Повышение коэффициента

Повышение кислотности То же Облег- То же Увеличи-

Повышение кислотности поверхностных вод. Наиболее велико экологическое воздействие кислотности осадков на лесное и рыбное хозяйство: Однако конференция, организованная в 1976 г. норвежской службой рыбного .и лесного хозяйства, пришла к выводу, что в настоящее время нельзя определенно' говорить о таких воздействиях.

высокая химическая и термическая стабильность, которая обеспечивает минимальное смоловыделение и повышение кислотности — для масел в процессе их работы в циркуляционных системах и отсутствие выделения загустителей и нарушения однородной текстуры — для консистентных смазок;

С повышением коэфициента кислотности за счёт кремнекислоты повышается тугоплавкость глазури, повышение кислотности за счёт буры понижает тугоплавкость глазури.

При определении концентрации силикатов в присутствии фосфатов удобнее применять щавелевую кислоту, так как повышение кислотности до пределов, при которых наступает разрушение фосфорно-молибденового комплекса, требует расходования больших количеств реактивов. Для определения концентрации фосфатов в присутствии силикатов можно использовать парализующие действия несколько повышенной кислотности (примерно до 0,6 н. по H2SOA) на образование кремнемолибденового комплекса.

Колебания наблюдаются в диапазоне концентраций H2SQj от 0,5 до 8 М. Повышение кислотности ускоряет реакцию окисления Се34 броматом и влияет на колебания аналогично увеличению концентрации бромата. При высоких кислотностях ([HSSOJ =

Неполные эфиры представляют собой продукты этерифика-ции молекул с несколькими функциональными группами, в которых прореагировала не все функциональные группы (гидро-ксильные или карбоксильные). Такие эфиры могут образовываться не только в процессе этерификации, но и при частичном разложении эфира с несколькими эфирными группами. С последним явлением обычно связано повышение кислотности эфиров.

Рассуждая аналогичным образом, можно показать, что в случае применения анионитовых мембран (рис. 103,6), на каждый моль осажденного золота в анолите будет накапливаться 5 молей H2SO4, а в католите — регенерироваться 2 моля тиомочевины и уходить из него 4,5 моля H2SO4. «Переход» кислоты из катодного пространства в анодное — явление нежелательное, главным образом потому, что повышение кислотности анолита ухудшает стойкость нерастворимых анодов. Поэтому электролизеры обычно оборудуют катионитовыми мембранами.

тавлена диаграмма равновесия в системе натрий—кислород-сера, иллюстрирующая возможность существования соединений различного состава в жидком слое Na2SO4 на поверхности сплава. Здесь следует отметить три основных эффекта. Во-первых, возможны такие изменения состава, при которых активность серы будет выше, чем в газовой фазе, из которой происходит конденсация Na2SO4. Во-вторых, может повыситься основность осадка, что означает возрастание концентрации оксидных ионов или активности Na2O. И, наконец, возможно снижение концентрации оксидных ионов, что означает повышение кислотности осадка.

Твердофазное кислое флюсование. При твердофазном кислом флюсовании повышение кислотности расплава вызывается попаданием в него оксидов таких элементов как молибден [29, 39], вольфрам [30] или ванадий [30]. Типичными реакциями при этом будут:

3. Повышение кислотности электролита способствует получению покрытий с меньшим выходом по току, содержанием углерода и низкой твердостью.

Экономичность способа определяется уменьшением числа проходов в шве за счет отсутствия разделки кромок. Повышение производительности достигается также повышением скорости расплавления электродной проволоки с увеличенным вылетом. Нагрев электрода в вылете протекающим по нему сварочным током обеспечивает повышение коэффициента расплавления. Однако при этом уменьшается глубина проплавления, поэтому способ целесообразно применять для сварки швов, требующих большого количества наплавленного металла.

Определенное расчетом z округляют до целого (четного) числа и затем принимают количество ведущих дисков Zi = 0,5z и ведомых дисков z2 = 0,5z+l. Общее число дисков в муфте не должно превышать 25. ..30 из-за постепенного уменьшения давления на диски, что приводит на практике к уменьшению величины передаваемого крутящего момента по сравнению с расчетным и ухудшает расцепляе-мость дисков. В таких случаях муфту следует пересчитать, увеличивая диаметры дисков D\ и D, если это совместимо с конструкцией, или принять другие фрикционные материалы на дисках, обеспечивающие повышение коэффициента трения.

