Повышением концентрации

У сталей данной группы наблюдается равномерное распределение карбидов (рис. 14.7). Между тем при содержании более 1,2% С усиливается карбидная неоднородность, а с повышением количества легирующих элементов уменьшается содержание С (сдвиг эвтектоидной концентрации) и увеличивается количество карбидной фазы.

Низкотемпературные поверхности нагрева котельных агрегатов в процессе эксплуатации подвергаются так называемой низкотемпературной коррозии, т. е. разъеданию металла в результате химического или электрохимического взаимодействия его с окружающей средой. В основном от низкотемпературной коррозии страдают воздухоподогре^ ватели. Она приводит к сквозному проеданию труб, в результате чего возникает перетекание воздуха в газовую сторону воздухоподогревателя, сопровождающееся повышением количества дымовых газов, перегрузкой дымососов и ограничением производительности котельных агрегатов из-за недостатка тяги и дутья. Коррозия протекает тем быстрее, чем выше в топливе содержание серы, так как часть серы в топке сгорает в SO3, который, соединяясь в газоходах котла с РЬО, содержащейся в дымовых газах, образует серную кислоту H^SCu, которая, оседая на трубах поверхностей нагрева, разъедает их.

Изменение концентрации лимоннокислого натрия в этом же растворе также существенно сказывается на скорости образования сплава При изменении концентрации цитрата натрия от 0 05 до 03 моль/л скорость процесса проходит через максимум соответствующей концентрации О 1 моль/л Содержание кобальта в сп.гаве увеличивается с повышением количества цитрата

Применение никеля при легировании стали увеличивает ее вязкость и понижает критическую температуру хладноломкости [53, 55]. Высокая хладостойкость малоуглеродистых никелевых сталей позволяет широко использовать их в условиях низких температур. Известно [56], что в стали с 8— 9%-ным содержанием никеля даже при температуре испытания— 196°С излом ударных образцов остается (на 70—• 80%) волокнистым. Однако влияние никеля на механические свойства стали неоднозначно; избыточное легирование стали никелем может снизить запас вязкости [55]. Смягчающее действие никеля зависит от содержания в стали углерода, марганца, бора, кремния и вольфрама [51]. В ферритных и малоуглеродистых сталях никель повышает запас вязкости тем сильнее, чем больше его содержание и чем меньше в стали углерода. С повышением' количества углерода и общей легированности стали благоприятное влияние никеля умень-

Для выяснения поведения этих ингибиторов при введении в хлорсульфи-рованный полиэтилен исследовали ингибиторы М-1, ВНХ-40 и ИФХАН-110 в концентрациях от 0,1 до 5% и получали водные вытяжки из этих составов. Результаты испытании приведены на рис. 9.24. Значение рН при этом воздействии значительно снизилось. Потенциал стали стабилен при концентрации ингибиторов М-1 и ВНХ-40 не менее 3%. Для хлорсульфированного полиэтилена, ингибированного ИФХАН-110, было отмечено резкое возрастание потенциала стали с повышением количества ингибитора до 1%, а при дальнейшем повышении концентрацш: ингибитора — некоторое снижение потенциала. Скорость коррозии значительно повышается.

При выборе режимов обработки следует иметь в виду, что с повышением количества азота в слое увеличиваются объемные изменения и остаточные напряжения, в соответствии с чем и возрастает предел выносливости азотированных деталей. Значительное увеличение глубины азотированного слоя связано с понижением остаточных напряжений сжатия в нем и может вызвать понижение предела выносливости.

В области низких температур реакция ускоряется fi присутствии таких неспецифических катализаторов, как древесный уголь, силикагель и алюмогель, обладающих высокими адсорбционными свойствами. Кажущаяся Энергия активации на этих катализаторах имеет отрицательное значение. Согласно Борескову и Шогам [105], повышение скорости окисления NO кислородом в присутствии указанных катализаторов вызвано или ростом числа тройных столкновений, или повышением количества ди-мерных молекул N2O2 в адсорбированном слое. Катализ такого типа может быть назван «физическим» [ИЗ].

Мелкозернистое строение закаленной стали обеспечивает вьь сокое упрочнение при старении и повышенную штампуемость (в виде листов), что важно для изготовления упругих элементов мембранного или сильфонного типа. Штампуемость может быть также улучшена повышением количества остаточного аустенита [101 ], но. он снижает сопротивление малым пластическим деформациям и увеличивает интенсивность протекания релаксационных .процессов после старения. Поэтому после штамповки должна обязательно проводиться, обработка холодом, а затем старение.

чением этой минутной подачи обычно определяются режимы работы других инструментов и проверяется достаточность располагаемого усилия подачи. Чаще режим резания на агрегатных станках подбирается заниженным настолько, чтобы была обеспечена стойкость инструментов, позволяющая планомерно заменять в нерабочее время даже лимитирующие, затупленные инструменты. С повышением количества одновременно работающих

и инженеры конца 70-х годов усиленно работали над повышением количества чугуна в шихте металлургических печей. В 1878 г. на Нижне-Тагиль-ском заводе в сталеплавильной печи впервые был использован жидкий чугун. Однако кислая футеровка пода печей при этом быстро разъедалась, мартеновские печи обычно выдерживали не более 50 плавок.

При выборе режимов обработки и качества слоя следует иметь в виду, что с повышением количества азота в слое увеличиваются объемные изменения и остаточные напряжения, в результате чего возрастает приращение предела выносливости азотированных деталей.

