Поступательным движением

Изделие, показанное на рис. 11, представляет прекрасный пример применения современных композиционных материалов для ответственных деталей, подвергающихся вибрациям или возвратно-поступательным движениям. Это ремизные рамы ткацких станков типа «Бонас». Применение углеродных волокон дает возможность увеличить жесткость и уменьшить массу рам и, таким образом, позволяет увеличить скорость, не опасаясь усталостных разрушений, обычно присущих металлам. Вотт и Филлипс 117] изучили эту область применения композиционных материалов и считают, что уже достигнуто увеличение скорости ткацких станков на 50%. Очевидно, что при таком повышении производительности применение углеродных волокон может оказаться эффективным и при существующих ценах. Возможность повысить качество текстильного и аналогичного оборудования даст значительный экономический эффект предприятиям.

Есть и другие потенциальные области применения усовершенствованных композиционных материалов в деталях, подвергающихся вибрации и возвратно-поступательным движениям. Это, например, зубчатые колеса и такие детали двигателя внутреннего сгорания, как толкатель, кулисный рычаг. Вотт и Филлипс [17] анализировали возможность дальнейшего применения материала для таких деталей.

т. е. простейшей заменяющей цепью будет цепь, состоящая из числа звеньев п = 1 и числа пар IV класса рл = 2. Такая эквивалентная цепь показана на рис. 71. Звено 1 имеет втулки а, охватывающие пальцы Ъ, принадлежащие звену 3. Втулка с, принадлежащая звену 3, охватывает цилиндрическую направляющую d, принадлежащую звену 2. Движение звена 1 относительно звена 2 сводится к двум вращательным и двум поступательным движениям, т. е. цепь, состоящая

Нетрудно видеть, что данное уело вне будет удовлетворяться при п = 1, рз = 1 и р4 = 1. На рис. 73 показана такая эквивалентная цепь. Звено 1 имеет сферическую головку а, входящую в шаровой пояс Ъ, принадлежащий ползуну 3. Ползун 3 скользит в плоскостных направляющих с, принадлежащих звену 2. Движение звена 1 относительно звена 2 сводится к трем вращательным и двум поступательным движениям, т. е. цепь, состоящая из звена 3, входящего в одну пару III класса и одну пару IV класса (рис. 73), эквивалентна кинематической паре V класса.

Звено / имеет призматический ползун а, скользящий в квадратной направляющей Ь звена 3. Звено 3 имеет призматические ползуны с, скользящие в направляющих d звена 2. Движение звена 1 относительно звена 2 сводится к двум поступательным движениям вдоль взаимно перпендикулярных осей х—х и у—у.

Звено 1 имеет коробчатую направляющую а, в которой скользит Т-образ'ный конец Ь фасонного ползуна 3 Другой конец d ползуна 3 скользит в коробчатой направляющей е звена 2. Движение звена 1 относительно звена 2 сводится к двум поступательным движениям вдоль взаимно перпендикулярных осей х—х и у—у.

Звено 1 скользит по промежуточному призматическому ползуну 3, имеющему прямоугольные сухари а, скользящие по направляющим Ъ звена 2. Движение звена 1 относительно звена 2 сводится к двум поступательным движениям вдоль взаимно перпендикулярных осей х—х и у—у.

Звено 1 имеет отверстия а, в которые входят шипы b пол-зум 4. Ползун 4 скользит по ползуну 3, имеющему сухари с, скользящие по направляющим и, звена 2. Движение звена / относительно звена 2 сводится к одному вращательному движению вокруг .оси у—у и к двум поступательным движениям вдоль осей х—х и г—г.

Звено /, выполненное в виде рамки, имеет шипы а, входящие в отверстия звена 3. Звено 3 скользит по соосному звену 4, которое в свою очередь скользит по звену 2. Движение звена 1 относительно звена 2 сводится к одному вращательному движению вокруг оси к—х и к двум поступательным движениям вдоль общей оси у—у звеньев 2, 3 и 4.

Звено / имеет коробчатую направляющую а, в которэй скользит выступ Ь ползуна 3. Ползун 3 имеет выточку с, в которую входит палец d звена 2. Движение звена / относительно звена 2 сводится к одному вращательному движению вокруг оси х—х и двум поступательным движениям вдоль взаимно перпендикулярных осей х—х и у—у.

