Повышения интенсивности

Основными компонентами в эмали яаяяютоя-.горные породы Сквар-цевый песок, глина, мел, полевой шлет) и плавни (бура, сода, поташ). Кроме того, в состав стекломассы вводят ряд вспомогательных веществ для улучшения технологических характеристик, повышения химической стойкости, придания эмали жребуемого цвета я т.д. Обычно покрытие наносится в 2 слоя, ОТЛИЧЙЮЩРХСЯ друг от другэ своими функциями и составом: грунтовые, которые наносятся непосредственно ня металлическую поверхность изделия, и вокровнне,

Основные способы повышения химической стойкости и защиты от коррозии конструкций из бетона и торных пород приведены на рис.70.

i На основании ранее проведенных работ [2] выбран следующий состав стеклосвязки (мол.%): 60,9 ZnO; 25,2 В2О3; 13,9 SiO2. Для повышения химической устойчивости и кристаллизационной способности в стекло за счет кремнезема вводили 1,5% А12О3; 0,1% Fe2O3 и 0,1 % Мп2О3. Стекло варили при температуре 1170—1200° С в течение 1 ч, после чего гранулировали в воде. Гранулят размалыва-

а) уменьшение площади макрокатодов путем повышения химической чистоты цинка, алюминия, железа, магния и других металлов при коррозии их в кислых средах с помощью закаливания, (например, дюралюминия и углеродистых сталей) с целью перевода катодных включений в твердый раствор и т. д.;.

Для повышения химической стойкости вместо алкидной добавляют эпоксидную смолу Э-40. При омылении ацетатных звеньев сополимера А-15 получают частично омыленный сополимер А-15-0, обладающий вследствие наличия гидроксильных групп хорошей совместимостью с другими пленкообразующими. Сополимер способен в процессе горячей сушки покрытий взаимодействовать с изоцианатами и алкидными смолами, в результате чего получаются покрытия с разветвленной структурой, с повышенными стойкостью к нагреванию и действию растворителей, твердостью и адгезией.

Наносится по грунтовке ХС-059 Наносится по грунтовкам ХС-010, ВЛ-023 или без грунтовки Наносится по эмали ХВ-785 для повышения химической стойкости; как водостойкий — по ХС-010 Наносится по грунтовке ХС-010 Наносится на эмаль С-759 для повышения химической стойкости Под перхлорвиниловые и сополимерные эмали для покрытий, стойких в атмосфере с газами групп Б—Г, и жидких средах. Наносятся на поверхности, очищенные песком

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фурановыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75—125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка также древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением.

Выполненное футеровочное покрытие сушат при температуре не менее 10 °С и постоянном обмене воздуха в течение 5 сут при использовании плиток и 8 сут — кирпича. После сушки производят окисловку швов для разложения непрореагировавшего жидкого стекла и повышения химической стойкости и прочности замазки. Для этого швы двукратно промазывают кистью 20—40 %-ным раствором серной кислоты или 10 %-ным раствором соляной кислоты. Окисловку швов аппарата, работающего в переменных средах, производят заливкой аппарата на двое суток серной кислотой 20—40 %-ной концентрации.

Для повышения химической стойкости сплавов на железной основе в состав стали вводят преимущественно только такие легирующие элементы, которые образуют с железом твердые растворы и в то же время обладают высокой стойкостью в данной коррозионной среде. В частном случае, например, при разработке сталей, стойких к азотной кислоте, целесообразно введение в состав стали хрома, кремния или алюминия, поскольку каждый из этих элементов в отдельности обладает достаточно высокой стойкостью. Добавки молибдена в состав стали оказывают положительное влияние на повышение коррозионной стойкости в хлорсодержащих средах и органических кислотах (уксусной, муравьиной и др.) [4, 12, 19].

Получение форм с отпечатком орнамента по выплавляемым и выжигаемым моделям. При этом способе орнамент образуется на модели по отпечатку фасонной поверхности металлической пресс-формы, а также путем механической или термической обработки. Все операции формообразования методом точного литья по модели с отпечатком орнамента не отличаются от операций существующего процесса, применяемого в промышленности. С целью повышения химической инертности оболочек контактные слои выполняются из бескремнеземных суспензий. Приготовление суспензий для облицовочных слоев производится следующим образом: тщательно перемешиваются порошкообразные материалы и затем добавляются жидкие компоненты (вода, водный раствор Na—КМЦ).

