Повышения количества

Для повышения коэффициента мощности сварочный трансформатор ТСК-500 имеет в первичной цепи конденсатор 4 большой мощности.

3. Рутиловые покрытия (Р) построены на основе рутила ТЮ2 с добавками полевого шпата, магнезита и других шлако-образующих компонентов. В качестве газообразующих веществ используются органические материалы (целлюлоза, декстрин) и карбонаты (MgCO3, СаСОз). Раскислителем служит ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в эти электроды вводят порошок железа. Типичные электроды с таким покрытием — электроды АНО-4, АНО-5, АНО-6.

высокий модуль упругости Е, что уменьшает потери на трение; высокую износостойкость; контактную прочность и теплопроводность. Наиболее распространенное сочетание материалов катков; закаленная сталь по закаленной стали; чугун по чугуну; текстолит по стали или чугуну. Иногда для повышения коэффициента трения один из катков облицовывают прессованным асбестом, прорезиненной тканью и т. п. Как правило, рекомендуется ведомый каток делать из более твердого материала, чтобы избежать образования на нем лысок, появляющихся при буксовании передачи. Буксование наступает при перегрузках, когда не соблюдается условие (3.54). При буксовании ведомый каток останавливается, а ведущий скользит по нему, вызывая местный износ (лыски). Передачи с неметаллическими рабочими поверхностями могут работать только всухую, а с металлическими — в масле или всухую. При работе в масле увеличивается долговечность передачи, так как уменьшается износ и улучшается ох-рис, 3.59 лаждение катков (теплопроводность).

Материалы тел качения фрикционных передач должны обладать высокой износостойкостью и прочностью рабочих поверхностей, возможно большим коэффициентом трения скольжения, высоким модулем упругости (для уменьшения упругого скольжения). Максимальную нагрузочную способность имеют катки из закаленной стали типа 1ПХ15, которые могут работать в масляной ванне и всухую. Применяются в силовых передачах также чугунные катки и сочетания текстолитовых и стальных или чугунных катков. Кроме того, для изготовления катков или их облицовки (для повышения коэффициента трения) применяют кожу, резину, прорезиненную ткань, дерево, фибру и другие материалы. Катки из неметаллических материалов работают всухую.

Из формул (2.41) и (2.42) можно оценить способы снижения Pmin/Po- Пути повышения коэффициента преобразования ЭАП К рассмотрены в п. 1.5.1. Здесь отметим только, что максимальное значение К, равно единице, а реально /С достигает значений порядка 0,1.

Соприкасающиеся поверхности стальных прижимных элементов и алюминиевых лент необходимо полировать для предотвращения электрохимической коррозии. Рекомендуется поверхности прижимных элементов покрывать фрикционной изоляционной пленкой (ФИП), которая одновременно предназначена для повышения коэффициента трения. Применяются составы на основе эпоксидных смол, отверждаемых алифатическими аминами. В составы могут входить также разбавитель и наполнитель - корундовая крошка или кварцевый песок с размерами зерна 0,6-0,8 мм. Расчет соединения можно проводить как соединения на высокопрочных болтах.

Метод высотной коррекции применяется при tla = (zz/Zi) ^ 3 для уменьшения размеров передачи за счет применения гх < 17, достижения равной прочности на изгиб зубьев малого и большого колеса и повышения коэффициента перекрытия е за счет увеличения головки зуба шестерни.

Материалы фрикционных катков должны иметь: высокий коэффициент трения /, что уменьшает требуемую силу прижатия Fr\ высокий модуль упругости Е, что уменьшает потери на трение; высокую износостойкость; контактную прочность и теплопроводность. Наиболее распространенное сочетание материалов катков: закаленная сталь по закаленной стали; чугун по чугуну; текстолит, фибра или гетинакс по стали (в малонагруженных передачах). Иногда для повышения коэффициента трения один из катков облицовывают прессованным асбестом, прорезиненной тканью и т. п. Как правило, рекомендуется ведомый каток делать из более твердого материала, чтобы избежать образования на нем лысок, появляющихся при буксовании передачи. Буксование наступает при перегрузках, когда не соблюдается

Шкивы. Материалы и способ изготовления шкивов зависят от окружной скорости ремня v. При v ^ 30 м/с применяют литые шкивы из чугуна СЧ10 и СЧ15; при v до 60 м/с применяют стальные литые или сварные шкивы. В быстроходных передачах рекомендуется применять шкивы из алюминиевых сплавов. Шкивы (обычно небольшого диаметра) из пластмасс— текстолит или волокнит применяют для уменьшения массы и повышения коэффициента трения между ремнем и шкивами. Они экономичны и не требуют механической обработки.

