Повышение предельной

Несущая способность подшипника резко возрастает с уменьшением критической толщины масляного слоя (уменьшение шероховатости обработанных поверхностей вала и подшипника, повышение поверхностной твердости вала с целью уменьшения износа, увеличение жесткости системы вал-подшипник, применение самоустанавливающихся подшипников, тщательная очистка масла от механических примесей).

Меры предупреждения заедания: повышение поверхностной твердости зубьев путем их химико-термической обработки, фланкирования, применения противозадирных смазочных материалов и т. д.

С ростом объемной концентрации ингибитора плотность упаковки и относительная доля адсорбированных частиц, входящих в кластеры, будут увеличиваться, хотя в случае одноименно заряженных ингибиторов из-за значительных сил отталкивания достигается лишь кажущееся насыщение, далекое от истинного. Образованию кластеров будет способствовать и повышение заряда металла, противоположного по знаку заряду адсорбирующихся частиц. Так, например, для катионных ингибиторов смещение потенциала в отрицательную сторону будет благоприятствовать уплотнению поверхностной структуры и образованию кластеров. Повышение поверхностной концентрации в результате роста объемной концентрации или соответствующего сдвига потенциала может привести к изменению ориентации адсорбированных частиц и угла их наклона по отношению к поверхности раздела с соответствующим изменением ингибирующего эффекта [20].

Повышение поверхностной энергии волокна, по-видимому, связано с наличием на его поверхности кислородсодержащих групп, о чем свидетельствуют кислая реакция поверхности и увеличение на ней количества атомов углерода, которые, вероятно, соединяются с кислородом воздуха, образуя группы с высокой реакционной способностью. Кроме того, Форест [35] 'показал, что механические свойства высокопрочных углепластиков лри высокой температуре ухудшаются под воздействием внешней среды в течение нескольких месяцев. Согласно результатам исследований Бонка и Титселя [18], прочность стеклопластиков при комнатной температуре уменьшается вследствие старения в теплой влажной атмосфере. Влияние старения на прочность волокнистых композитов йоДробйб рассматривается в разд. III.

Экспедиментальные данные о хемомеханическом эффекте, приведенные выше, характеризуют его пластифицирующее действие как на активно, так и на пассивно растворяющейся поверхности, в том числе в условиях образования окисных или солевых (фосфатных) пленок. Последнее обстоятельство подтверждает тот факт, что хемомеханический эффект, в отличие от адсорбционного, не связан с изменениями поверхностной энергии, так как пассивация поверхности (повышение стойкости против растворения) означает как бы упрочнение межатомных связей поверхностных_. атомов, ' а следовательно и повышение поверхностной.энергии., но твердость и микротвердость при этом все же уменьшаются,, т. е. металл пластифицируется.

Ограничение скорости этого процесса повлечет за собой повышение поверхностной плотности электронов на внутренней обкладке двойного слоя и соответственно сдвиг потенциала в отрицательную сторону.

Несущая способность подшипника резко возрастает с уменьшением критической толщины масляного слоя (уменьшение шероховатости обработанных поверхностей вала и подшипника, повышение поверхностной твердости вала с целью уменьшения износа, увеличение жесткости системы вал-подшипник, применение самоустанавливающихся подшипников, тщательная очистка масла от механических примесей).

Хромоалюминиевая и хромом о-либденоалюминиевая (азотируемая) сталь. Алюминий характеризуется высокой растворимостью в о-железе (свыше 30%) и невысокой —в ^-железе (около 1,1%) [2, 8]. Алюминий повышает точку Ас3 и температуры закалки, нормализации и отжига, а также обусловливает вследствие уменьшения устойчивости аустенита повышение критической скорости охлаждения при закалке. Алюминий наиболее эффективно действует на повышение поверхностной твёрдости (до 1100—1200 по Виккерсу) азотируемых деталей благодаря образованию стойких нитридов алюминия.

Влияние С на величину твёрдости (по Шору) и глубину закалки показано на фиг. 366. Из графика видно, что, начиная с момента, когда содержание С превышает 3°/о, величина чистой глубины закалки а, а также и значения [Зиг начинают резко падать вследствие того, чт,о графитизиру-ющее влияние С во внутренних слоях отливки проявляется с возрастающей силой, несмотря на повышение поверхностной твёрдости (интенсивности закалки). Отсюда следует, что регулировать глубину закалки изменением содержания С нельзя и последнее достигается главным образом путём изменения содержания Si.