Трихлорэтилен хорошо растворяет большинство смазочных материалов и органических соединений, не воспламеняется и позволяет обезжиривать изделия при повышенной температуре, чем улучшается и ускоряется очистка. Однако он склонен к разложению под действием света, особенно при перегреве. С целью повышения химической устойчивости трихлор-этилена в него при изготовлении или непосредственно перед использова-

ФОРСИРОВАНИЕ двигателя (нем. forcieren - усиливать, от франц. force - сила) - кратковрем. повышение мощности теплового двигателя (напр., реактивного двигателя) сверх номинальной (установленной для двигателя данного типа) в результате повышения интенсивности теплового процесса (увеличение расхода топлива и воздуха, сжигание дополнит, топлива в форсажной камере и др.). Ф. применяется в экстремальных

нения процессов очевидно, что за счет повышения интенсивности охлаждения можно уменьшить работу, расходуемую на сжатие газа в компрессоре. Однако на практике не удается обеспечить охлаждение настолько интенсивное, чтобы температура сжимаемого воздуха не повышалась, поэтому сжатие, как правило, является политропным процессом с показателем k > п > 1.

Распределение коэффициента теплоотдачи по высоте трубы оказывается качественно одинаковым как при электрическом, так и 'при конденсационном обогреве. Однако при электрообогреве вследствие большой тепловой нагрузки в зоне подогрева жидкость быстрее нагревается и закипает. Поэтому в этом случае область однофазного потока меньше, чем при конденсационном обогреве. Верхняя часть трубы, наоборот, при конденсационном обогреве отличается большей интенсивностью теплообмена, чем при электрическом, за счет больших тепловых потоков. В области подогрева температурные напоры между нагреваемой жидкостью и поверхностью трубы падают. В области кипения жидкости при конденсационном обогреве температурный напор увеличивается по высоте трубы. Это происходит за счет увеличения теплового потока со стороны конденсирующегося пара вследствие повышения интенсивности теплообмена конденсирующегося пара и кипящей воды. Наоборот, при электрическом обогреве вследствие повышения интенсивности теплоотдачи в области кипения жидкости температурный напор между стенкой трубы и кипящей жидкостью уменьшается. В результате указанного характера изменения местного коэффициента теплоотдачи по высоте трубы средняя теплоотдача при электрическом и паровом обогреве может приниматься практически одинаковой.

ДИСПЕРГИРОВАНИЕ (от лат. dispergo — рассеиваю, рассыпаю) — тонкое измельчение твёрдых или жидких тел. Д. — один из способов получения коллоидов и вообще дисперсных систем (порошков, суспензий, эмульсий). Д. проводят в мельницах тонкого измельчения (шаровых, коллоидных и др.), с помощью звуковых или УЗ колебаний и т. д. Д. применяют при произ-ве цементов, наполнителей, красителей, керамич. материалов, компонентов твёрдых сплавов и т. д. Д. используют также для активирования (увеличения поверхности) веществ в твёрдом состоянии с целью повышения интенсивности их взаимодействия о окружающей средой или с др. веществами. Для борьбы с нежелательными видами Д., напр, износом деталей машин при трении, применяют различные смазки.

ФОРСАЖ (франц. forcage, от forcer — вынуждать, чрезмерно напрягать, форсировать), форсированная мощност ь,— кратковрем. повышение мощности двигателя внутр. сгорания сверх номин. мощности. Ф. употребляется для преодоления кратковрем. чрезвычайных нагрузок. Мощность двигателя возрастает в результате повышения интенсивности теплового процесса (увеличение расхода топлива и воздуха, сжигание дополнит, топлива в форсажной камере и др.).

При повышенном давлении (как и при атмосферном) роль переохлаждения является ведущей в процессах зарождения и роста новой фазы. Увеличению переохлаждения способствуют значительное ускорение затвердевания расплава под давлением вследствие повышения интенсивности теплообмена между расплавом и литейной формой, плотности и теплопроводности кристаллизующегося расплава, а также вследствие возрастания энергии активации. Зависимость последней от давления имеет приближенно линейный характер [37] :

Промышленное применение линейных ускорителей, микротронов, бето-тронов на энергии 1—16 МэВ ограничено только большими массами и размерами источников. Во всех рентгеновских томографах используются трубки традиционного типа. Одним из путей существенного повышения интенсивности излучения является применение синхронтронного излучения.

образом, при нагреве напряженных образцов под слоем солей происходит сильное местное наводороживание титана, причем тем в большей степени, чем больше алюминия в сплаве. При температурах более 200°С добавки алюминия в титан уменьшают диффузию и отчасти растворимость" водорода в сплаве, вследствие чего его склонность к водородной хрупкости увеличивается, что и является причиной резкого повышения интенсивности горячесолевого растрескивания.

Усиление комплексного влияния параметров качества поверхностного слоя на усталостную прочность сплавов при рабочих температурах с увеличением базы испытания обусловливается в основном за счет повышения интенсивности диффузионных процессов и развития структурных превращений в деформирован-

применение для повышения интенсивности теплообмена испарителей с ниспадающей пленкой;

Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Директивами XXIV съезда партии на девятое^пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень ак-• туально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае •реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины.