Повышения быстродействия

2, Для повышения антифрикционных свойств и прочности в полиамиды вводят присадки талька, графита, придающие подшипникам свойства самосмазыпасмости.

2. ДЛя Повышения антифрикционных свойств и прочности в по-

поверхности деталей из титановых сплавов гальваническим или химич. способами. Гальванич. Н. т. с. производится с целью получения подслоя перед покрытием металлами (медью, серебром и др.); химич. никелирование — для повышения антифрикционных св-в.

ХРОМИРОВАНИЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ — нанесение слоя хрома на поверхность титановых сплавов гальванич. способом; применяется для повышения антифрикционных св-в и получения подслоя для др. металлов.

При X. т. с. для повышения антифрикционных св-в хромирование проводится в 2 приема. Сначала наносится слой молочного хрома толщиной 15—20 мк, затем следует диффузионный отжиг и после очистки поверхности от окиси хрома (шлифованием или электрохимич. травлением) производится повторное хромирование блестящим хромом до требуемой толщины.

цинка дешевле, легче обрабатываются резанием, обладают способностью лучше прирабатываться и противостоять износу без смазки. Для повышения антифрикционных свойств в латуни вводят свинец, который хотя несколько и понижает прочность, но улучшает обрабатываемость резанием.

Сталь 4Х14Н2В2А используют для изготовления трущихся и работающих на износ деталей аппаратуры с рабочей температурой до 500° С. В целях повышения антифрикционных свойств детали из этой стали подвергают •азотированию [16].

С целью повышения антифрикционных свойств металлокерамических материалов на железной основе применяют сульфидирование, осуществляемое путем введения порошков серы или сернистого железа.

Антифрикционные материалы на основе углерода подразделяют на обожженные и графитированные с пропиткой металлами и без пропитки и на гра-фито-пластовые, сочетающие свойства графита с полимерами, применяемыми для повышения антифрикционных свойств. Поэтому их описание приведено в разделе «Подшипниковые и тормозные материалы».

Для повышения антифрикционных свойств графитовые материалы пропитывают металлами и сплавами металлов, обладающими низкой температурой плавления (оловом, свинцом, кадмием и другими), или суспензиями полимерных материалов (фторопластов и других). При пропитке металлами уменьшается пористость и значительно (в 1,5—2 раза) повышаются механические характеристики. Количество металла пропитки по объему обычно равно 7—12%.

Существует ряд методов повышения антифрикционных свойств

бовало уменьшения её габаритных размеров и массы, повышения быстродействия и надёжности. Основу элементной базы М. составляют интегральные схемы (преим. полупроводниковые), выполняющие заданные функции блоков и узлов электронной аппаратуры, в к-рых объединено большое число микроминиатюрных элементов и электрич. соединений, изготовляемых в едином технологич. процессе. М. развивается в направлении уменьшения размеров содержащихся в ИС элементов (до долей мкм), повышения степени их интеграции (до 107 элементов на кристалл и более), плотности упаковки (до 105-106 элементов в 1 мм2), а также использования различных по принципу действия приборов (опто-, аку-сто-, криоэлектронных, на цилиндрич. магн. доменах и др.). МИКСЕР (от англ, mixer - смеситель) - 1) М. в металлургии-стальной сосуд, выложенный внутри огнеупорным кирпичом, для накопления и кратковрем. хранения больших масс расплавл. доменного чугуна. В М. выравниваются хим. состав и темп-pa чугуна, предназнач. для дальнейшего передела в жидком виде в сталь. Впервые М. применил в 1889 амер. металлург У. Джонс.

Основные ограничения сканирующей системы первого поколения связаны с трудностью повышения быстродействия возвратно-поступательного движения системы линейного перемещения и низкой эффективностью использования рентгеновского излучения источника, так как обычно основная часть излучения диафрагмируются первичным коллиматором. С целью решения этих двух вопросов и были разработаны следующие разновидности сканирующих систем.

С целью принципиального повышения быстродействия организации сбора измерительных данных необходимо более существенное повышение числа параллельных каналов измерения.

Большой экономический эффект получается от снижения погрешности и повышения быстродействия толщиномера. Так, например, уменьшение только систематической погрешности толщиномера с 1 % до 0,5 % позволяет выпустить дополнительно металла до 5000 т на одном стане, что дает экономический эффект порядка 140 тыс. рублей в год.

Из (8.49) — (8.51) следует, что для уменьшения Сд и повышения быстродействия диодов необходимо уменьшать время жизни избыточных неосновных носителей т, легируя п- и р-областн примесью, создающей эффективные рекомбинационные центры. Такой примесью является, в частности, золото, легирование которым позволяет снизить т до нескольких наносекунд.

