Повышения однородности

Имеются и другие элементы, кроме серы, улучшающие обрабатываемость. К ним относятся химические аналоги серы — селен и теллур, которые в настоящее время используют для повышения обрабатываемости некоторых высоколегированных (нержавеющих) сталей. Было показано также, что обрабатываемость стали улучшается присадкой небольшого количества свинца (0,1—0,2%), не растворимого ни в жидкой, ни в твердой стали. В твердой стали свинец, присутствуя в виде мелких обособленных включений, делает стружку '(более ломкой и оказывает смазывающее действие. Механические характеристики от присадки свинца снижаются мало, но трудность введения свинца в сталь и особенно трудности, связанные с переплавкой свинцовистых сталей, ограничили их широкое применение.

Для повышения обрабатываемости резанием и стабилизации размеров литые заготовки подвергают термообработке. Характер термообработки зависит от вида литейного сплава, способа литья, размеров отливки и других фЗКТОрОВ,

157. Пантелеев В. Н., Антейн А. К., Петрик Г. К. О путях повышения обрабатываемости стали Г13Л. В сб.: «Конструирование и производство машин», НТО Машпром, Рига, 1963.

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электрошлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42).

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, пли предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электрошлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, а также горячим лужением, цинкованием н т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиме-таллов (с. 77), термопар (с. 116—159).

• , Углеродистая инструментальная сталь охватывает группы ^оэдтектоидно.й и заэвтекто-йднОй стали (габл1'','Ш Д<).ртекТойдйая "ста'ль после медленного охлаждения с температур выше Аса характеризуется структурой, состоящей- из перлита и феррита различных сте-реней дисперсности, определяемой скоростью охлаждения. Для повышения обрабатываемости доэвтектоидной стали на металлорежущих станках [2] и для снятия- внутренних напряжений следует применять низкий отжиг (высокий-отпуск) в интервале температур 650—720°, который приводит к получению диференциро-ванной 'см'еси цементита и' феррита и к структуремелкозернистого перлита.

Взаимосвязь XVI—XVIII. Заготовки сложных деталей подвергают термообработке для улучшения структуры материала и повышения обрабатываемости. Примером этому могут быть детали силовых передач (валы, шестерни) транспортных машин, изготовляемые из хромоникелевых сталей. Заготовки этих деталей подвергают нормализации, а затем механической обработке.

Комплекс работ, проведенных ЦНИИТМАШ, по изысканию путей и средств повышения обрабатываемости резанием сталей и сплавов указывает, что это повышение может быть достигнуто за счет:

Имеются и другие элементы, кроме серы, улучшающие обрабатываемость. К. ним относятся химические аналоги серы — селен и теллур, которые в настоящее время используют для повышения обрабатываемости некоторых высоколегированных (нержавеющих) сталей. Было показано также, что обрабатываемость стали улучшается присадкой небольшого количества свинца (0,1—0,2%), не растворимого ни в жидкой, ни в твердой стали. В твердой стали свинец, присутствуя в виде мелких обособленных включений, делает )стружку более ломкой и оказывает смазывающее действие. Механические характеристики от присадки свинца снижаются мало, но трудность введения свинца в сталь и особенно трудности, связанные с переплавкой свинцовистых сталей, ограничили их широкое применение.

Наиболее эффективным способом повышения обрабатываемости твердых сплавов и

Лучшее сочетание свойств для повышения обрабатываемости при точении, особенно на высокопроизводительных токарных автоматах, получается при совместном действии специальных присадок в сталь свинца, селена, серы и предварительной термической обработки. Поэтому согласно ГОСТ 1414—75 конструкционные стали, содержащие свинец, поставляют только после улучшения или изотермического отжига.

охлаждения напыляемого покрытия и основного материала изделия; 5) использование переменных режимов напыления для отдельных слоев и зон покрытия; 6) обеспечение оптимального микрорельефа поверхности основы и промежуточных слоев покрытия для повышения однородности условий термомеханического взаимодействия с напыляемыми частицами; 7) управление степенью протекания физико-химических превращений в напыляемых частицах (полиморфных, диссоциации, окисления, взаимодействия между компонентами композиционных частиц и пр.) изменением времени их пребывания в высокотемпературном газовом потоке, состава и параметров газовой среды, дисперсности порошка к пр.; 8) целенаправленное легирование исходных напыляемых материалов как d целью обеспечения требуемых свойств покрытия так и повышения их склонности к формированию покрытий (возможность закалки из жидкого состоянии, пластичность и пр.); 9) использование исходных композиционных материалов; 10) напыление порошковых покрытий в режиме нпгрева частиц до предплавиль-ных температур; 11) управление интенсивностью пластической деформации в зоне- контакта напыляемых частиц с основой; 12) изменение макроструктуры покрытий путем последовательного нанесения слоев, полос и пятен с плавным или резким изменением состава, в том числе нанесение дискретных покрытий в целом или их отдельных элементов.

УСРЕДНЕНИЕ РУД — одна из операций подготовки руд к плавке с целью повышения однородности больших масс руды по ср. хим. составу. Достигается обычно путём применения особых способов складирования руды, напр, укладкой её с помощью грейферного крана или конвейера тонкими слоями по всей длине формируемого крупного штабеля и последующей выемкой руды из штабеля по спец. методике.

