Повышения стабильности

Остывание металла в процессе штамповки интересует технолога с двух точек зрения. В период штамповки остывание металла вредно, поскольку сокращает время, отводимое для деформации, и увеличивает расход энергии вследствие повышения сопротивления деформации. Полезность остывания в процессе штамповки СОСУОИТ в понижении интенсивности собирательной рекристаллизации, следовательно, уменьшении величины зерна.

Молибден и медь вводят в нержавеющие стали для повышения сопротивления коррозии в кислотах, поэтому стали типа Сг—№—Мо и Сг—N4—Си— Мо будут рассмотрены в параграфе о кислотостойких сталях.

Кроме простых латуней — сплавов только меди и цинка, применяют специальные латуни, в которых для придания тех или иных свойств дополнительно вводят различные элементы: свинец для улучшения обрабатываемости (латунь марки ЛС59 содержит около 40% Zn и 1—2% РЬ, так называемая автоматная латунь), олово для повышения сопротивления коррозии в морской воде (так называемая морская латунь), алюминий и никель для повышения механических свойств и т. д.

Многие свойства, в первую очередь механические, определяются всем сечением металла, поскольку, например, при растяжении одинаковую нагрузку несут поверхностные, а также внутренние слои металла. Но весьма часто работоспособность металлического изделия определяется сопротивлением тем или иным воздействиям лишь поверхностных слоев. Для повышения сопротивления усталости, износу, коррозии и другим видам постепенного разрушения широко используется поверхностная обработка2, при которой изменяется строение и состав поверхностных слоев металла, до этой обработки однородные по всему сечению.

Примером биметалла является плакированный дюралюминий (гл. XXVI), где для повышения сопротивления коррозии плакирующий слой является чистым алюминием, а основа—дюралюминием.

Легирование является наиболее желательным способом повышения сопротивления окислению этих металлов. Их низкая жаростойкость обусловлена легкоплавкостью и летучестью окислов (Мо, V, Re), неблагоприятным отношением объемов окисла и металла (Та, Mb, W —см. табл. 4), летучестью окислов, обладающих относительно низким давлением диссоциации (Ir, Ru, Os), и испаре-

Смещениех. В конических передачах с и>1 для повышения сопротивления заеданию рекомендуют [13] выполнять шестерню с положительным смещением (Х]>1), а колесо с равным по абсолютному значе-

образом, в результате ТАЮ удается достичь одновременного повышения сопротивления пластической деформации п сопротивления разрушению, чего нельзя получить ни легированием, пи обычными мето дами термической обработки

Силицированию подвергают детали, используемые в оборудовании химической, бумажной и нефтяной промышленности (валики насосов, трубопроводы, арматура, гайки, болты и т. д.). Силицирование широко применяется для повышения сопротивления окислению при высоких температурах сплавов молибдена.

Влияние легирования. Легирование является основным способом повышения жаропрочности и широко используется при разработке новых сплавов. Наибольший эффект повышения сопротивления ползучести достигается, когда в состав сплава вводят большое число легирующих элементов, по разному влияющих на его эксплуатационные качества. Чем больше легирующих элементов введено в сплав (чем сложнее сплав), тем выше его жаропрочность.

г/(срГя) при z = l, f(z) = f2. Однако определить скачок температуры горячей поверхности стенки при переходе на паровой режим пористого испарительного охлаждения из этого уравнения мы не можем. Вместе с тем, можно сделать предположение о неустойчивости границы раздела пар- жидкость, Действительно, при достижении критического расхода охладителя Скр, определяемого уравнением (6.48) , поверхность раздела фаз будет точно находиться на внешней поверхности стенки. Предположим, что под действием малых возмущений граница раздела сместилась внутрь стенки на величину dZ. К поверхности раздела (6 -dZ) подходит охладитель с расходом Скр. При данном давлении подачи из-за повышения сопротивления то же количество пара не может пройти через поверхность стенки 6, в результате чего в объеме dZ происходит прирост массы во времени. В этом случае граница раздела перемещается на внутреннюю поверхность стенки. Одновременно с перемещением поверхности раздела возрастает давление подачи, в результате чего жидкая пленка вновь появляется на внешней границе раздела. Этим можно объяснить наличие скачка температуры при критическом расходе охладителя. Полагая в уравнении Г6.55) z = 1 и / =0, получим максимальное значение температуры на

В процессе горячей штамповки днищ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэтому с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охлаждения корпуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы (рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и отводящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения.

СПС, NbC), снизывающий углерод, а хром остается в растворе. Для повышения стабильности аустешгга количество никеля в УТИХ

для повышения стабильности частоты и мощности генераторов сантиметрового и миллиметрового диапазонов волн, а также для генерации СВЧ колебаний в диапазоне частот, где применение др. приборов (напр., транзисторов, лавинно-пролётных диодов] затруднено или невозможно. УМОВА ВЕКТОР (по имени рус. физика Н.А. Умова; 1846-1915) - вектор плотности потока энергии упругих волн; численно равен энергии, переносимой в ед. времени через единичную площадку, перпендикулярную направлению потока энергии в данной точке. Направление У.в. совпадает с направлением переноса энергии волной.

ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ - уплотнение порошков с помощью электрогидравлического эффекта. Чередующиеся циклы нагрузки и разгрузки, обусловл. электрич. разрядами в жидкости, передаются порошку и равномерно уплотняют его. ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ - смесь в-в, нанесённая на плавящийся электрод для повышения стабильности процесса сварки, защиты от вредно-

СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР — аппарат для питания сварочной дуги перем.током при электродуговой ручной и автоматич. сварке под флюсом с использованием сварочных токов большой силы. В СССР применяют С. т. типа СТЭ, состоящий из 2 отд. частей — понижающего трансформатора и дросселя, и типа СТАН в однокорпусном исполнении. Для повышения стабильности горения дуги во вторичную цепь С. т. включают осциллятор, к-рый используют также для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом.

Щелочные электролиты. В этих электролитах можно осаждать платину без промежуточного подслоя. Для этого готовят щелочной электролит, смешивая водные растворы хлорплатината натрия и NaOH с последующим нагреванием в течение нескольких часов — раствор приобретает светло-желтую окраску. После этого в него добавляют небольшое количество серной и щавелевой кислот. Готовый электролит содержит 1 % платины и 0,5 % свободного NaOH. Выход по току при температуре 65—80 "С и плотности тока 1—5 А/дм2 приближается к 100 %. По мере работы в этих электролитах накапливаются карбонаты и образуется нерастворимый шлам, который ухудшает работу электролита. Для повышения стабильности электролита NaOH заменяют КОН, тогда такой электролит имеет следующий состав: 20 г/л платиновой кислоты, 15 г/л КОН при плотности тока 0,75 А/дм2 и температуре 70—80 °С. Накопление карбонатов до 30 г/л не сказывается на стабильности электролита.

Фотоумножители, применяющиеся в томографии, имеют темновой ток не свыше 10"9 А, обеспечивают линейность фототока до десятков и сотен микроампер, отличаются повышенной стабильностью и сохранением чувствительности с погрешностью не свыше 0,2 % в течение нескольких секунд. Они имеют относительно большие габариты, что приводит к повышению размеров и массы матрицы. Сцинтилляционные детекторы с ФЭУ используются в томографах I и П-го поколений, когда количество каналов небольшое (8—32) или в томографах IV-ro поколения, когда матрица неподвижна или процессирует с медленной скоростью. С целью существенного сокращения габаритов, расширения (в 100 и более раз) динамического диапазона линейности и повышения стабильности применяют вместо ФЭУ полупроводниковые фотоприемники (ФП). В качестве последнего используют кремниевые фотоэлементы с диффузионным или поверхностно барьерным р—п переходом. - Эти фотоэлементы имеют максимум спектральной чувствительности в области 0,8 мкм, снижающуюся в 2-т-4 раза для длин волн 0,48 мкм, т. е. именно в той части спектра, где на-ходится максимум свечения боль-шинства рассмотренных сцинтилляторов. Поэтому они используются в сочетании преимущественно с CsJ(Tl)

Преобразователи для контроля изделий с грубой поверхностью. Изменение толщины или отсутствие слоя контактной жидкости на отдельных участках поверхности соприкосновения преобразователя с изделием является основной причиной нестабильности акустического контакта, затрудняющей контроль изделий с грубой поверхностью. Для повышения стабильности акустического контакта применяют преобразователи с протектором из эластичного материала с большим коэффициентом поглощения УЗК (типа резины или полиуретана).

С целью повышения стабильности и многоразового исполь зования кислых растворов в них вводят сернистые вещества (тио-ночевину гипосульфит и др ) а также соединения некоторых металюв (сульфид свинца хромовокислый свинец и др ) малое количество которых предотвращает саморазряд даже при высоких температурах Составы кислых растворов используемых в промышленности приведены в табл 8

раздела. В данной главе рассматриваются четыре вопроса: типы связи на поверхности раздела, стабильность поверхности раздела, кинетика реакций на поверхности раздела и их регулирование. Раздел о типах связи включает обзор механизмов образования связи и предложенную выше классификацию различных типов связи. Существенной характеристикой любого важного для практики композита является стабильность поверхности раздела. Поэтому далее будут рассмотрены различные виды нестабильности поверхности, а затем будет обсуждаться кинетика реакций. Исследование кинетики имеет первостепенное значение в связи с необходимостью регулировать реакции как в процессе изготовления материала, так и при его эксплуатации. В заключение рассматривается регулирование реакций на поверхности раздела, что необходимо для оптимизации процесса образования связи. Регулирование может означать как стимулирование, так и ослабление химического взаимодействия, формирующего связи в композите. Например, регулирование реакций может понадобиться для повышения стабильности поверхности раздела, уменьшения скорости реакции при изготовлении материала или для получения оптимальных механических свойств.

микроамперметра. Основные технические характеристики приборов и области их применения приведены в табл. 3-1. Приборами можно определять абсолютную величину электрической проводимости, а также проводить ее относительные измерения (в сравнительно узком интервале) на деталях, покрытых лаком, краской, анодной пленкой толщиной 150— 200 мкм. Работа приборов ИЭ-1, ИЭ-1М, ИЭ-11 и ИЭ-20 достаточно подробно освещена в литературе [Л. 23, 25]. Принципиальная схема одного из вариантов прибора ИЭ-Т показана на рис. 3-7. Для повышения стабильности генератор, выполненный на триоде Т\, собран по схеме с кварцевой стабилизацией. С помощью пе-