Повышение характеристик

Современные гидростатические подшипники обеспечивают необходимое центрирование вала и предотвращают опасность прижатия вала к вкладышу при любых изменения ч нагрузки в заданных пределах. Во вкладыше (рис. 18. Hi) делают несколько равномерно расположенных по окружности продольных карманов /. Карманы располагают не на всей длине вкладыша, и в каждый из карманов через дроссели или дозирующие отверстия 2 подводят масло. Между этими карманами параллельно им выполняют канавки для стока масла. Давление масла в карманах меньше, чем в сети; оно определяется соотношением гидравлических сопротивлений в дросселях или отверстиях и в зазорах подшипника. Радиальное смещение цапфы в каком-нибудь направлении вызывает повышение гидравлического сопротивления в зазорах, а следовательно, и давления масла в карманах той зоны, куда направлено смещение. Наоборот, с противоположной стороны сопротивление вытеканию масла через за зоры и давление масла уменьшаются. Таким образом возникают силы, стремящиеся восстановить центральное положение вала.

нитах протекает менее интенсивно, в связи с чем и условия жизнедеятельности микроорганизмов менее благоприятны, чем на анионитах. Однако при Na-катионировании регенерация растворами поваренной соли не оказывает такого эффективного стерилизующего воздействия на 'ионит, как пропускание щелочи или кислоты. Вследствие этого возможно разрушение структуры Na-катионита и развитие в толще загрузки бактериальных образований. Последствиями этого являются снижение технологических показателей, повышение гидравлического сопротивления фильтров, увеличение обсемененности воды и содержания в ней МС>2~ и N03~, причем интенсификация жизнедеятельности микроорганизмов наблюдается в период простоев водоподготовительных установок. Поэтому для нормальной эксплуатации установок Na-катио-нирования на сточной воде периодически необходимо проведение профилактических мероприятий.

Правильная расстановка, выбор типа и производительности конденсатоотводчиков по трассе паропроводов, тщательный монтаж и систематический контроль за их работой обеспечивают надежную и экономичную эксплуатацию паропроводов. Если хотя бы одно из этих условий не выполнено, то возможны гидравлические удары, повышение гидравлического сопротивления при движении пара из-за водяных мешков по трассе, нарушения соединений, парения и утечки.

Для облегчения температурных условий работы металла! труб вторичных перегревателей целесообразно устраивать перемешивание пара, а также увеличивать скорость пара с целью повышения теплоотдачи от внутренней стенки трубы к пару. Использование указанных мероприятий, однако, затрудняется тем, что с «ими связано повышение гидравлического сопротивления вторичного перегревателя. Между тем увеличение падения давления на паровом тракте вторичного перегрева (турбина—котел—турбина) приводит к заметной потере дополнительной экономии топлива, получаемой от вторичного перегрева пара.

Если продолжать повышение гидравлического давления в котлоагрегате мешает значительная Течь в лючке, то устранить эту неплотность можно применением резиновых

Шёется площадь пристенной области, и которой Wr или отсутствует или имеет направление от центра к периферии. Одновременно возрастает зона, где Wr направлена к центру. При переходе от слабо-к сильнозапыленному потоку (вследствие снижения W ) центробежный эффект оказывается недостаточным для удержания пыли в пристенной области, что приводит к уменьшению gc. Кроме того, уменьшение / вызывает повышение гидравлического сопротивления.

В энергетических котлах, вырабатывающих пар для турбин, значительное сопротивление сепараторов нецелесообразно, поскольку при этом снижается работоспособность пара, так что и в этом случае повышение гидравлического сопротивления сепараторов нежелательно.

Основными требованиями являются: уменьшение диаметра корпуса; уменьшение сопротивления, повышение гидравлического к. п. д. ввода смеси; создание требуемой конфигурации потока пара в циклоне при выборе конструкции отбора пара; уменьшение сопротивления отводов воды.