Мягким азотированием достигается повышение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности. Поэтому повышается долговечность гильз цилиндров, коленчатых валов, поршневых пальцев, опорных валиков, шатунов, кулачков, толкателей и других деталей.

Органические связующие и влага, входящие в состав формовочных и стержневых смесей, способствуют образованию газовой пористости и других поверхностных дефектов в отливках (табл. 44). Повышение поверхностной прочности форм путем применения упрочняющих противопригарных цирконовых покрытий и форм из сухих песков значительно снижает количество неметаллических включений, трещин и других поверхностных дефектов гильз и реакторов, улучшает герметичность.

В табл. 68 приведены составы сталей и сплавов, применяемых как жаростойкие. Предельная температура эксплуатации указана в таблице и показывает температуру, выше которой сплав не должен нагреваться при работе во избежание быстрого окисления. Поскольку повышение предельной температуры эксплуатации создается за счет дорогого легирования, то следует точно определять температурные условия работы металла и выбирать в соответствии с этой таблицей и другими справочными данными жаростойкий сплав.

Учитывая, что при увеличении скорости возрастают динамические нагрузки и износ шарниров, скорость роликовых цепей ограничивают до 10 м/с, зубчатых — до 15 м/с. При точном монтаже и хороших условиях эксплуатации допускается повышение предельной скорости в полтора-два раза.

На рис. 56 приведены типичные кривые малоцикловой усталости сплава ОТ4, полученные при пульсирующем растяжении с частотой 2 цикл/мин. На участке I образцы не разрушаются, т.е. разрушение происходит или при статическом нагружении, или после числа циклов, соответствующих участку II. На участке II разрушение происходит вследствие исчерпания пластичности в результате протекающей здесь циклической ползучести. Предельная пластичность при разрушении f на этом участке равна или превышает таковую при статическом растяжении ест. Повышение предельной пластичности при разрушении вследствие циклической ползучести связано, вероятно, с меньшей неоднородностью деформации при циклическом нагружении по сравнению со статическим. Для участка III характерно усталостное разрушение, которое может происходить на фоне развитых односторонних деформаций (оп и Л/п — напряжения и соответствующие им долговечности, при которых происходит переход от квазистатического к усталостному разрушению). По виду кривые циклической ползучести при квазистатическом разрушении аналогичны кривым ползучести при статическом нагружении. Как и при статической ползучести, кривые циклической ползучести имеют

При уменьшении длины индуктора повышение предельной частоты продолжается и она выражается неравенством, подобным неравенству (11-25):

— Повышение предельной амплитуды цикла напряжений 1 (2-я) — 444

Требования к обеспечению высокой маневренности возникают и перед приводными турбинами питательных насосов. Из рассмотренных выше типов приводных турбин предпочтение отдавалось турбинам конденсационным, они обеспечивали повышение предельной мощности, выдаваемой в сеть при освоенных высотах лопаток последней ступени главной турбины и поддержании глубокого вакуума. При этом, однако, не в полной мере учитывались режимы частичных нагрузок, тем более при регулировании мощности скользящим давлением (СД), которое приводит к глубокой разгрузке питательных насосов и в связи с этим к потере на дросселирование пара при входе в приводную турбину.

Повышение предельной нагрузочной способности смазочного слоя обычно сопровождается снижением износа трущихся поверхностей .

Если же сначала проводить испытания при сгш = ат, а затем при ат = (),75ат, то наблюдается некоторое повышение предельной амплитуды цикла.

Способ обеспечивает повышение предельной нагрузки на резьбу, ее износостойкости, устойчивости против коррозии. Показатели технико-экономической эффективности способов восстановления резьбовых отверстий приведены в табл. 3.71. Производитель ДРД (товарное название «Heli-Coil») - фирма «Bollhoff» (Германия).

В табл. 68 приведены составы сталей и сплавов, применяемых как жаростойкие. Предельная температура эксплуатации1 указана в таблице и показывает температуру, выше которой сплав не должен нагреваться при работе во избежание быстрого окисления. Поскольку повышение предельной температуры эксплуатации создается за счет дорогого легирования, то следует точно определять температурные условия работы металла и выбирать в соответствии с этой таблицей и другими справочными данными жаростойкий сплав.