Предложен оригинальный

5. На основании экспериментальных данных найден порядок реакции по основному компоненту, вычислена энергия активации процесса и предложено уравнение для расчета скорости процесса образования карбида ниобия на графитовой подложке в интервале температур от 1800 до 2300° С. .

Принятое направление в теплотехнике — внедрение высоких параметров пара для повышения к. л. д. установок — требовало новых научных исследований. В 1939 г. советские ученые внесли ценный вклад в теоретические основы теплотехники: было предложено уравнение состояния водяного пара, проведено исследование регенеративного цикла, разработана методика сравнения циклов двигателей внутреннего сгорания и введено понятие о средней термодинамической температуре.

В литературе обычно пренебрегают статистической природой растрескивания частиц. В работе [29] на основе простой модели скопления дислокаций предложено уравнение, описывающее вероятность Р разрушения частиц кремния в сплавах Al — Si в зависимости от приложенного напряжения 0, среднего размера частицы d и объемного содержания частицы /:

На основании анализа обширного экспериментального материала в [57] была сформулирована кинетическая концепция процесса разрушения твердых тел и предложено уравнение долговечности в виде

В работе исследовано образование двойных карбидных фаз M^Q, на границе контакта металлического расплава, содержащего титан, марганец, с природными и синтетическими алмазами. Предложено уравнение для кинетики карбидообразования,"рассчитаны энергии активации этого процесса. Библиогр. 2.

ния увеличивается (рис. 22), хотя при этом соответственно уменьшаются напряжения, что объясняется неодинаковым распределением концентрации водорода.в стенках с различной толщиной на одном и том же расстоянии от внутренней поверхности образцов (рис. 23). В результате этих исследований [29] было предложено уравнение, позволяющее рассчитать глубину обеэ-

Для одностороннего обогрева внутренней поверхности кольцевого канала предложено уравнение

Для описания скорости роста усталостной трещины на среднем прямолинейном участке // кинетической кривой Пэрисом [56] предложено уравнение: da / dN = С (АК)", где а — длина трещины; /V — количество циклов; С, п — постоянные.

Равновесное давление пара над чистым металлом обычно находят экспериментально. Например, для жидкого натрия предложено уравнение [23]

Для определения величины е [4] предложено уравнение

В качестве примера критериальных формул может быть предложено уравнение Кутателадзе [22, 24, 26] для кипения до-гретой воды на чистых поверхностях в большом объеме (получена из опытов с водою, проведенных вплоть до критического давления, и с рядом других жидкостей; представлена в системе единиц кГс, м, сек):

Во время приработки условия трения и изнашивания постепенно изменяются. Величина фактической площади касания увеличивается: среднее удельное давление и средняя температура на фактической площади касания понижаются. Это приводит к изменению такого параметра, как коэффициент трения, или момент трения, величину которого можно непосредственно проконтролировать на протяжении всего времени приработки [77, 97, 99]. Кроме того, используются изотопные способы контроля продуктов изнашивания в смазочной среде, а также способы, позволяющие устанавливать наличие масляной пленки в контакте. Так, например, Ю. Г. Шнейдером предложен оригинальный способ определения окончания процесса приработки по образованию сплошной масляной пленки между прирабатываемыми деталями, которая, сформировавшись, автоматически разрывает электрическую цепь часового сигнального устройства.

В гидропульсационном силовозбудителе (рис. 105, б) применен многоплунжерный радиально-роторный пульсатор. Ротор 4 связан с маховиком, предназначенным для рекуперации энергии упругих -сил нагруженной конструкции. Центральный распределительный золотник 2 состоит из разделенных перегородкой всасывающей и нагнетающей камер. Ему создают дополнительное вращение. За каждый оборот золотника функции его камер меняются. В процессе равномерного вращения перемычка золотника изменяет величину потока, поступающего в камеру («ли засасываемого из нее) по гармоническому закону. Одна из камер золотника связана с одной рабочей полостью силового гидроцилиндра 5 двустороннего действия, а другая— со второй полостью того же цилиндра (или со сливным баком при использовании цилиндра одностороннего действия). При медленном вращении золотника перемычка реверсирует поток, переводя пульсатор на каждом полуобороте из насосного в двигательный режим. Предложены оригинальные гидропульсаторы99-102, гидромеханический пульсатор103, двусторонние гидропульсационные установки104- 105, а также гидравлическая машина для испытания на усталость при жестком и мягком нагружении10', для испытания по программированному режиму с электромагнитным управлением10'. Предложен оригинальный роторный пульсатор108.

Кунцем и Хорном [4] предложен оригинальный способ применения электролитического травления — «размерное травление». Они заменили чисто химический способ травления электрохимическим растворением полированной поверхности. При использовании реактивов, которые взаимодействуют только со шлифом, можно вычислить поверхность травления по количеству тока, проходящего через единицу поверхности. Способ позволяет независимо от субъективного впечатления картины травления и типа исследуемого сплава установить определенную величину травления.

ЦНИИТМАШем предложен оригинальный способ настройки чувствительности по опорному эхо-сигналу, вызванному отражением продольной волны от внутренней или наружной стенки контролируемого изделия [130]. Он исключает использование образцов, однако существенно усложняет конструкцию ультразвуковой головки.

Б. Советскими учеными В. И, Волошиным и Б. Н. Ромашовым был впервые предложен оригинальный метод поверхностной закалки металла при нагреве посредством токов высокой частоты (ТВЧ), который и поныне успешно применяют в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

вости сложных систем используются частотные методы, введенные в теорию автоматического регулирования А. В. Михайловым в 1938 г. Им же предложен оригинальный и простой критерий устойчивости, получивший впоследствии его имя.

