Повышение стоимости

В некоторых случаях повышение стойкости швов против горячих трещин, наоборот, достигается повышением ликвирующих примесей до концентраций, обеспечивающих получение при завершении кристаллизации сплошной пленки легкоплавкой эвтектики па поверхности кристаллита. Это может быть достигнуто легированием стали бором (0,3—1,5%). Повышенная литейная усадка и значительные растягивающие напряжения, действующие при затвердевании на сварочную ванну, также способствуют образованию горячих трещин. Снижение действия силового фак-

товления фильтров, подшипников скольжения и др. Композиционные материалы на основе пластмасс характеризуются относительно высокой механической прочностью, высокой химической и коррозионной стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Применением их достигается экономия дорогостоящих цветных материалов, повышение стойкости деталей, работающих на трение и в агрессивных средах, снижение массы, уменьшение трудоемкости изготовления деталей.

Стойкость таких шеверов в Зраза выше стойкости стандартной конструкции благодаря увеличению числа режущих кромок, одновременно участвующих в работе, и уменьшению нагрузки на каждую из них. Повышение стойкости обусловлено также улучшением условий врезания зубьев шевера, которое происходит плавно и непрерывно не в радиальном, а в осевом направлении. Кроме того, калибрующие зубчики не участвуют в срезании основного припуска а (рис. 174, в).

Из данных табл. 66 видно повышение стойкости сталей к точечной коррозии с увеличением содержания в них хрома. Из данных таблицы также следует, что углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, равно как и введение марганца при одновременном снижении содержания хрома и никеля, в то время как Мо значительно повышает стой-

Сульфидиро-вание Образование в поверхностном слое сульфидов Fe Выдержка в расплаве сернокислых солей при 550-600°С(2-4 ч) Повышение износостойкости, придание противозадирных свойств, повышение стойкости против сваривания

Повышение стойкости железа к окислению при легировании хромом или алюминием происходит, вероятно, в результате значительного обогащения наружного слоя оксидной пленки легирующими компонентами. В сплавах Fe—Сг, как показали химический и электронномикроскопический анализы, средний слой оксидных пленок обогащен хромом, а внутренний, прилегающий к металлу, — хромом [56, 57]. Этот внутренний слой оксида в большей степени, чем FeO, препятствует миграции ионов и электронов. Обогащение оксидной пленки хромом в Сг—Fe-сплавах сопровождается обеднением поверхностного слря сплава, находящегося непосредственно под окалиной. Этим объясняется

мирование контактных условий в процессе резания вследствие изменения адгезионной активности поверхностей инструмента. Методом электронной оже-спектроскопии установлено [113], что в процессе изнашивания поверхностей инструмента легирующая примесь мигрирует, смещаясь одновременно с поверхностью контакта. Из полученных графиков кинетики изнашивания следует, что повышение стойкости инструмента достигается в основном за счет меньшей интенсивности изнашивания на участке начального износа, которую можно связать с присутствием и миграцией внедренной примеси в его поверхностном слое. Данные работы показали перспективность использования упрочненного ионной имплантацией инструмента для обработки резанием различных материалов.

Лазерная обработка в условиях низких скоростей резания (V — - 130 м/мин) [121] обеспечивает повышение стойкости твердосплавного режущего инструмента в среднем в 1,5 раза. В этом случае температурные условия трибомеханического нагружения не приводят к снижению положительного влияния лазерной модификации. Увеличение скорости резания до V = 230 м/мин [121] снижает эффективность

127. Табаков В.П., Николаев ЮН., Полянсков Ю.В. и др. Повышение стойкости режущего инструмента путем упрочнения материала износостойкого покрытия // Станки и инструмент. 1990. № 3. С. 22-23.

При изучении влияния алюминия на стойкость стали к водородному охрупчиванию [7] было показано, что при легировании стали марки 05ХГМ алюминием в количествах 0,05 и 0,07 % повысилась стойкость стали к СКР по сравнению к исходному составу соответственно в 2 раза (время до растрескивания 45 ч) и в 10 раз (время До растрескивания 220 ч) (рис. 11). Однако последующее увеличение содержания алюминия до 0,1 % привело к резкому уменьшению стойкости против СКР до значения, характерного для стали без добавления алюминия (время до растрескивания 25 ч). Оптимальное содержание ниобия равно 0,08 % (см. рис. 11). Титан не оказывает существенного влияния на повышение стойкости к СКР.

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат -но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионно-активных средах связана с наличием шестивалентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания — с наличием в растворе нитрата свинца [9].

Следовательно, повышение стоимости машины, направленное на увеличение ее долговечности, вполне целесообразно, так как выигрыш от увеличения долговечности намного превосходит снижение экономического эффекта из-за удорожания машины. Например, увеличение исходной долговечности в 5 раз (с 2 до 10 лет), сопровождаемое повышением стоимости машины даже вдвое, увеличивает, согласно формуле (17), экономический эффект в 9 раз.

Для соединений такого рода целесообразно ввести повышенный (прецизионный или нулевой) класс точности. Современные методы чистовой обработки (прецизионное шлифование валов, калибрующее протягивание и хонингование отверстий) позволяют получить размеры с точностью 0,5 — 1 мкм, достаточной для соединений, собираемых в настоящее время методом селективной сборки. Повышение стоимости механической обработки вполне окупилось бы упрощением и удешевлением сборки.

