Повышение концентрации

Результаты исследований адсорбционной Способности поверхности графитового волокна HMG-50 показали, что по отношению к синему метилену и желтому метанилу она примерно одинакова и составляет соответственно 1,39 и 1,38 мкМ на 1 г необработанного волокна (табл. 5). В случае окисленной поверхности адсорбция катионного красителя возрастает до 13,58 мкМ/г, а у анионного красителя — только до 5,66 мкМ/г. Повышение количества адсорбируемого катионного красителя в 10 раз соответствует увеличению площади поверхности окисленного волокна, определенной

Хром. Хром — основной легирующий элемент коррозионно-стойких сталей, придающий им способность к пассивированию. Обычно содержание его в этих сталях от 14 до 28 %. Повышение количества хрома в большинстве случаев приводит к повышению стойкости сталей против МКК. Например, сталь типа 18-10 при 18 % Сг могла сохранять устойчивость к МКК при наличии 0,02% С, при 19 % Сг 0,03 % С, при 20 % Сг — 0,04 % С.

ждается различными исследованиями [88]. Такое повышение служебных характеристик белых чугунов объясняется тем, что хром в железоуглеродистых сплавах сдвигает эвтектическую концентрацию углерода влево, что определяет повышение количества карбидной фазы (эвтектики) в сплаве. Так как карбид (Сг, Ре)7Сз содержит больше углерода, чём карбид (Fe, Gr}3C, то при постоянной конфигурации углерода в эвтектике снижается доля карбидов, несмотря на общий рост карбидной фазы (эвтектики). В результате увеличения доли матричной фазы в эвтектике, прочность ее и всего сплава в целом растет. При постоянном содержании углерода рост, количества карбидной фазы и твердости ее компонентов обусловливает повышение износостойкости сплава.

Повышение количества общего 3J углерода несколько снижает меха- 28 нические свойства, как и в ферритном 0% ковком чугуне, вследствие увели- 20 чения количества ,-углерода отжига. '" Q m ,,„ .,„ », п,

Показатель числа условных р. е., приходящихся на одного ремонтного рабочего, непосредственно связан с показателем производительности труда, зависящим от числа вспомогательных ремонтных рабочих. Количество р. е., приходящихся на одного ремонтного рабочего, является для ремонтной службы показателем производительности труда, а повышение количества р. е. на одного ремонтного рабочего даёт представление о росте производительности труда.

Головки цилиндров (табл. 42). Как правило, головки цилиндров изготовляют из нелегированного или низколегированного чугуна марки СЧ 18-36, СЧ 21-40, СЧ 24-44 с содержанием 3,2—3,4% С. Головки дизельных двигателей отливают из чугуна с повышенным содержанием легирующих элементов (хрома, никеля, меди, молибдена). При этом повышается прочность и, что самое главное, теплостойкость чугуна. Однако повышение количества хрома приводит к ухудшению обрабатываемости чугуна. Склонность головок к образованию трещин в перемычках между клапанными гнездами при чередующихся сжимающих — растягивающих напряжениях, вызванных чередованием нагрева и охлаждения, значительно уменьшается при увеличении общего содержания углерода и количества свободного графита в виде неориентированных изолированных пластинок. Поэтому головки нагруженных дизельных двигателей изготавливают из чугуна, содержащего 3,5—3,7% С, в который для компенсации потери прочности, вызванной увеличением количества графита, вводят 0,5—1,0% Мо.

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39]. Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [25] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига.

Количество реактивов определяется табл. 27. При отсутствии тринатрийфосфата можно применять полуторное количество кальцинированной соды. Допустимо повышение количества реагентов на 50—100% для-котлов, сильно загрязненных накипью и ржавчиной.

В сернистых мазутах повышение количества пара в продуктах горения увеличивает выпадение кислоты на поверхности нагрева и соответственно усиливает процессы коррозии (см. главу IV).

Естественно, что повышение количества взаимозаменяемых агрегатов и деталей снижает затраты на эксплуатацию и сокращает сроки ремонта самолетов. Так, например, высокая взаимозаменяемость по стыкам и разъемам агрегатов вертолета с двухлопастным несущим винтом обеспечивает возможность заменить силовую установку в течение 40 мин, редуктор рулевого винта —25 мин, шасси —35 мин.

