Повышения эластичности

стремиться к сокращению числа типоразмеров машин, добиваясь удовлетворения потребностей народного хозяйства минимальным числом моделей путем рационального выбора их параметров и1 повышения эксплуатационной гибкости;

Для перераспределения углерода из твердого раствора с '.еравновесной структурой стали 15Х5М в аустенитный шов, видимо, требуется меньшая энергия, чем для разложения спе-•чЛиды-юго карбида в этой зоне с последующим перераспределением углерода. Такое допущение позволяет искать новые ГУЧИ повышения эксплуатационной надежности рассматриваемых неоднородных сварных соединений в процессе сварки ооз последующей высокотемпературной термической обра-

устранить конструктивные недостатки и нанести на всю внутреннюю поверхность технологического оборудования универсальное, абсолютно бездефектное защитное покрытие. Поэтому для повышения эксплуатационной надежности применяют ингибиторную защиту. <•

Эффективное использование производительного потенциала технологического оборудования является наиболее важной научной, технической и экономической проблемой в ЦБП. Наряду о задачами обеспечения предприятий сырьем, полуфабрикатами и энергией, значительную часть проблемы составляют задачи повышения эксплуатационной эффективности технологического оборудования и,' особенно, его наиболее сложного и дорогостоящего вида - бумагоделательных машин. Эти машины представляют собой мощные автоматизированные линии большой протяженности, обладающие-существенной спецификой конструкций, процессов изготовления и эксплуатации. .

Практическая ценность работы заключается в применении ее основных положений, выводов и рекомендаций в качестве методологической базы при разработке нормативных документов и технических методов повышения эксплуатационной эффективности бумагоделательных машин.

надежность и экономичность бумагоделательных машин. Разработаны алгоритмы оценки интенсивного и экстедс.ивн,о.го путей повышения эксплуатационной эффективности. Практическое применение результатов диссертации охватывает все структурные звенья ЦЕП и предприятий-изготовителей. Схема организационного, информационного и методологического обеспечения приведена на рис.9.

7. Обоснованы главные направления развития и реализации научных и технических методов повышения эксплуатационной эффективности, включающие сбалансированное использование интенсивного и вкстенсивного способов роста количества выпускаемой продукции, автоматизированное проектирование элементов с целы выбора оптимального варианта по параметрам -.эксплуатационной эффективности, диагностику, разработку рациональной структуры ре-ионта, и ремонтопригодных'конструкций, создание прогрессивной

Современные условия эксплуатации оборудования ТЭС с параметрами пара 9—14 МПа (сжигание непроектного топлива, предыдущая длительная эксплуатация блоков при температурах пара 565—570 °С, работа в регулировочном режиме, снижение кратковременных и длительных свойств металла из-за его старения) все острее выдвигают вопросы повышения надежности работы оборудования, совершенствования системы контроля и диагностики металла. Решение задачи повышения эксплуатационной надежности энергоустановок в большой степени зависит от создания и внедрения методов и средств технического диагностирования. Диагностирование состояния металла оборудования на ТЭС развивается по двумя основным направлениям — оперативная диагностика, осуществляемая на работающем оборудовании по данным текущего контроля, и ремонтная диагностика, осуществляемая на остановленном оборудовании и включившая в себя главным образом методы неразрушающего кон- -троля состояния металла.

Система установления причины отказа нуждается в совершенствовании с целью повышения ее достоверности, сокращения времени и объема исследований при проведении экспертизы повреждений и возможности ее автоматизированной обработки для повышения эксплуатационной надежности с помощью накопления статистической информации по отказам, которой оперативно можно пользоваться на любом уровне.

Стальные трубопроводы для транспортировки нефти, химических продуктов и газов под давлением более 0,4 МПа должны иметь катодную защиту [1—4]. Для повышения эксплуатационной надежности необходимо предусматривать катодную защиту также и трубопроводов низкого давления и водопроводов. Способ катодной защиты может быть с успехом применен и на существующих трубопроводах с высокой вероятностью поражения коррозией. При обычном сроке службы трубопровода катодная защита от коррозии позволяет экономично сохранить его сто-

С учетом отмеченного авторами работы 15] спроектирована и построена установка, которая для повышения эксплуатационной надежности снабжена шаровым диафрагмешшм гидроаккумулятором, установленным между механизмом пульсации давления и испытываемым сосудом. Гидроаккумулятор дает возможность изолировать масло в механизме пульсации от жидкости в сосуде. В качестве рабочей жидкости, заполняющей сосуд, используется вода. Последнее обеспечивает экономию, упрощает эксплуатацию установки и проведение экспериментов.

Пластификаторы вводятся в пластмассы для повышения эластичности готового изделия и облегчения горячей штамповки. В качестве пластификаторов'применяют различные органические вещества: стеарин, касторовое Масло, олеиновую кислоту, дибутилфталаты и др.

Огвердитель - для структурирования полимера (амины); пластификатор - для повышения эластичности (стеарин, олеиновая кислота); стабили-!атор - для предохранения полимера от деструкции под действием тепла, света и 02 воздуха; смазывающее вещество - для снижения внутреннего

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь-е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы.

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч.

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение.

Этиленгликолевые Э. с. могут использоваться в водорастворимых и водоразбав-ляемых композициях на основе эпоксидных, а также фенолмочевино- и меламинформаль-дегидных смол с целью повышения эластичности последних.

Поливинилацетали — продукты взаимодействия поливинилового спирта с различными альдегвдами. Поливинилбутираль используют для изготовления фосфатирующих грунтов и для повышения эластичности spy-гих смол.

Пластификаторы (мягчители). Некоторые пленкообразующие после высыхания образуют хрупкие неэластичные пленки, не отвечающие условиям эксплуатации машин и приборов (динамические воздействия, большое колебание температур и т. д.). Поэтому для обеспечения образования эластичной пленки в лакокрасочные композиции вводят вещества, называемые мягчителями, или пластификаторами. Важнейшие пластификаторы: касторовое масло (ГОСТ 6757—53), обычно применяют в смеси с другими цластификато-рами; кастероль (ТУ МХП 1469—48), продукт окисления касторового масла кислородом воздуха при 115—130° С. Удельный вес 0,95—0,965. Пластификатор для нитроцеллю-лозных лаков и эмалей; дибутилфталат (ГОСТ 8728—66) — бесцветная масляная жидкость, продукт взаимодействия бутилового спирта и фталевого ангидрида. Удельный вес 1,046, температура кипения 340°С. В воде не растворим, хорошо растворяет нитроцеллюлозу. Применяют обычно в смеси с касторовым маслом для повышения эластичности нитролаков и эмалей; диоктилфталат (ГОСТ 8728—66) — маслянистая жидкость желтоватого цвета; трифенилфосфат (ТУ МХП 637—47) —• белый кристаллический порошок без запаха. Удельный вес 1,185, температура кипения 245° С; трикрезилфосфат (ГОСТ 5728—51) — эфир фосфорной кислоты, бесцветная жидкость без запаха, крайне ядовита. Удельный вес 1,179, температура кипения 275° С. Используется в производстве нитроэмалей темных тонов, так как под воздействием света темнеет.

Пластификаторы (мягчители). Некоторые пленкообразующие после высыхания образуют хрупкие неоластичные пленки, не отвечающие условиям эксплуатации машин и приборов (динамические воздействия, большое колебание температур и т. д.). Поэтому для повышения эластичности пленки в лакокрасочные композиции вводят вещества, называемые мягчителями, или пластификаторами. Важнейшие пластификаторы: касторовое масло (ГОСТ 6757—73), обычно применяют в смеси с другими пластификаторами; кастероль (ТУ 6-10-1238—72) — продукт окисления касторового масла кислородом воздуха при 115—130° С, плотность 0,95—0,965 г/см3. Пластификаторы по ГОСТ 8728—77Е; дибутилфталат (ГОСТ 8728—77Б) — бесцветная масляная жидкость, продукт взаимодействия бутилового спирта и фталевого ангидрида, плотность 1,046 г/см3, температура кипения 340° С, в воде нерастворим, хорошо растворяет нитроцеллюлозу, применяют обычно в смеси с касторовым маслом для повышения эластичности нитролаков и эмалей; диоктилф*алат (ГОСТ 8728—77Е) — маслянистая жидкость желтоватого цвета; трифенилфосфат — белый кристаллический порошок без запаха, плотность 1,185 г/см3, температура кипения 245° С; трикре-зилфосфат (ГОСТ 5728—76) — эфир фосфорной кислоты, бесцветная жидкость без запаха, крайне ядовита. Плотность 1,165—1,195 г/см3, температура кипения 285° С. Используется в производстве нитроэмалей темных топов, так как под воздействием света темнеет.

форсунке порядка 250—40Э am. Предохранительный клапан ставится на 500—7uO am. Снижение оборотов при полной нагрузке допускается до ~ !/2 нормального. Для повышения эластичности двигателя давление в насосе при нормальных оборотах двигателя доводят до 1000 am и выше или же приводят в движение топливный насос двумя шайбами различного профиля. Высокие давления

Рекомендуется [77] для повышения водостойкости добавлять толуилендиизоцианат, для повышения кислотостойчкостм •— фосфорную или борную кислоты, для повышения эластичности — полиамид.