Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Повышение технологичности



: После определения лимитирующих факторов: технологической надежности или надежности работы механизмов обследуемой линии (в результате построения баланса затрат фонда времени), намечают конкретные мероприятия, повышающие надежность ее работы и эффективность использования. Ниже приведены основные мероприятия, направленные на повышение технологической надежности автоматических линий ВСДЗ и ЗМЗ, разработанные в результате исследования их надежности. По линии ВСДЗ эти мероприятия в основном сводятся к следующему:

Таким образом, на основании проведенных опытов можно сделать вывод, что отжиг при температурах возврата (800—900° С) обеспечивает повышение технологической деформируемости листов из металлокерами-ческого молибдена толщиной 0,1 —1,0 мм. Прочностные свойства снижаются при этом незначительно.

Повышение технологической оснащенности холодной штамповки деталей без значительного увеличения загрузки инструментальных цехов достигается применением сборных штампов, комплектуемых из элементов УСП. Эффективность применения сборных штампов заключается в сокращении сроков их подготовки к работе и низкой стоимости, состоящей в основном из затрат на изготовление сменных частей, сборку штампов и амортизации основных блоков в размере 12—15% их стоимости в год.

Повышение технологической пластичности ~В ряде случаев облегчило горячую обработку давлением труднодеформируемых жаропрочных сплавов. Например, за рубежом переплавными мето-. дами' выплавляются сплавы Нимоник-100, Веепаллой, Юди-мет-500, М-252 и др. '

Основное направление этих методов — повышение технологической надежности станков за счет обеспечения их высокой сопротивляемости различного рода вредным воздействиям. Сюда могут быть отнесены [6] следующие основные методы повышения технологической надежности станков: создание конструкций, рациональных с точки зрения сопротивляемости

Повышение технологической надежности оборудования путем осуществления принципа саморегулирования может осуществляться с помощью систем автоматического регулирования с разомкнутым или замкнутым циклом (с обратной связью). В случае разомкнутой системы рассматриваются задачи определения влияния на ее выходные параметры (относительное положение инструмента и заготовки станка или положение отдельных звеньев) или параметры обрабатываемых деталей: изменение в большую или меньшую сторону величины fi возмущающего воздействия в результате приложения управляющих воздействий gt (рис. 3, в) (тепла или холода) к станку и изменение передаточной функции Wfi (p) в результате применения (рис. 3, г, д) устройств коррекции и компенсации к основным звеньям. Кроме того, передаточную функцию Gf (p) можно регулировать так, чтобы выходной параметр Ze (т) изменялся по заданному закону. При компенсации тепловых деформаций шпинделя с помощью компенсационной втулки, установленной в задней опоре [12], получаем схему параллельного соединения (рис. 3, д) звеньев Wf (p) и Gf(p), При компенсации влияния тепловых деформаций станка с гидрокопировальной следящей системой [13], путем последова-

Необходимо систематически проводить мероприятия, обеспечивающие повышение технологической и организационной культуры инструментальных цехов и направленные на улучшение использования их мощности. Некоторые важнейшие относящиеся сюда мероприятия указаны в табл. 15.

К таким методам упрочнения относятся как традиционные (химико-термические, поверхностное пластическое деформирование, поверхностная закалка), так и новые (плазменное напыление, лазерная обработка, ионная имплантация и др.). Таким образом, повышение технологической дисциплины, ужесточение контроля, применение прогрессивной технологии изготовления и упрочнения — мероприятия первостепенной важности при решении проблемы повышения надежности машин.

Учитывая повышение технологической надежности выпускаемых машин, можно ожидать получения интервала среднего времени безотказной работы в пределах 150—600 часов при доверительной вероятности 0,8.