Звено / имеет отверстия а, в которые входят пальцы Ь ползуна 3. В ползуне 3 имеются отверстия с, в которые входят пальцы d звена 2. Движение звена / относительно звена 2 сводится к одному вращательному движению вокруг оси у—у и к двум поступательным движениям вдоль взаимно перпендикулярных осей х—х и у—у.

На рис. 1.8 показана кинематическая пара V класса, каждое из звеньев которой обладает только одним возможным простей-шим движением, а именно, поступательным движением вдоль

в этом сечении при эвольвентном очертании профилей получим рейку а, сцепляющуюся с плоским колесом 2 (рис. 7.14). Эта плоскость называется плоскостью главного сечения. Червячное зацепление как в главном сечении, так и в любом, параллельном ему, может быть представлено как плоское реечное зацепление. Вращение червячного колеса 2 с угловой скоростью о>2 можно воспроизвести поступательным движением рейки а вдоль оси 0±. Чтобы из рейки а получить червяк, достаточно рейку перемещать винтовым движением вдоль и вокруг оси Ох. Если при повороте рейки а на угол, равный 2я, зуб b рейки перемещается вдоль оси Ot на величину, равную шагу р, то мы получаем червяк с одной ниткой, или однозаходный червяк (рис. 7.14). Если зуб b рейки а при повороте на угол 2л продвинется на величину, равную 2р, то мы получаем двухзаходный червяк, и т. д.

Используя в качестве рабочего тела неразбавленные продукты сгорания (с максимальной эксергией), ДВС имеют самый высокий из всех тепловых машин КПД. Однако инерционные силы, связанные с возвратно-поступательным движением поршня, возрастают с увеличением как размеров цилиндра, так и частоты вращения вала, что затрудняет создание ДВС большой мощности. Большим их недостатком являются и высокие требования к качеству потребляемого топлива (жидкого или газа).

Не имея деталей с возвратно-поступательным движением, газовые турбины могут развивать значительно большие мощности, чем ДВС. Предельные мощности ГТУ сегодня составляют 100— 200 МВт. Они определяются высотой лопаток, прочность которых должна выдержать напряжения от центробежных усилий, возрастающих с увеличением их высоты и частоты вращения вала. Поэтому газовые турбины применяются прежде всего в качестве мощных двигателей

Отрезка — отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах — ножницах и в штампах. Отрезку чаще применяют как заготовительную операцию для разделения листа на полосы заданной ширины. Основные типы ножниц — ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа (рис. 3.38, а) и вращательным движением режущих кромок — дисковые ножницы (рис. 3.38, б). Для уменьшения усилия резания режущие кромки в ножницах с поступательным движением ножа наклонены друг к другу под углом 1—5° (гильотинные ножницы). Лист подают до упора, определяющего ширину отрезаемой полосы В. Длина отрезаемой полосы L не должна превышать длины ножей.

kofl; г — с возвратно-поступательным движением одной детали

Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента — резца (движение подачи). Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярно к оси вращения заготовки (поперечная подача), под углом к оси вращения заготовки (наклонная подача).

Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи. Подачей может быть и вращательное движение'заготовки вокруг оси вращающегося стола или барабана (карусельно-фрезерные к барабанно-фре-зернне станки).

Долбяку и заготовке сообщают те же движения, что и при нарезании колес с прямыми зубьями. Дополнительно долбяку сообщают возвратно-вращательное движение (дополнительную круговую подачу Дз,ф. д), обусловленное углом наклона зубьев и согласованное с его возвратно-поступательным движением. Дополнительное вращение долбяка обеспечивается установкой на шпинделе станка винтовых направляющих (копиров). Угол наклона винтовой линии копира должен соответствовать углу наклона зубьев нарезаемого колеса.

У зубчатых колес, предназначенных для коробок передач и других зубчатых колес, переключающихся на ходу, для облегчения включения производится закругление торца зубьев на специальных зубозакругля-ющих станках при помощи пальцевых фрез методом копирования (рис. 172, а). В процессе работы пальцевая фреза вращается и одновременно перемещается по дуге с возвратно-поступательным движением, огибая кромку зуба обрабатываемого колеса, которая периодически отводится в осевом направлении, поворачивается вокруг оси на один зуб и подводится к фрезе. Время обработки каждого торца зуба 1—3 сек. Большая

Станки металлообрабатывающие с возвратно-поступательным движением; станки деревообделочные .... 1,50—2,50 Мельницы шаровые, дробилки, молоты, ножницы .... 2,0—3,0 Крапы, подъемники, элеваторы ............... 3,0—4,0