Повышение щелочности

Предварительная перегрузка в процессе гидравлического испытания (опрессовки) оборудования и трубопроводов (испытательное давление больше рабочего рр) приводит к изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне дефектов локальных пластических деформаций и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние сопротивлению разрушения. Одним из положительных эффектов опрессовки является снятие сварочных напряжений. Установлено [4], что снятие сварочных напряжений возможно, когда напряжение от внешней нагрузки он достигает предела текучести металла ат. Кроме этого, в окрестностях острых дефектов происходит снижение степени концентрации напряжений из-за притупления их вершины концентратора, возникновение остаточных напряжений сжатия и снижение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительной перегрузки следует отнести докри-тический рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это обязывает производить эксплуатационные характеристики конструктивных элементов с учетом эффектов испытаний (опрессовки).

смещения при запрессовке, повышение чувствительности соединения к перегрузке силами Р'. Рекомендуемые конусности для прессовых соединений К = 1:50 -г-1 :30 (заштрихованная область на рис. 324), при которых отношение Р'/Р' х 0,8 -~ 0,6 и сохраняет удовлетворительную величину 0,5 даже при / = 0,05.

На рис. 38.1 пока.чапы докрптнческне диаграммы разрушения, полученные но уравнению (38.5) па аналотоиои машине. Видно, что повышение чувствительности к скорости пагружепия (повышение величины 67(i) приводит к увеличении) медлешгого подрастания трещины в докрнтичсско.м состоянии.

Пьезопластину приклеивают к демпферу 2, который повышает ее механическую прочность и расширяет полосу пропускания. Для того чтобы ультразвуковые колебания, отраженные от задней поверхности демпфера, не вызывали помех, демпфер изготовляют из звукогасящего материала, например из эпоксидной смолы с порошкообразным наполнителем из тяжелого металла (вольфрама) в весовой пропорции 1/6... 1/12. Это приближает волновое сопротивление демпфера к рс пьезопластины и увеличивает широкопо-лосность преобразователя. При контроле изделий большей толщины, когда разрешающая способность не имеет существенного значения, а повышение чувствительности весьма желательно, применяют демпфер с малым акустическим сопротивлением.

Чувствительность метода дефектоскопии показывает его возможность обнаруживать небольшие дефекты. Количественно ее определяют порогом чувствительности. Для эхометода это минимальная площадь S (мм2) искусственного дефекта типа плоскодонного отверстия, который обнаруживается при контроле. Ее можно определять по отражателям другого типа, выполняя пересчет на площадь плоскодонного отверстия по формулам акустического тракта (см. § 2.2). Понижение порога чувствительности означает повышение чувствительности с точки зрения выявления мелких дефектов.

Относительно высокое прямое сопротивление полупроводниковых диодов снижает чувствительность электродренажа. Повышение чувствительности может быть получено в схемах с совместным применением поляризованных реле и полупроводниковых диодов (рис. 5. 2. в). В этом случае при небольшом значении разности потенциалов между сооружением и рельсами, когда диод обладает высоким прямым сопротивлением, включается поляризованное реле Р, а в дренажной цепи замыкаются контакты контактора К. При увеличении разности потенциалов между сооружением и землёй прямое сопротивление диода уменьшится, и основной ток дренажа проходит через диод. Недостаток схемы с применением релейно-контактной аппаратуры заключен в наличии движущихся частей и контактов.

Промышленные роботы для сборки изделий в последнее время получают все большее применение и отличаются высокой точностью позиционирования деталей. Достижение требуемой точности позиционирования весьма затруднительно из-за погрешностей изготовления деталей, сборки узлов робота, деформаций звеньев под нагрузкой, ошибок системы управления. Сложность исключения таких ошибок ограничивает пока еще применение роботов на сборке мелких узлов. Наиболее перспективным направлением в повышении точности действия роботов является повышение чувствительности схватов на основе применения тактильных (имитирующих осязание) и силовых датчиков.

Дифракционные способы измерения основаны на анализе линейного или углового размера между экстремальными точками дифракционного распределения. Основными преимуществами такого способа измерения являются повышение чувствительности при уменьшении измеряемого размера, незави симость результата измерения от мощности источника излучения.

Видно, что помимо традиционной необходимости повышать экспозиционную дозу требования (133) отличаются от общепринятого стремления максимально снизить пороговый контраст и обуславливающую его б (р,). Как следует из (133), повышение предела пространственного разрешения km и уменьшение относительной толщины контролируемого слоя щ в пределах ограничения (Vfl
Влияние легирования титана на его чувствительность к коррозионному растрескиванию изучено недостаточно, однако на основании известных данных можно сделать ряд важных заключений. Непреложным фактом является повышение чувствительности титановых сплавов к корро- • зионному растрескиванию при увеличении содержания в них алюминия. Коррозионное растрескивание в водных растворах галогенидов возникает, если содержание алюминия превышает некоторую критическую концентрацию, разную для различных сплавов. Для бинарных сплавов Ti — AI эта величина составляет около 4 %. Большинство исследователей объясняют увеличение чувствительности к коррозионному растрескиванию при высоких содержаниях алюминия в сплаве выделением фазы а2 (Ti3 AI). Действительно, создание условий для выделения а2 (низкотемпературный отжиг или старение) приводит к резкому снижению Kscc и увеличению скорости распространения трещины при одинаковой интенсивности напряжений. Однако повышенное содержание алюминия приводит к коррозионному растрескиванию и в том случае, когда даже самыми чувствительными методами не удается выявить присутствие а2-фазы. Это можно объяснить тем, что алюминий при неблагоприятных термических воздействиях создает микронеоднородность химического состава а-фазы, задерживает репассивацию из-за увеличения критического тока пассивации титана и вызывает его охрупчивание вследствие образования упорядоченных твердых растворов.