3. Обеспечивать большой срок службы при низкой стоимости. Стоимость ЛКМ должна определяться его эксплуатационными характеристиками. Экономически оправдано повышение стоимости краски вдвое, если она при этом обеспечивает увеличение срока службы на 35 % или с 5 лет по крайней мере до 7 лет (соотношение затрат на труд и ЛКМ 2:1).

Байпасирование продуктов сгорания осуществляется с помощью регулирующих шиберов 3 (рис. 149, а) или регулирующих дымососов 4 (рис. 149, б). Опускной газоход котла разделен на части, в которых расположены промежуточные перегреватели 1 (один—два газохода) и экономайзер 2. При снижении нагрузки в крайние газоходы обеспечивается подача большей доли газа по сравнению со 100 %-ной нагрузкой котла. Это способствует поддержанию температуры перегрева на требуемом уровне. Недостаток метода — усложнение, а следовательно, повышение стоимости конструкции.

Байпасирование продуктов сгорания осуществляется с помощью регулирующих шиберов 3 (рис. 149, а) или регулирующих дымососов 4 (рис. 149, б). Опускной газоход котла разделен на части, в которых расположены промежуточные перегреватели 1 (один—два газохода) и экбномайзер 2. При снижении нагрузки в крайние газоходы обеспечивается подача большей доли газа по сравнению со 100 %-ной нагрузкой котла. Это способствует поддержанию температуры перегрева на требуемом уровне. Недостаток метода — усложнение, а следовательно, повышение стоимости конструкции.

На стоимость данного объекта оказывают влияние свойства используемого в нем материала и эффективность конструкции. Повышение стоимости может быть вызвано обсуждавшимися ранее частыми повреждениями в процессе эксплуатации.

С повышением единичных мощностей энергоблоков с 100 до 300 МВт и мощности электростанций соответственно с 300 до 2400 МВт удельные капитальные затраты на сооружение электростанций снижаются, как видно из табл. 2-6. Для электростанций мощностью 2400 МВт удельные капитальные затраты в начальный период освоения энергоблоков 300 МВт были примерно на уровне удельных затрат для электростанций мощностью 1200 МВт с блоками 200 МВт. Это объясняется повышением стоимости оборудования энергоблоков 300 МВт, поскольку в стоимость были включены затраты на разработку оборудования и организацию его изготовления. Этим же объясняется и повышение стоимости в первый период освоения энергоблоков 500 и 800 МВт.

Из табл. 7.8 видно, что в целом показатели ГЭС и ГАЭС, намечаемых к строительству в 1981—1985 гг., являются достаточно экономичными, несмотря на то что к строительству некоторых ГЭС приходится переходить в более отдаленные северные и северо-восточные районы со сложными климатическими и транспортными условиями, например от Усть-Илимской ГЭС к Богучан-ской, от Зейской ГЭС к Бурейской, от Нурекской к Ро-гунской ГЭС. Существенное влияние на повышение стоимости строительства ГЭС также оказал рост компенсационных затрат по зонам водохранилищ. Так, напри мер, затраты на подготовку зоны затопления водохранилища Усть-Ил<имской ГЭС были оценены в 157,8 млн. руб., или 15,6% полной сметной стоимости строительства гидроузла, а аналогичные затраты по водохранилищу Богучанской ГЭС достигли 363,5 млн. руб., или 25,7%, хотя Богучанская ГЭС расположена в менее обжитом районе. То же самое имеет место при сравнении затрат на подготовку зон затопления водохранилищ

В будущем реальная стоимость строительства АЭС и ТЭС на органическом топливе обнаруживает тенденцию к увеличению из-за необходимости дополнительных мер по безопасности и охране окружающей среды и сложности процесса получения разрешений на строительство и эксплуатацию электростанций. Следует также учитывать некоторое увеличение стоимости ядерного горючего и более значительное повышение стоимости органического топлива. Поэтому в целом, по мнению авторов, ожидается повышение экономической конкурентоспособности АЭС по отношению к ТЭС на органическом топливе.

Ожидаемая расчетная стоимость проектируемой автоматической линии К,% = = 288 тыс. руб., линия рассчитана на выпуск Qr = 130 тыс. корпусных изделий в год. Автоматическую линию в смену должны обслуживать один оператор и два наладчика, что при двухсменной работе составляет в год (с дополнительной зарплатой и начислениями) Зд = 14,4 тыс. руб. Таким образом, номинальные показатели проектируемой линии достаточно высоки: повышение стоимости в а = = 2880/134 = 2,15 раза обеспечивает увеличение выпуска продукции в ср = = 130/95,6 = 1,38 раза и сокращение производственной зарплаты в е = = 68,5/14,4 = 4,75 раза. Технологические процессы обработки корпусных изделий остаются в своей основе прежними (фрезерование, сверление, растачивание, резьбонарезание), поэтому удельные затраты на инструмент и электроэнергию существенно не меняются (8 » 1,0), следовательно, годовые затраты по этим статьям меняются пропорционально выпуску и на сравнительную эффективность не влияют.

С целью уменьшения числа сопрягаемых деталей при сборке и повышения: надежности их работы иногда, наоборот, бывает целесообразно пойти на усложнение конструктивных форм заготовки и объединить две или несколько-заготовок в одну. В ряде случаев это дает к тому же дополнительное снижение-стоимости изготовления детали, несмотря на повышение стоимости заготовки как таковой (фиг. 455).