Повышение коэффициента затяжки 9 в области XiAz < 1 увеличивает п и особенно гг и, следовательно, является действенным средством повышения надежности стыка в этой области (см. рис. 293). Однако с увеличением 9 при заданной величине стх возрастает площадь FX сечения болтов:

В противоположность жидкостному трению область полужидкостного трения является неустойчивой. Если подшипник переходит в эту область, то всякий фактор, способствующий снижению величины л (уменьшение вязкости масла, увеличение нагрузки), вызывает повышение коэффициента трения (см. рис. 360), как следствие — увеличение температуры подшипника, снижение >. п следовательно, новое увеличение коэффициента трения, Процесс завершается возникновением полусухого трения, если только не появится какой-нибудь благоприятный фактор (например, у пластичных подшипниковых материалов сглаживание микронеровностеи под действием повышенных температур, сопровождающееся снижением /1кр).

Для реальных механизмов стремятся разработать такую структурную схему, которая устраняла бы возможность возникновения дополнительных нагрузок в кинематических парах за счет изменения конфигурации контура звеньев независимо от точности изготовления деталей или деформируемости стойки и других звеньев. Механизмы с оптимальной структурой хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. Имеется много примеров, когда устранение избыточных контурных связей обеспечивало высокую надежность, снижение износа деталей, повышение коэффициента полезного действия машины, снижение эксплуатационных расходов [7].

Повышение коэффициента восстановления обеспечивается путем использования материалов контактных пар с пониженными вязко-пластическими свойствами, например закаленных подшипниковых с 1 алей и т. п. Кроме того, следует уменьшать сопротивление при колебаниях массы гасителя относительно корпуса. Хорошие результаты дает использование сферических тел.

Для реальных механизмов стремятся разработать такую структурную схему, которая устраняла бы возможность возникновения дополнительных нагрузок в кинематических парах за счет изменения конфигурации контура звеньев независимо от точности изготовления деталей или деформируемости стойки и других звеньев. Механизмы с оптимальной структурой хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. Имеется много примеров, когда устранение избыточных контурных связей обеспечивало высокую надежность, снижение износа деталей, повышение коэффициента полезного действия машины, снижение эксплуатационных расходов [7].

Повышение коэффициента восстановления обеспечивается путем использования материалов контактных пар с пониженными вязко-пластическими свойствами, например закаленных подшипниковых сталей и т. п. Кроме того, следует уменьшать сопротивление при колебаниях массы гасителя относительно корпуса. Хорошие результаты дает использование сферических тел.

Влияние магнитной обработки природной и технической воды на коагуляцию, смачивание и фильтрацию используют для существенного улучшения вытеснения нефти из смеси песка и глины. В результате обработки увеличиваются безводный период и полнота вытеснения. При значительном содержании глины в песке отмечаются повышение коэффициента продуктивности и сокращение продолжительности вытеснения. При магнитной обработке улучшается обезвоживание водных эмульсий, снижается соленость и возрастает скорость расслаивания.

Корригирование зубчатых колес. Основными задачами корригирования (исправления) пары колес с эвольвентным профилем являются: а) уменьшение габаритов передачи путем устранения подрезания у колес с zlmln < 17 зубьев; б) увеличение ширины ножек зубьев шестерни и повышения прочности их на изгиб; в) уменьшение скольжения и износа зубьев путем увеличения угла давления а; г) повышение коэффициента перекрытия за счет увеличения высоты головки зуба шестерни; д) «вписывание» передачи в заданное межосевое расстояние а при сохранении заданного передаточного отношения.

Холодная объемная штамповка позволяет почти полностью исключить обработку резанием и обеспечивает по сравнению с последней уменьшение трудоемкости изготовления деталей на 30... 80 % и повышение коэффициента использования материала до 0,5. При холодной высадке коэффициент использования материала достигает 0,05, а производительность — 800 шт. в минуту.