: Другим способом повышения быстродействия диодов является -создание в областях, прилегающих к объемному заряду перехода, «встроенного» электрического поля, «поджимающего» неосновные носители к р — n-переходу. Такое поле можно получить, легируя • п- и /^-области так, чтобы концентрация легирующей примеси возрастала по мере удаления от р — /г-перехода (рис. 8.19, а). В этом случае концентрация электронов в «-области («П0 « Л7Д) вдали от перехода будет выше, чем у самого перехода. Поэтому они будут диффундировать к переходу, повышая здесь свою концентрацию и уменьшая ее в областях, удаленных от перехода. Перетекание электронов к переходу происходит до тех пор, пока возникающее «встроенное» поле ё'вст не уравняет их встречные потоки.

Существующие методы повышения быстродействия тестовых ИИС значительно усложняют их за счет введения дополнительных измерительных каналов [1].

качания может изменяться грубо шестью ступенями, перекрывающими диапазон 0,3—100 °/мин. Используя дополнительные регулировки, можно получить скорости качания 0,3— 335°/мин. Генератор снабжен блоком компрессии, который содержит входной усилитель и двухполупериодный усилитель. Вместе с напряжением смещения выходное постоянное напряжение выпрямителя подается к регулирующему усилителю, подключенному к генератору фиксированной частоты и к смесителю. Постоянные времени jRC-цепей выпрямителя, переключаемых определенными ступенями, обеспечивают скорость регулирования уровня выходного сигнала. Генераторы 1025 можно включать последовательно-параллельно при испытании крупногабаритных объектов (рис. 5). В этом случае один генератор устанавливают как ведущий для управления подобными генераторами (до трех), называемых ведомыми. При таком соединении ведущий генератор управляет своим возбудителем механических колебаний, а также частотой выходного сигнала ведомых генераторов. Каждый ведомый генератор может регулировать уровень вибрации своего соответствующего вибровозбудителя. Таким образом можно синхронизовать колебания четырех вибровозбудителей, причем сдвиг фазы между выходным сигналом ведущего и ведомого генераторов можно регулировать до 360°. По такой же структурной схеме выполнен отечественный генератор СУВУ-3. Генератор 1047 (рис. 6) имеет аналого-цифровое построение для повышения быстродействия и точности задания и измерений уровня вибрации. В нем предусмотрены цифровой индикатор частоты, электронное переключение частоты и скоростей сжатия (рис. 7), возможно подключение внешнего программного устройства.

Методика математического моделирования гидромеханических поворотных столов с самотормозящейся червячной передачей описана в [2, 3]. В дальнейшем на ЭЦВМ просчитывались более подробные системы уравнений привода с учетом образования «гидравлического мостика» при близких к среднему положениях золотника распределителя. Квалиметрические оценки к)т ^ 0,45, Чо.х^о.х/^н ^ 0,5 (?ох —время обратного хода) и математическое моделирование показали нерациональность использованной конструкции тормозного золотника (ТЗ). Значительная часть неисправностей привода, требующих к тому же трудоемкой разборки и наладки, обусловливается погрешностями изготовления и сборки ТЗ [2, 3]. Поэтому предложено убрать из гидросхемы ТЗ, а торможение и реверс осуществлять с помощью распределителя. Размеры золотника распределителя определены Е. А. Цухановой методами динамического синтеза [4] и затем уточнены на ЭВМ М-6000. На модели показано, что для повышения быстродействия и точности фиксации и снижения динамических нагрузок в приводе необходимо, чтобы скорость золотника распределителя и момент его включения легко регулировались»

С целью повышения быстродействия используют схему измерения по методу динамической компенсации (рис. 73, д). В отличие от обычных компенсационных схем клин здесь все время находится в движении (вращается) таким образом, что интенсивность образцового потока излучения /об, падающего на приемник 2, непрерывно изменяется по пилообразному закону.

Зависимость погрешности измерения, вызванной нестабильностью входного давления воздуха, от параметров измерительной ветви пневматических приборов исследовалась в ряде работ [1—4]. Рекомендации по выбору параметров ветви противодавления имеются лишь в отношении быстродействия пневматических приборов [5] Ч Известно, что одним из наиболее эффективных способов повышения быстродействия является применение чувствительного элемента с пониженной жесткостью [5, 6] х. Увеличенная чувствительность механического преобразователя позволяет уменьшить пневматическое передаточное отношение, а следовательно, увеличить быстродействие прибора и уменьшить динамическую погрешность измерения. В этом случае основной составляющей погрешности измерения может стать ошибка от нестабильности входного давления воздуха.