Карбонат-гидроксидная теория КР [120], предложенная сотрудниками института Баттеля (США), базируется на основных представлениях традиционной "карбонатной" теории. В гидроксид-карбонатных растворах пики токов анодного растворения находятся в области более отрицательных потенциалов, по сравнению с соответствующими потенциалами, выявляемыми в карбонат-бикарбонатной среде. С повышением концентрации гидроксил-ионов "узкая область" потенциалов КР расширяется, достигая регламентированных значений потенциалов катодной защиты. Однако анализ катодных отложений на поверхности магистральных газопроводов, выполненный авторами указанного исследования, а также в УГНТУ, позволяет отнести только незначительное число разрушений по причине КР к гидроксид-карбонатному растрескиванию в связи с отсутствием в большинстве случаев в их составе гидроксидов.

Соляная кислота по отношению я железу является неокислитвль-нвй,. и «орроэионнЫ! процесс в ней протекает о обравованием растворимых продуктов коррозии, не обладающих защитными овойотвами. Скорость коррозии о повышением концентрации HCt воврастает' по вяопоненциальной аавиоимости. На рис. 2,2 показана зависимость скорости растворения железоуглеродистых сплавав о рее личным оо- \_ держанием углерода от концентрации соляной кислоты. Растворы фтористоводородной кисдоты до 60 #-ной концентрации вызывает сильное разрушение железоуглеродистых овлевов, и только ори высоких концентрациях плавиковой кислоты железо становится в не! устойчивым.

С повышением концентрации окислительных кислот на железоуглеродистых сплавах образуются защитные пассивные плёнки. В растворах азотной кислоты, концентрация которых больше 50 %, коррозии железоуглеродистых сплавов практически не происходит . При концентрации азотной кислоты 94...100 % железоуглеродистые сплавы вследствие явления перввассивации вновь сильно разрушайте».

Особенно важен в практических условиях концентрационный кислородный элемент, т. е. элемент, в котором отдельные участки электролита отличаются между собой по концентрации растворенного в них кислорода. Причина образования коррозионного элемента неравномерной аэрации заключается в том, что потенциал кислородного электрода зависит от концентрации кислорода в растворе. С повышением концентрации кислорода потенциал кислородного электрода становится более положительным. Неравновесный электродный потенциал металлов также сильно

Скорость коррозии железа и железоуглеродистых сплавоп в минеральных кислотах зависит от характера образующихся продуктов коррозии -- растворимых или нерастворимых в данной среде. Так, соляная кислота по отношению к железу является неокислительной кислотой и коррозионный процесс протекает с образованием растворимых продуктов коррозии, не обладающих защитными свойствами. Скорость коррозии с повышением концентрации НС1 возрастает г, экспоненциальной зависимости. На рис, 145 показана зависимость скорости растворения железа и углеродистой стали с различным содержанием углерода от кон-

30%-ной для второй возрастает примерно гак же, как п в соляной кислоте. Па рис. 147 показана зависимость скорости коррозии стали 20 от концентрации соляной, серной и азотной кислот. При концентрации раствора Юн. для азотной кислоты и 18 и. для серной кислоты растворение стали становится незначительным. С повышением концентрации окислительных кислот на железоуглеродистых сплавах образуются защитные пассивные пленки. Растворы азотной кислоты, содержащие менее 30% НМОз, вызывают значительную коррозию железоуглеродистых сплавов. Дальнейшее увеличение концентрации НМО3 приводит к замед-

Во всех других случаях индекс насыщения — это полезный качественный показатель относительной агрессивности пресной воды, контактирующей с железом, медью, латунью, свинцом, скорость коррозии которых зависит от диффузии растворенного кислорода к их поверхности. Индекс неприменим для определения агрессивности воды, контактирующей с пзссивирующимися металлами, скорость коррозии которых уменьшается с повышением концентрации кислорода на поверхности (алюминий, нержавеющая сталь).

Интересной особенностью водородного растрескивания является специфическая задержка в появлении трещин после приложения нагрузки. Эта задержка в малой степени зависит от напряжения и уменьшается с повышением концентрации водорода в стали и с увеличением твердости или прочности при растяжении [56]. При малых концентрациях водорода разрушение может произойти через несколько дней после приложения нагрузки.

Переохлаждение в чистых металлах называется термиче- F ским, в сплавах, где температура Гпл уменьшается с повышением концентрации примеси, — концентрационным.

Карбонат-гидрооксидная теория КР. предложенная сотрудниками института Баттеля (США). базируется на основных представлениях традиционной "карбонатной" теории. В гидрл>ксид-карбонатных растворах пики токов анодного растворения находятся в области более отрицательных потйциалов по сравнению с соответствующими потенциалами, выявляемыми в КБС. С повышением концентрации гщцхжсил -ионов "узкая область" потенциалов КР расширяется, достигая регламентированных значений потенциалов катодной защиты. Однако анализ катодных отложений на поверхности МГ. выполненный авторами указанного исс-едования. а также в УГНТУ, позволяет отнести только незначительное число оаэрушений по причине КР к ГИДР-О-К'-ИД-карбонатному растрескиванию в связи с отсутствием в большинстве случаев в их составе гидро-ксидов.

Из диаграммы состояния Fe - W видно, что с железом вольфрам образует эвтектику при 33 %W, температура плавления ее 1540°С (см. рис. 22). С повышением концентрации вольфрама до 50% температура плавления ферровольфрама медленно повышается до 1640"С, а при большей концентрации тугоплавкость сплава резко возрастает. Стандартный сплав с содержанием вольфрама более 70% имеет температуру плавления выше 2600°С; такой сплав в жидком состоянии не заливается.