Чувствительность титановых сплавов к коррозионному растрескиванию зависит также от природы ионов в электролите. При этом, по-видимому, особую роль играет ион хлора. При добавке даже малого количества NaCI в раствор серной кислоты с рН= 1,7 электродный потенциал образца смещается в отрицательную сторону и достигает значений, полученных в растворе соляной кислоты при таком же рН. Вероятно, ионы хлора создают благоприятные условия для проникновения водорода в металл в результате разблагораживания электродного потенциала. Повышение чувствительности к коррозионному растрескиванию тита-

Пассивируемость протекторов (гальванических анодов) должна быть возможно меньшей. Металлы, применяемые в качестве протекторов, образуют ряд трудно растворимых соединений, в числе которых могут быть названы основания, оксигидраты, оксиды, карбонаты, фосфаты и разнообразные основные соли. При применении протекторов в химической аппаратуре могут образоваться и другие трудно растворимые соединения, что необходимо принимать во внимание. Названные трудно растворимые соединения на работающих протекторах обычно не образуются, потому что здесь значение рН снижается в результате гидролиза, тогда как на катоде происходит повышение щелочности [li]. Если протектор (анод) мало нагружен или если концентрация мешающих ионов слишком велика, то трудно растворимые соединения могут выпадать и на нем, образуя покрытие на поверхности анода. Некоторые из этих покрытий получаются мягкими, пористыми

(2.52) в этом случае неприменима. Дело в том, что эта оценка основывается на допущении, что образуются ионы Fe2+, которые в основном и создают коррозионный ток. Однако в щелочных средах образуются гидроксильные комплексы, концентрация которых может быть на много порядков выше концентрации ионов Fe2+. Это является и причиной того, что даже в нейтральных средах без буферных добавок, в которых при катодной защите происходит повышение щелочности около стенки по реакциям (2.17) и (2.19), сталь имеет скорость коррозии в пределах 2—15 мкм/год-1 [84]. Хотя такая скорость коррозии и

Расчет производится .по величинам, соответствующим максимальному .количеству (Конденсата. Нормы качества конденсата при наличии нескольких потребителей устанавливаются с учетом всех потребителей, причем для каждого в отдельности потребители должна быть установлена самостоятельная иорма с учетом местных условий. Повышение -щелочности конденсата и соответственно щелочности питательной коды выше установленных норм не отражается на надежной работе котлов, увеличивая лишь продувку котлов. Когда использование конденсата с повышенной щелочностью может оказаться выгоднее в смысле использования тепла в сравнении с потерями от увеличенной продувки котлов, тогда на станции может быть примят (конденсат и с более высокой

Косвенным признаком старения анионита (помимо снижения эффекта обессоливания воды) является увеличение расхода отмывочной воды при регенерации, особенно едким натром. Это объясняется, очевидно, тем, что при регенерации амфотерного анионита раствором с более высоким значением рН (NaOH) происходит более полное вытеснение ионами Na""" катионов водорода из появившихся в ионите катионнообмен-ных [групп. При последующей отмывке такого анионита (особенно конденсатом) происходят гидролиз ионита и повышение щелочности фильтрата, что требует увеличения расхода отмывочной воды для доведения остаточной щелочности до нормальной величины. При регенерации состаренного анионита едким натром удельный расход отмывочной воды может увеличиваться с нормальных 10—11 до 80—100 ма/ма и больше. При регенерации же этого анионита бикарбонатом натрия расход отмывочной воды возрастает лишь до 15—20 м3/м3.

Чрезмерное повышение щелочности питательной воды, умягченной катионитом, нежелательно, так как оно приводит к вскипанию воды в котле и попаданию ее в пароперегреватель, турбину или паровую машину. При продолжительной эксплуатации котла чрезмерно повышенная щелочность делает металл котла хрупким. В таких случаях применяют усиленную продувку котла.

ность допустить некоторое повышение щелочности циркуляци-

Н-катиоиирование с «голодной» регенерацией фильтров и последующим фильтрованием через буферные саморегенерирующиеся фильтры Повышение щелочности фильтрата Щ0<0,7-И,5 мг-экв/л; Ж0 = Жн + +(0,7-f-l,5) мг-экн/л; снижение солесодер-жания рис. 20.15

Обработка циркуляционной воды фосфатами дает возможность допустить некоторое повышение щелочности циркуляционной воды без образования накипи в системе. Благодаря этому обработка циркуляционной воды фосфатами в некоторых случаях решает задачу безнакипной работы циркуляционных систем.

Н-катионирование с «голодной» регенерацией фильтров и последующим фильтрованием через буферные саморегенерирующиеся фильтры Повышение щелочности фильтрата Щ0 < 0,7—1,5 мг-экв/дм3; Ж0 = Жнк + (0,7 - 1,5) мг-экв/дм3; снижение солесодержания

Повышение щелочности фильтрата

Основным фактором, способствующим отложению карбоната кальция в системах охлаждения, является потеря углекислого газа и связанное с ней частичное превращение бикарбоната кальция в карбонат, что происходит при нагревании. Если для добавки применяют артезианскую воду с высокой концентрацией растворенной углекислоты или если добавляемая вода находилась ранее в непосредственном контакте с газами, содержащими углекислоту, то углекислый газ будет выделяться в градирне или других установках испарительного охлаждения, что также приводит к осаждению карбоната кальция. Образованию накипи такого типа способствуют те же факторы, которые уменьшают растворимость карбоната кальция, например повышение температуры воды (если оно не сопровождается потерей углекислоты) или повышение щелочности в результате случайного попадания (при утечке) или преднамеренного введения в воду щелочи. Очевидно, что увеличение коэффициента концентрации повышает вероятность того, что произведение растворимости карбоната кальция будет превышено.