьшается, так как он изгибается в двух направлениях; кроме того, значительно повышаются требования к соединениям концов ремня и возрастает стоимость передачи. Диаметр D0 натяжного ролика принимают равным D0 = (0,8 ... l,0)Db где Dt—диаметр малого шкива; натяжной ролик устанавливается на ведомой ветви ремня ближе к малому шкиву.

В нашей стране эксплуатируются месторождения природного газа с температурой на выходе 373—393 К. В связи с этим повышаются требования к теплостойкости покрытий.

точности (обычно открытые передачи). С увеличением скорости повышаются требования к точности силовых передач, поскольку динамические нагрузки, вызванные погрешностями изготовления, пропорциональны скорости. Рекомендации по выбору степени точности в зависимости от окружной скорости колес I) даны в табл. 9.1.

Таким образом, агрегат большой мощности работает при повышенном давлении и имеет малые удельную массу и габариты. Дополнительный турбокомпрессор выполнен по открытой схеме, расход рабочего тела через него в 5—6 раз меньше, чем в основном контуре. В этой схеме, как уже говорилось, решен вопрос исключения нагревателя, однако еще больше повышаются требования к топливу во избежание коррозии и загрязнения не только дополнительной, но и основной турбины.

Широко используется продувка воздуха через зазоры хвостов лопаток, при которой охлаждается не только обод диска, но и прикорневая часть лопаток. Этому способу, однако, присущ тот же недостаток, который был отмечен для предыдущего; кроме того, в данном случае повышаются требования к чистоте охлаждающего воздуха. Малая величина зазоров (0,3—0,5 мм) делает их весьма

Заградительное (пленочное) охлаждение заключается в подаче охлаждающего воздуха из центрального канала на поверхность лопатки через отверстия или щели в ее стенках. В результате на поверхности лопатки создается пленка охлаждающего воздуха. При изготовлении лопатки методом спекания можно получить большое количество мелких пор в ее стенках и повысить эффект охлаждения. Однако при этом снижается прочность лопаток и повышаются требования к чистоте охлаждающего воздуха.

няются во времени. Сужение области работоспособности по мере эксплуатации изделия (рис. 55, в) возможно, если с течением времени повышаются требования к изделию, например, из-за конкурентной борьбы. Наоборот, иногда возможно расширение области работоспособности, например, для возможности дальнейшего использования изношенного изделия в новых областях, где требования к параметрам изделия могут быть ниже. Перевод изделия в другую категорию качества производится обычно после того, как оно отработало свой ресурс и осуществлен его средний или капитальный ремонт (рис. 55, г). Примером может служить перевод станка на обработку деталей меньшей точности, использование отработавшего ресурс авиадвигателя для различных стационарных установок и т. п.

Рельс, конечно, вещь важная, но, согласитесь, простая — так, железная балка. Есть устройства куда более сложные. И почти все они нуждаются в контроле качества, а, если говорить о машиностроении, слово «почти» можно смело вычеркнуть. Анализируя тенденции развития этой отрасли, мы видим, что техника постоянно, с нарастающей скоростью усложняется как в количественном, так и в качественном отношениях. Увеличивается количество материалов, деталей, узлов, повышаются требования к надежности, долговечности, эстетическому оформлению машин. Объекты контроля самые разные: с одной стороны, крупные агрегаты, с другой — изделия микроэлектроники.

В решениях XXV съезда Коммунистической партии Советского Союза большое внимание уделяется вопросу повышения качества всех видов продукции. В последнее время в области машиностроения непрерывно повышаются требования к качеству и надежности летательных аппаратов, изделий ядерной энергетики, электронных полупроводниковых приборов, топливных и газовых магистралей, вакуумной и космической техники. Все это вызывает острую необходимость в создании и освоении объективных, высокочувствительных методов и средств контроля, в частности, контроля герметичности конструкций. Эта проблема может быть решена путем разработки специальных методов контроля и аппаратуры на основе использования последних достижений в области современной физики, химии и электроники. Одним из видов контроля является неразрушающий контроль течеисканием (ГОСТ 18353—73), основанный на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты контролируемого объекта. При течеискании, в основном, выявляют течи и определяют их места расположения. Более широким понятием является контроль герметичности, который предусматривает и количественную оценку герметичности конструкций.

Азотирование — это процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий N при нагреве до 480—700° С в атмосфере NH3. При азотировании повышаются твердость, износоустойчивость и выносливость; улучшаются антикоррозионные свойства.