Начало промышленного производства ферросплавов относится к. 60-м годам XIX в., когда во Франции была освоена технология восстановительной плавки в тигельных печах. В последующем некоторое развитие получила выплавка ферросплавов в доменных печах, однако недостаточно высокая температура этих процессов не позволяла производить высокопроцентные сплавы и сплавы тугоплавких металлов. Это затруднение было устранено в дальнейшем путем использования электротермии. Основоположником электротермии был русский ученый В. В. Петров, открывший в 1802 F. явление электрической дуги и впервые в мире осуществивший восстановление окислов углеродом с применением электрической дуги. Электротермический способ производства низкоуглеродистых ферросплавов с использованием в качестве восстановителя кремния был разработан Ф. М. Бекетом в 1907 г. В дальнейшем этот метод получил самое широкое распространение. Другой способ получения низкоуглеродистых ферросплавов — алюмииотермиче-ский процесс —был разработан русским академиком Н. Н. Бекетовым. Позднее были осуществлены процессы производства иизкоуглеродистьгх ферросплавов продувкой углеродистых сплавов окислительными газамц, вакуумированием жидких и твердых сплавов, методом смешивания расплавов и позже путем смешивания жидкого расплава и твердого восстановителя [1—6]. Разрабатываются различные способы рафинирования ферросплавов плавкой в электроннолучевых и плазменных печах [7]. Так, В. Н. Гусаровым был предложен оригинальный способ производства ферровольфрама с вычерпыванием сплава [6].

Начало промышленного производства ферросплавов относится к. 60-м годам XIX в., когда во Франции была освоена технология восстановительной плавки в тигельных печах. В последующем некоторое развитие получила выплавка ферросплавов в доменных печах, однако недостаточно высокая температура этих процессов не позволяла производить высокопроцентные сплавы и сплавы тугоплавких металлов. Это затруднение было устранено в дальнейшем путем использования электротермии. Основоположником электротермии был русский ученый В. В. Петров, открывший в 1802 F. явление электрической дуги и впервые в мире осуществивший восстановление окислов углеродом с применением электрической дуги. Электротермический способ производства низкоуглеродистых ферросплавов с использованием в качестве восстановителя кремния был разработан Ф. М. Бекетом в 1907 г. В дальнейшем этот метод получил самое широкое распространение. Другой способ получения низкоуглеродистых ферросплавов — алюмииотермиче-ский процесс —был разработан русским академиком Н. Н. Бекетовым. Позднее были осуществлены процессы производства иизкоуглеродистьгх ферросплавов продувкой углеродистых сплавов окислительными газами, вакуумированием жидких и твердых сплавов, методом смешивания расплавов и позже путем смешивания жидкого расплава и твердого восстановителя [1—6]. Разрабатываются различные способы рафинирования ферросплавов плавкой в электроннолучевых и плазменных печах [7]. Так, В. Н. Гусаровым был предложен оригинальный способ производства ферровольфрама с вычерпыванием сплава [6].

В работе [360] предложен оригинальный метод контроля диаметров отверстий в печатных платах непосредственно в процессе их металлизации в гальванической ванне. Метод основан на дифракции УЗ-волн, прошедших через контролируемые отверстия. Дано теоретическое обос-

Недавно предложен оригинальный способ "решетчатого" нагрева с использованием сразу нескольких параллельных полос нагрева, что позволило дополни-

постоянной ширины (б = 5-Ю"8 см), которая расположена перпендикулярно к поверхности, и что диффузия в ней идет намного быстрее, чем внутри зерна. Заполнение областей, прилегающих к границе, происходит быстро за счет отсоса диффундирующего вещества с границ зерен. Коэффициенты диффузии на границе ?>гр и в объеме DZ не зависят от концентрации, которая внутри границы в горизонтальном направлении из-за малого значения б принимается постоянной.^ Из решения следует, что lg С ~ у (С — средняя концентрация). Решение Фишера справедливо только для больших у или малых времен процесса. В дальнейшем были рассмотрены различные уточнения метода. В частности, в [103, 104] оценена область применимости решения Фишера, предложен оригинальный (абсорбционно-авторадиографический) метод нахождения параметров диффузии, показано, что если Qrp < '/^Qa, то глубина диффузии уменьшается с температурой, что приводит к кажущейся отрицательной энергии активации процесса.

Дальнейшее развитие зональный метод получил в работах В. Г. Лисиенко и его сотрудников [32, 33]. В этих работах с учетом специфических особенностей теплообмена в металлургических печах разработана зональная методика расчета, достаточно полно отражающая влияние на условия переноса энергии основных режимных параметров и особенностей конструкции;; различных типов печей, В разработанной математической модели процесса учитываются селективные радиационные свойства как самого факела, так и поверхностей металла и кладки применительно к системе уравнений для собственного излучения. Разработаны и усовершенствованы методы математического моделирования^ условий теплообмена в сталеплавильных, нагревательных и стекловаренных печах с учетом селективных свойств газов, огнеупорной кладки и материала. Предложен оригинальный подход и^получены ценные практические результаты при решении сопряженной задачи внешнего теплообмена с учетом нагрева массивного металла. В рамках разработанных моделей представляется возможным непосредственно учитывать влияние на теплообмен в пламенных печах таких важных факторов, как настильность и длина факела, а также его светимость и селективность радиационных характеристик.