нии материала происходит повышение гидравлического сопро-

Сопротивление слоя смолы определяется главным образом его высотой и гранулометрическим составом сорбента. Использование гранул смолы мелкой фракции способствует увеличению поверхности контакта смола—раствор, так как общая поверхность обмена возрастает с уменьшением размера гранул. Этим одновременно достигается уменьшение высоты эффективной теоретической тарелки (ВЭТТ), следовательно, увеличивается число теоретических тарелок (ЧТТ) колонки при сохранении ее габаритных размеров. Уменьшение размера зерна смолы способствует увеличению производительности колонки за межрегене-.рационный цикл ее работы. Абсолютное значение ВЭТТ в плотном слое смолы составляет от одного до трех диаметров ее зерен. Практически достигается при этом и более четкое разделение при сорбции и повышается концентрирование извлекаемого элемента при элюировании. Использование смол с гранулами мелкой фракции естественно вызывает повышение гидравлического сопротивления слоя и при прочих равных условиях снижает скорость профильтровывания жидкости. Как правило, рекомендуется использование смол крупностью более 0,1 мм.

Важным показателем качества фильтрующего материала является его механическая прочность. При истирании и измельчении материала происходит повышение гидравлического сопротивления верхнего слоя фильтрующей загрузки из-за забивания мелочью и вынос измельченных зерен с промывной водой, т. е безвозвратная потеря фильтрующего материала. Механическую прочность фильтрующих материалов оценивают двумя показателями: истираемостью (т. е. процентом износа материала вследствие трения зерен друг о друга во время промывок — (до 0,5) и измельчаемостью (процентом износа вследствие растрескивания зерен — до 4,0).

Наложение дополнительного сварочного валика должно приводить к следующим положительным эффектам: снижение концентрации напряжений и повышение характеристик работоспособности; залечивание возможных микротрещин в окрестности вершины углового перехода; восстановление свойств металла в зоне с максимальной концентрацией напряжений и др.

Повышение характеристик пластичности сплава ВТЗ-1 при относительно малых степенях предварительной деформации связывается с присутствием в структуре сплава остаточной 3-фазы, более пластичной, чем а-фаза [130]. Отпуск упрочнен-

Повышение характеристик машин и механизмов

Организация научных исследовний и ОКР, направленных на повышение характеристик машин и механизмов

Повышение характеристик механической прочности ств, 0Т и НВ сопровождается увеличением чувствительности конструкционных материалов к фреттинг-усталости [1, 2]. Применение поверхностных обработок, сопровождающихся образованием в слое сжимающих остаточных напряжений, способствует повышению сопротивления фреттинг-усталости конструкций [1, 4] Под коэффициентом К подразумевается влияние конструктивного фактора на сопротивление усталости — особенности конструкции сопряжения контактирующих деталей, силовая схема передачи циклических нагрузок и др.

; 3. Все исследованные металлические материалы обнаруживают повышение характеристик прочности и пластичности с ро-

связан с пластической деформацией, в результате которой происходит повышение характеристик прочности (предела прочности, предела текучести и предела упругости) и снижение характеристик пластичности. Разупрочнение же связано с образованием и развитием трещины усталости [2, 3, 4].

Повышение характеристик прочности в результате нейтронного облучения и деформационного старения, равномерная коррозия, фактическая последовательность режимов нагружения не учитываются.

учитывается повышение характеристик прочности (0о,2, о1в). В формулы п. 4.1 вводятся минимальные значения характеристик i)' и •фв для рабочего диапазона температур и соответствующие рабочей температуре характеристики (То,2, ств-

Выше было показано, что при ВТМО достигается повышение характеристик пластических свойств, определяемых статическими испытаниями. Для конструкционных материалов важное значение имеет также влияние рассматриваемого метода обработки на ударную вязкость.

Обработка стали с нитридами ва-иадия жидким синтетическим шлаком (СШ) или электрошлаковый переплав (ЭШП) способствуют резкому уменьшению содержания серы (до 0,03— 0,005 %) и обеспечивают еще большее повышение характеристик вязкости при отрицательных температурах. Например, низкотемпературная ударная вязкость стали 16Г2АФ возрастает в 2,5 раза (табл. 3). Одновременно повышается относительное сужение.