Большое распространение получили сухие.смазки с, дисульфид дом молибдена (MoS2), для которых повышение рабочей температуры в зоне трения до 100° С приводит к снижению коэффициента трения из-за испарения влаги. Дальнейшее повышение температуры, а также повышенное содержание влаги опасны, так как способствуют окислению MoS2 и образованию трехокиси, молибдена с абразивными свойствами и серной кислоты, что приводит к интенсивному износу поверхностей. При использовании дисульфида молибдена следует также опасаться повышения коэффициента трения после остановки узла трения (так называемый стоп-эффект).

В обоих случаях затрудняется образование окисных пленок и возникает контакт ювенильных поверхностей, что приводит к образованию адгезионных связей и интенсивному схватыванию. Интенсифицируются процессы упрочнения и разупрочнения материала, фазовые переходы, а для неметаллических материалов в вакууме может происходить испарение отдельных составляющих. Интервал условий (давления, температуры), в которых происходит резкое изменение свойств пары трения, для различных материалов изменяется в достаточно широком диапазоне. Работоспособность сопряжений в этих условиях может быть обеспечена при применении специальных Твердых смазочных покрытий; Эффективность этих покрытий зависит от выбора состава суспензии, способа ее нанесения, от материала подложки и обработки ее поверхности. В качестве критерия для оценки работоспособности твердых смазок при их испытании принимают обычно время работщ покрытий до резкого необратимого повышения коэффициента трения. Толщина покрытия на стадии проектирования определяется из условия обеспечения необходимого зазора в сб-

Существуют разновидности сварки под флюсом, когда в некоторых случаях целесообразно применение двухдуговой или многодуговой сварки. При этом дуги питаются от одного источника или от отдельного источника для каждой дуги. При сварке сдвоенным (расщепленным) электродом (рис. 26, а) дуги, горягцио в общую ванну, питаются от одного источника. Это несколько повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла.

Наука о металле но стоит на месте. Вооруженные прекрасными техническими средствами для исследований, ученые-металлурги и металловеды используют все возможности для непрерывного повышения количества и качества выплавляемых металлов. Несмотря на огромные успехи современной химии, создающей всё новые материалы, не уступающие по свойствам металлическим сплавам, металлы еще многие годы будут верно служить человеку. На полную мощность работают наши металлургические заводы. В 1967 г. они дали более 100 млн. т стали и уверенно набирают темпы, чтобы к 1980 г. довести выпуск важнейшего металла нашего времени до 250 млн. т. Такая задача поставлена Программой КПСС, и она будет решена.

Для повышения количества и улучшения качества возвращаемого конденсата требуется строгий учет его с ежемесячным составлением балансов количества и качества возвращенного конденсата и тепла.

Другими словами, любая деятельность населения, например введение в эксплуатацию какого-либо технологического процесса для повышения количества материальных благ, признается безопасной только при выполнении условия (3).

Закономерности совместного действия сразу нескольких механизмов, приводящих к упрочнению или наоборот к разупрочнению, в настоящее время в теории и на практике изучены еще недостаточно глубоко. Чаще наблюдается проявление неблагоприятного влияния повышения количества перлита и усиление степени влияния перлита с уменьшением зерна стали.

тока, что понижает перекос металла. Кроме того, считается, что высокие уровни металла способствуют стабилизации температуры в электролизере. Однако чрезмерно большие уровни металла невыгодны с точки зрения повышения количества алюминия в незавершенном производстве.

Для повышения количества наплавленного металла сварку выполняют с порошковым присадочным металлом (ППМ) или увеличивают вылет электрода до 100 мм.

источника. Это несколько повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла. Электроды по отношению к направлению сварки могут быть расположены последовательно или перпендикулярно. При последовательном расположении глубина проплавления шва несколько увеличивается, а при перпендикулярном (см. рис. 3.31, б) уменьшается. Второй вариант расположения электродов позволяет выполнять сварку при повышенных зазорах между кромками. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму и размеры шва. Удобно применение этого способа при наплавочных работах. Однако недостатком способа является некоторая нестабильность горения дуги.

верхностъ воды с температурой 320 К. Характер деформации образцов из различных материалов приведен на рис. 47. В результате этих исследований было установлено, что образцы из хромистой литой ферритной стали выгибаются в другом направлении, чем из литой аустенитной стали. По Мере повышения количества циклов увеличивается выгиб образцов, а также изменяются их размеры. Изгиб образцов в зависимости от количества циклов показан на рис. 48, а изменения размеров на рис. 49.

Исследования влияния надреза на термическую усталость показали, что это влияние значительно и зависит как от формы надреза, так и от его глубины. При этом оно становится все более заметным по мере повышения количества термических нагрузок. Кинетика образования трещин и глубина их залегания характерны для любого материала [136,148]. Результаты исследований, полученные методом вращающегося диска при цикле нагрева 300—970 К, приведены на рис. 74. Боль-

Для повышения количества наплавленного металла сварку выполняют с порошковым присадочным металлом (ППМ) или увеличивают вылет электрода до 100 мм.