проволоки не должно содержаться. * В случае применения для сварочной проволоки содержание Fe и S1 должно быть не более 0,05% каждого. 8 Или Сг в том же количестве. Сплав АВ по требованию потребителя может поставляться с содержанием Си и Zn не более 0.1ч каждого или же с содержанием 0-0,5»-, Сии 0-0.2% Мп (или Сг). • Лля повышения однородности структуры и свойств штамповок в сплав можно вводить Сг (001-0,20%) и Tl (u,02-0,10%). В этом случае он имеет марку АК6-1 (AM ГУ 262-55). "> Для прессованных полуфабрикатов, штамповок и поковок применяется сплав с Мп, для листовых полуфабрикатов вместо Мп вводится 0,15-0,30% Сг. " Прочих примесей в сплаве АД 1%, во всех остальных сплавах 0,1«. . .

Чтобы уменьшить влияние края объекта на сигналы ВТП, применяют концентраторы магнитного поля в виде ферритовых сердечников (рис. 2) и электропроводящие неферромагнитные экраны, вытесняющие магнитное поле из занятой ими зоны. При размещении экранов в торцах проходных преобразователей влияние краев объектов контроля уменьшается, но при этом ухудшается однородность поля в зоне контроля. Специальные экраны с отверстиями могут служить «масками», при этом отверстие служит источником магнитного поля, возбуждающего вихревые токи в объекте. При использовании «масок» значительно снижается чувствительность ВТП, но повышается их локальность. Повышения локальности ВТП добиваются также комбинацией кольцевых ферромагнитных сердечников с электропроводящими неферромагнитными (обычно медными) экранами и коротко-замкнутыми витками, вытесняющими магнитный поток из сердечников в зону контроля (рис. 7, а, б) [2]. Кольцевые ферритовые сердечники служат также основой щелевых ВТП, применяемых для контроля проволоки (рис. 7, в, г). Для ослабления влияния радиальных перемещений объекта контроля на сигналы ВТП применяют экранирование магнитопровода вблизи щели с целью повышения однородности магнитного поля в щели.

2. Способы повышения однородности материалов для полюсов. Fe—Co-сплавы с небольшой добавкой третьего элемента имеют в широком диапазоне составов однофазное строение, что является существенным для обеспечения их однородности. Для получения однофазной гомогенной структуры содержание ванадия в сплаве не должно превышать

Вопросы гомогенизации очень существенны при разработке сплавов для прецизионных магнитов. В любом неоднородном материале концентрация меняется приблизительно периодически относительно ее среднего значения ([13]. За счет диффузии концентрация постепенно выравнивается. В работе [13] показано, что для повышения скорости гомогенизации целесообразно уменьшать расстояние между максимумами и минимумами концентрации. Это служит одной из причин более быстрой гомогенизации обработанного давлением материала по сравнению с литым, так как обработка давлением приводит к сближению областей с максимальной и минимальной концентрацией {13]. Надо полагать поэтому, что для повышения однородности рассматриваемых материалов большое значение может иметь применение при обработке ковки с большими степенями обжатия, а также горячей прокатки [37].

проволоки не должно содержаться. * В случае применения для сварочной проволоки содержание Fe и S1 должно быть не более 0,05% каждого. 8 Или Сг в том же количестве. Сплав АВ по требованию потребителя может поставляться с содержанием Си и Zn не более 0.1ч каждого или же с содержанием 0-0,5»-, Сии 0-0.2% Мп (или Сг). • Лля повышения однородности структуры и свойств штамповок в сплав можно вводить Сг (001-0,20%) и Tl (u,02-0,10%). В этом случае он имеет марку АК6-1 (AM ГУ 262-55). "> Для прессованных полуфабрикатов, штамповок и поковок применяется сплав с Мп, для листовых полуфабрикатов вместо Мп вводится 0,15-0,30% Сг. " Прочих примесей в сплаве АД 1%, во всех остальных сплавах 0,1«. . .

Для повышения однородности и устойчивости качества изделий в массовом и крупносерийном производствах необходимо внедрять передовые высокомеханизированные технологические процессы и добиваться максимального совмещения во времени процессов измерения с процессами обработки. Так, например, следует широко применять протяжку отверстий вместо развёртывания, протяжку наружных контуров вместо фрезерования, фрезеровку зубьев и их шевингование у шестерён вместо одного зубодолбления, автоматическую закалку токами высокой частоты или газовую цементацию вместо цементации с твёрдым карбюризатором; оборудовать шлифовальные стайки, на которых изделия получают окончательные размеры, автоматическими измерительными приборами, подналадчиками и т. д.

Погрешности размеров и геометрической формы деталей, зависящие от силы резания и жесткости системы СПИД, можно уменьшить путем уменьшения силы резания (за счет сокращения припуска на обработку, уменьшения подачи, повышения однородности материала деталей и др.) и повышения жесткости системы (улучшения конструкции станка, приспособления, применения подвижных и неподвижных люнетов, роликовых державок и др.).

Интересно, что такая мера повышения однородности слоя, как наложение вибраций, действительно приводила к увеличению удельного сопротивления. Это показали опыты [Л. 573]*.

устранения неоднородностеи электрического поля и изготовлением гладких электродов специальной формы. Наибольшее распространение получили профили Роговского, Брюса и Чанга. Частичного повышения однородности создаваемой плазмы можно добиться также путем секционирования одного из электродов, обычно катода / (рис. 3.13, а). Однако наиболее эффективным способом создания однородного импульсного разряда при повышенных давлениях является предварительная фотоионизация разрядного промежутка с помощью ультрафиолетового излучения специально создаваемых дополнительных разрядов. Обычно эти вспомогательные искровые разряды зажигаются: 1) между сетчатым катодом / основного промежутка и поверхностью диэлектрика 3, покрываю-