С увеличением содержания углерода, как правило, повышаются твердость и износостойкость сплавов. Важными характеристиками, связанными с триботехническими свойствами материала, являются тип кристаллической решетки, число и характер распределения ее дефектов, анизотропия свойств кристаллов.

При наличии второй фазы в пер'вую очередь повышаются твердость и прочность. Ниже приведены данные об увеличении твердости при включениях корунда:

С увеличением содержания карбидной фазы повышаются твердость и износоустойчивость М. т. с., по увеличивается хрупкость. Помимо хим. состава, па св-ва М. т. о. большое влияние оказывает величина зерна карбидной ц цементирующей составля-

переработки и эксплуатации, а также повышения светостойкости в П. вводят небольшие количества антиокислителей и сажи. Длительно допускаемая рабочая темп-ра 100°. Стабилизованный П. выдерживает прогрев при 120° в течение 3 мес. или 100 час. при 140°. Под действием сильного атомного излучения в П. происходит сшивание молекул, в результате чего повышаются твердость, хрупкость и темп-ра плавления. П. устойчив к действию 80%-ной серной к-ты и 40%-ной щелочи, не набухает в маслах, нерастворим при 20° в органич. растворителях, но в нек-рых — несколько набухает. П. не рекомендуется применять в сильных окисляющих средах. При темп-ре выше 80° растворим в арома-тич. и хлорированных углеводородах. Легко сваривается в струе азота при 220°. Склеивается полихлоропреновыми и эпоксидными клеями, однако клеевое соединение недостаточно прочно. Металлич. покрытия, наносимые на П. напылением, также малопрочны; покрытия из П. на металлы наносятся напылением или погружением изделий, нагретых до 250—300°, в расплавленный полимер. Осн. св-ва П. даны в таблице.

Нормализация (перлитизация) производится с целью полного перевода ферритной или феррито-перлитной структуры основы в перлитную в отливках из серого чугуна, а также для частичного разложения цементита в отливках из отбел. чугуна. Нормализация заключается в нагреве отливок при 850—950° с последующим охлаждением на воздухе. При переводе структуры в чисто перлитную повышаются твердость, прочность и износостойкость отливок из серого чугуна, при частичном разложении цементита улучшается обрабатываемость и повышаются механич. свойства отливок из отбел. чугуна.

Химико-термическая (термодиффузионная) обработка позволяет резко изменить качество поверхности стальных деталей машин. Как правило, при диффузии того или иного элемента из внешней среды в поверхностный слой детали и последующей термической обработке повышаются твердость и прочность поверхностного слоя, изменяется его химический состав и возникают остаточные напряжения сжатия.

Бронзы служат хорошим материалом для изготовления литых корпусов мелкой арматуры. В качестве арматурных бронз применяют БрОЦС6-6-3 и БрКЦ4-4. Цинк в количестве 4—6 %, растворяясь в меди, снижает стоимость бронзы. В оловянистой бронзе в присутствии цинка образуется больше эвтектоида, в результате чего повышаются твердость и износостойкость сплава. Свинец образует самостоятельные включения, облегчает отделение стружки и улучшает обрабатываемость резанием. Бронзой БрКЦ4-4 за-

При работе в вакууме сплавы титана обладают низкой износостойкостью, как и при работе на воздухе при повышенных температурах. Трение этих сплавов с электролитическими покрытиями также сопровождалось большим износом и заеданием. Были разработаны методы упрочнения рабочих поверхностей титановых сплавов, предусматривающие нанесение металлических и карбидных покрытий путем электроискрового легирования и плазменного напыления. В результате этого значительно повышаются твердость и износостойкость поверхностных слоев. Снижение коэффициента трения обеспечивается нанесением на эти слои серебряного покрытия. Наиболее эффективным методом является применение сцементированного молибденом карбида вольфрама (толщиной до 1 мм), наносимого методом напыления. Этот вид покрытия повы-

В первый период (длительностью порядка сотен часов), когда выпадающая фаза еще достаточно дисперсна, происходит упрочнение стали, т. е. повышаются твердость, пределы прочности, текучести, ползучести; пластические же свойства (относительное удлинение и сужение) и ударная вязкость снижаются.

значительнее у сталей, содержащих 25-30 % Сг, чем у сталей с 17-18 % Сг. При этом существенно изменяются физико-механические свойства сталей: снижаются ударная вязкость, относительное удлинение, электросопротивление; повышаются твердость и коэрцитивная сила.