Систематическое повышение количества СпО3 в электролите

приводит и к выгоранию хрома (иногда в количествах до 2%) и появлению в металле швов дополнительных количеств кремния, марганца и окислов. В ряде случаев повышение концентрации кремния, а также марганца в высокохромистом металле вредно для его свойств, в частности уменьшает его пластичность и вязкость.

системе выпуска из-за скопления ОГ вокруг автомобиля возможно повышение концентрации СО в кабине до значений, вызывающих наступление потери сознания, и если пострадавшему своевременно не будет оказана помощь, то возможен и смертельный исход.

При [/! > Vу (см. рис. 107) переход части катионов в раствор сопровождается снижением средней потенциальной энергии поверхностных катионов (точка 1 перемещается вниз), появлением на металлической поверхности избыточных отрицательных зарядов и повышением энергетического барьера Qa. Повышение концентрации ионов у поверхности металла сопровождается ростом запаса их энергии (точка 2 перемещается вверх), приобретением раствором избыточного положительного заряда и снижением энергетического барьера QK. Таким образом, образующийся двойной электрический слой затрудняет протекание прямого процесса и облегчает протекание обратного процесса.

и ЫС1). С увеличением концентрации соли скорость коррозии большинства металлов вначале растет, а затем уменьшается. Наличие максимума на кривых объясняется тем, что повышение концентрации соли, с одной стороны, увеличивает электропроводность электролита и часто активирует анодный процесс, что способствует ускорению коррозии, а с другой стороны, уменьшает растворимость кислорода, что способствует замедлению коррозии. Последний фактор определяет скорость коррозии на

2) наличие неплотностей в швах и заклепочных соединениях котла, т. е. мест, где может происходить резкое повышение концентрации солей за счет самоиспарения котловой воды;

Нерастворимые продукты коррозии свинца в растворах серной кислоты и сернокислых солей осаждаются па поверхности свинца и образуют весьма прочно связанную с металлом плотную пленку, практически беспористую. Толщина этой пленки колеблется от тысячи до нескольких тысяч молекулярных слоев. Такая, обладающая защитными свойствами пленка образуется на свинце в растворах серной кислоты до концентрации 80% и температуры 85° С. Дальнейшее повышение концентрации кислоты увеличивает скорость коррозии свинца.

В зависимости от содержания С и легирующих элементов, а также от температуры промежуточного превращения, изменения величины параметра кристаллической решетки аустенита различны. Так, в стали с 0,54% С и 3—3,5% Сг при промежуточном превращении увеличивается параметр решетки аустенита, которому соответствует повышение концентрации С до 0,8%. При содержании в аустените 0,98% С параметр решетки остаточного аустенита в процессе превращения изменяется слабо. В стали с 1,44% С и 3,5% Сг наблюдается уменьшение средней

Лучшие свойства обеспечиваются при концентрации С в поверхностном слое не более 0,8—1,05%. Дальнейшее повышение концентрации С снижает, например, износостойкость (на 10—15%), предел прочности при кручении (на 15—20%), а также ударную вязкость.

Повышение концентрации энергии до максимального достижимого уровня (примерно 10'° Вт/мм2 для лучших систем фокусирования луча) приводит к интенсивному испарению вещества с минимальным количеством жидкой фазы и выносом его в виде паров из зоны обработки. Для некоторых веществ

Вершины боковых ветвей дендритов почти смыкаются, заключая между собой места, обогащенные примесями. При остывании порций расплава /, 2, 3, заключенных между дендритами, происходит усадка и в образовавшиеся объемы дополнительно втягивают пограничные слои жидкости, обогащенные примесями. Такой механизм образования ликвационных зон может вызвать явление обратной ликвации, т. е. повышение концентрации примеси в первых кристаллизующихся слоях даже по сравнению со средним ее содержанием.

Повышение концентрации углерода до 0,8% понижает критическую точку А3 с 911 до 727° С. Таким образом, температура перестройки 7-Решетки в a понижается, а само превращение происходит в интервале температур,