Повышения начальных

Помимо связующего в состав композиционных пластмасс входят следующие составляющие: 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции; органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др.; неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др.; 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увеличивающие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость пластмасс; 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала; 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям.

Для повышения механической прочности, теплостойкости, электроизоляционных и других свойств в состав большинства пластмасс вводят другой весьма важный компонент — наполнитель, который после пропитки связующим веществом спрессовывается в однородную массу.

39. Горин Д. И., Таратута А. И. Новые методы повышения механической прочности сталей. Минск, 1966. 38 с.

Дальнейшее усовершенствование было сделано после первой мировой войны, когда для изоляционных мастик начали использовать нефтяной битум, к которому добавляли сланцевую муку, известковую муку или молотый гранит. При переходе от дегтя к битумам, физические свойства которых улучшали продувкой (окислением),,удалось получать плотные битумные слои и на внутренней поверхности водопроводных труб методом центрифугирования. Ввиду склонности джута к гниению и насыщению влагой в конце 1920-х гг. его заменили пропитанными шерстяными войлочными матами. Однако высказанный в свое время в журнале «Газ — унд вассерфах» прогноз, что такая наружная защита позволит полностью предотвратить коррозию труб, оказался слишком оптимистичным. Для повышения механической прочности покрытий трубные заводы примерно с 1953 г. перешли от шерстяных войлочных матов как армирующего материала для битумных покрытий к стекло-волокнистым материалам [13].

Для получения кислотощелочестойких покрывных эмалей в их состав вводят диоксид циркония. Для повышения механической, термической и абразивной прочности защитных покрытий в технике эмалевых покрытий наметилась тенденция к использованию стекло-кристаллических материалов, содержащих катализаторы кристаллизации.

Прессование металлокерамических заготовок деталей производится в пресс-формах при давлении 5—10 m/см2, а спекание — в газовых или электрических печах при 850—1200°. С целью повышения механической прочности металлокерамические детали подвергают дополнительному уплотнению и вторичному спеканию. Уплотнение производится как в холодном, так и нагретом состоянии. При необходимости изготовления деталей повышенной прочности это достигается дополнительным уплотнением и последующей калибровкой с предварительным нагревом до 600—700°; дополнительное уплотнение производится на эксцентриковых или фрикционных прессах.

Так же прессуются прямоугольные пластины из наполненных композиций, необходимые для изготовления образцов, прокладок, пластин ротационных компрессоров и т. д. В некоторых случаях для повышения механической прочности материала его армируют алюминием, сталью и др. Пластины ротационных компрессоров размером 170 X 55 X 5 мм из наполненных фторопластов изготовляют армированными перфорированными алюминиевыми листами толщиной 1 мм. Эти пластины прессуют следующим образом.

Используемое в промышленности естественное и искусственное старение сплавов, сопровождающееся выделением кристаллов новых фаз, является одним из основных методов улучшения определенных свойств некоторых сплавов, например: повышения механической прочности алюминиевых, медных и никелевых сплавов, повышения жаропрочности никелевых, увеличения коэрцитивной силы медных сплавов и т. д.

Искусственное старение без предварительной закалки П Для улучшения обрабатываемости резанием литых деталей с целью повышения чистоты обработки поверхности; повышения механической прочности {до 3094) деталей из таких сплавов, как, например, АЛЗ, АЛ5 При литье в сырую песчаную форму или кокиль получается некоторая подкалка. Применение режима искусственного старения способствует повышению твердости и прочности деталей

Отдельные виды тормозных колодок и пластин изготовляют с запрессовкой в них металлических каркасов или арматуры для удобства последующего крепления деталей в тормозные устройства машин. Для повышения механической прочности иногда тормозные накладки и кольца сцепления приклеивают к металлическим колодкам и дискам специальными клеями взамен крепления заклепками, что дает значительное (до 50%) повышение срока службы фрикционных изделий.

В группу текстильных асбестовых изделий входят волокна, ровница, нити и шнуры, ткани, ленты и другие изделия, изготовляемые из асбестовой пряжи. Для повышения прядильной способности асбестового волокна в его смеску добавляют 5—20% хлопка или синтетического волокна. При изготовлении отдельных текстильных изделий для повышения механической прочности асбестовую пряжу скручивают с тонкой латунной проволокой, хлопчатобумажной или стеклянной нитью.

В СССР на протяжении последних 30 лет энергетика смело шла по пути повышения начальных параметров пара и мощностей единичных агрегатов.

Для повышения экономичности конденсационной станции необходимо обеспечить увеличение каждого из к. п. д., входящих в формулу 35-5, что можно выполнить путем повышения начальных параметров пара; понижения давления в конденсаторе; применения промежуточных пере-

В реальных паросиловых установках этот эффект от повышения начальных параметров оказывается ослабленным. Так, в турбинах с конденсационной частью повышение начального давления увеличивает конечную влажность пара, что не только сильно снижает т,;, но и приводит к недопустимой эрозии лопаток (т. е. к механическому износу от ударов каплями воды). Это обстоятельство делает невозможным увеличение давления свежего пара без одновременного повышения его температуры. Экономия от повышения начальной температуры особенно ощутительна, если учесть изменение конечной влажности пара, так как при этом увеличивается не только •%, но и -Гц. В общей сложности эффект от повышения перегрева пара получается весьма благоприятным, и практический предел повышению начальной температуры ставят только свойства материалов, применяемых в котло-

турбостроении. Другое обстоятельство, ослабляющее результаты повышения начальных параметров пара в действительном тепловом процессе, заключается в том, что с увеличением давления ухудшается гц в части высокого давления, так как при этом уменьшаются высоты лопаток и увеличиваются утечки пара через уплотнения.

Перечисленные обстоятельства, сопровождающие повышение параметров, а также другие соображения экономического характера настолько усложняют расчёты, что выгоды от повышения начальных параметров пара могут быть установлены лишь путём сравнения большого числа проектных вариантов.

Для выявления тепловой эффективности повышения начальных параметров пара на ЭВМ «Урал-2» в ЦКТИ были проведены расчеты тепловых схем блоков различной единичной мощности и с различными параметрами пара [Л. 34]. Получены кривые зависимости тепловой экономичности для блоков мощностью 1000 МВт от начальных параметров пара. Из этих зависимостей, в частности, следует, что наибольший выигрыш в экономичности в связи с повышением начального давления при одной и той же температуре пара в диапазоне 535—• 640°С достигается в диапазоне от 16 до 24 МПа.

34. Поляк А. Б. Применение математического моделирования для выявления технико-экономической эффективности повышения начальных параметров пара для мощных конденсационных блоков.— В кн.: Математическое моделирование тепловых процессов в энергетике (труды симпозиума). Минск, изд. ИЯЭ, 1970, с. 47—68.

5003С и создали базу для дальнейшего повышения начальных параметров до 170—225 ата 550—600° С.

Авторы считают, что основной задачей при изучении данного курса является четкое выявление процессов работы станции, но не описание отдельных ее конструктивных элементов. При быстром росте энергетических •'• мощностей СССР в четвертой Сталинской пятилетке особо важным представляется выяснение основ технической политики в области сооружения и эксплоатации станций, в частности^ освещение задач внедрения новой техники, как-то: повышения начальных параметров пара, развития теплофикации, использования местных топлив и т. п. Конструкции оборудования в течение очень короткого промежутка времени претерпели большие "изменения и, несомненно, советские энергомашинсстроители в ближайшие годы сумеют создать и освоить новые, более совершенные образцы оборудования. Поэтому списанию- конструкций посвящено внимание лишь постольку, поскольку это необходимо для иллюстрации процессов работы станций и понимания основных схем и сочетания элементов оборудования между собой. Теплотехнические же основы процесса работы станции при правильном подходе к ним остаются путеводной нитью даже при значительном изменении конструктивных форм оборудования.

В конце тридцатых годов была поставлена задача резкого подъема тепловой экономичности ПТУ путем повышения начальных параметров пара.

внедрены повышенные параметры пара на ЭС, обеспечившие экономию в расходе теплоты ПТУ на 12—15% по сравнению с довоенным уровнем, и проведены подготовительные исследования для дальнейшего повышения начальных параметров пара;