Взаимосвязь I—//. Требования технологического процесса изготовления детали направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологических операций изготовления детали. Одним из направлений удовлетворения этих требований может быть повышение уровня технологичности конструкции детали за счет обеспечения совпадения конструкторских и технологических баз. В случае несовпадения этих баз может иметь место увеличение технологических операций и повышение технологической точности обработки, так как переход от одной базы к другой приводит к дополнительному звену в технологической размерной цепи.

Введение дополнительной технологической операции приведет к увеличению технологической оснащенности, что в свою очередь вызовет необходимость в увеличении затрат труда и средств на изготовление и ремонт технологической оснастки (приспособлений, вспомогательного инструмента и т.д.). Кроме этого, повышение технологической точности линейных размеров может привести к необходимости использования специального мерительного инструмента более высокого класса точности, а следовательно, и требующего более частой проверки и ремонта.

1. Резервы снижения трудоемкости изделия (внедрение более производительных видов оснастки, инструментов, технологического оборудования, совершенствование организации труда и производства, повышение технологичности изделия, совершенствование конструктивных его элементов, .повышение уровня стандартизации и унификации изделия и т. д.).

3. Резервы снижения фондоемкости изделия (повышение технологичности конструкции, применение высокопроизводительного оборудования, улучшение его использования по мощности и во времени и т. д.).

Кроме того, достигнуто уменьшение удельного веса монта'ж-ных и' регулировочных работ, что повысило технологичность. Повышение технологичности позволило увеличить:

Б а л а к ш и н Б. С., проф., д-р техн наук, Повышение технологичности конструкции шестишпиндельного автомата, «Вестник технической информации НКСС» № 25, 1945.

• Брук С. И., Повышение технологичности деталей путем рационального задания размеров и допусков, сб. ЛОНИТОМАШ «Технологичность конструкций в машиностроении», Машгиз, 1950.

1) повышение технологичности деталей, сборочных единиц и изделий в целом, унификация их конструкций;

Технологичность изделия, являясь чисто технической характеристикой, оказывает существенное влияние на величину затрат, связанных с созданием, ремонтом и эксплуатацией машиностроительного изделия. Повышение технологичности — важное условие обеспечения высокой эффективности машиностроительных изделий.

ций машин, повышение технологичности, специализации, кооперирование, комбинирование; к внутриотраслевым — полное использование оборудования и инструмента, применение экономичных видов сырья, совершенствование технологии и организации производства, сокращение расходов на управление и обслуживание производства, ликвидация производственных и непроизводственных потерь.

Повышение технологичности конструкций. На производительность автоматических станков и экономическую эффективность их применения большое влияние оказывает технологичность конструкций обрабатываемых деталей. Как известно, под технологичностью понимают свойство конструкции, позволяющее получать изделия с заданными эксплуатационными качествами в определенных производственных условиях при наименьших затратах труда, средств и материалов.

37. Давыдовский А. С. Повышение технологичности конструкции машин — важный резерв машиностроения. «Вестник машиностроения», 1962, № И.

Повышение технологичности рассматриваемой конструкции было достигнуто, во-первых, изготовлением крышки паровой коробки в виде отдельной отливки и, во-вторых, за счет вырезки окон в наружной стенке корпуса. Проведенные мероприятия позволили производить очистку внутренних полостей отливки, дефектоскопию и устранение дефектов, что в литом варианте конструкции было невозможно сделать. Подготовка кромок под заварку крупных окон и вставок производилась путем фрезерования U-образной разделки с замковым соединением в корне шва, что исключило необходимость использования подкладок. Разработанный технологический процесс сварки изделия с подогревом до 300—350°, промежуточным и окончательным отпуском обеспечил высокое качество изделия.




Рекомендуем ознакомиться:
Прямозубого конического
Практические испытания
Практические результаты
Практических рекомендаций
Практическим соображениям
Потребности народного
Практически исключают
Практически использовать
Практически мгновенное
Практически нецелесообразно
Практически необходимо
Практически неосуществимо
Практически невозможны
Практически независимо
Практически одинаковых
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки